一种开盖检测按键的制作方法

本实用新型涉及电能表领域，尤其涉及一种开盖检测按键。

背景技术：

电能表作为一种计量仪表广泛应用于电力系统中，但是现有技术的电能表还存在诸多不足。

比如在智能电能表中，为了增强其安全性能，减少窃电隐患，增加了翻盖、上盖和下盖检测按键，这些按键与单片机相连，当打开电能表的盖子时，单片机就会记录按键的状态，进行事件上报，该设计对电能表的正常使用有着极其重要的作用。现有技术方案采用的是6脚按键，其内部有2组开关，单片机会通过其常态和按下时的状态来判断盖子是否打开，从而进行事件上报。但是现有技术的6脚按键没有进行防呆设计，在焊接过程中很容易出现器件方向错误，对于PCB板的安全存在隐患；同时由于该按键设计小巧，按键内部簧片接触面积小，接触不可靠，6个引脚之间间距过小，也很容易出现连焊的情况，也会存在安全隐患。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种接触可靠、稳定性高、安全性好并具有防呆作用的开盖检测按键。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种开盖检测按键，包括底座、与底座扣合连接的按键盖，以及位于所述底座和按键盖之间的按键块；所述按键块下端通过弹簧与底座相连；所述按键块上端由按键盖顶部的通孔伸出；所述底座下端具有四个导电脚，所述四个导电脚等分为两组；与每组导电脚所处平面平行的底座侧壁上设有与每组导电脚个数相等且与对应导电脚分别连通的接触片；所述按键块的其中一对侧壁上分别设有可与每组接触片对应电连接的弹片，且所述其中一对侧壁中的一侧壁上的弹片与其中一对侧壁中的另一侧壁上的位置相对应的弹片连通。

进一步的，所述底座中央设置有定位柱，所述按键块下端设置有可供所述定位柱上端伸入的限位槽，所述弹簧一端套设在所述定位柱上端，另一端伸入所述限位槽中并提供使按键块与定位柱相分离的反作用力。通过设置定位柱与限位槽，可以避免按键块的晃动，进而导致弹片与接触片位置偏离而造成接触不良。

进一步的，所述底座设有接触片的侧壁由沿导电脚延伸方向成型的竖向通缝一分为二且位于该侧壁上的接触片被对应分隔。设置通缝可以避免加工过程中接触片之间的连焊，确保产品质量。

进一步的，所述底座的另外两侧壁各自形成两侧边与设有接触片的侧壁不连接的导向板，所述按键块的另一对侧壁上分别设有可供所述导向板插入配合固定的导向槽。通过设置导向板与导向槽，便于按键块的装配。

进一步的，所述按键块的另一对侧壁中的每个侧壁上均设有两竖向相对设置的凸块，所述两个凸块间形成所述导向槽。

进一步的，所述按键盖的内壁上成型有与所述凸块顶部抵接从而阻挡按键块下端部从所述通孔中脱离的的横向凸条。这种限位方式的结构非常简单。

进一步的，所述按键盖的与所述导向板相对应的两侧壁下端成型有凸耳，所述凸耳上设有卡孔，所述导向板下端表面对应设有可供卡孔卡扣固定的卡块。采用卡接固定，结构简单，装配方便。

进一步的，所述定位柱为圆柱形。将定位柱设置为圆柱形便于与所述弹簧匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将开盖检测按键设置为四脚型，不仅解决了器件防呆问题，也增强了按键内部的接触可靠性，同时也不会在焊接过程中出现连焊的情况，减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的开盖检测按键立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例的开盖检测按键爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施例的按键块仰视图；

图4为本实用新型的一种实施例的按键盖仰视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至4所示为本实用新型的实施例结构示意图，该开盖检测按键包括底座1、与底座1扣合连接的按键盖4，以及位于所述底座1和按键盖4之间的按键块2；所述按键块2下端通过弹簧3与底座1相连；所述按键块2上端由按键盖4顶部的通孔41 伸出；底座1下端具有四个导电脚11，四个导电脚11等分为两组；与每组导电脚11所处平面平行的底座1侧壁上设有与每组导电脚11个数相等且与对应导电脚11分别连通的接触片12；按键块2的其中一对侧壁上分别设有可与每组接触片12对应电连接的弹片21，且其中一对侧壁中的一侧壁上的弹片21与其中一对侧壁中的另一侧壁上的位置相对应的弹片21连通。在这种设计下，增大了按键内部弹片21与接触片12的接触面积，增强了其接触可靠性；同时器件的引脚间距增大，也不会在焊接过程中出现连焊的情况；除此，即是按键块方向接反了，也不会对该按键的功能产生影响，具有很好的防呆作用。

本实施例中，底座1中央设置有定位柱13，按键块2下端设置有可供定位柱13上端伸入的限位槽22，弹簧3一端套设在定位柱13上端，另一端伸入限位槽22中并提供反作用力使按键块2能向上移动，从而当不对按键施压时能使按键块2与定位柱13相分离，继而实现弹片21与接触片12的电导通。通过设置定位柱13与限位槽22，可以避免按键块2的晃动，进而导致弹片21与接触片12位置偏离而造成接触不良。为了使定位柱13与弹簧3之间进行很好的匹配，定位柱13优选的形状为圆柱状，这样可以减小定位柱13与限位槽壁的间距，从而减小晃动。

本实施例中，底座1设有接触片12的侧壁由沿导电脚11延伸方向成型的竖向通缝 14一分为二且位于该侧壁上的接触片12被对应分隔。设置通缝14可以避免加工过程中接触片12之间的连焊，确保产品质量。

本实施例中，底座1的另外两侧壁各自形成两侧边与设有接触片12的侧壁不连接的导向板15，按键块2的另一对侧壁上分别设有可供导向板15插入配合固定的导向槽 24。按键块2的另一对侧壁中的每个侧壁上均设有两竖向相对设置的凸块23，两个凸块 23间形成所述导向槽24。通过设置导向板15与导向槽，装配时，导向板15插入导向槽中，能够进行快速装配。

本实施例中，所述按键盖4的内壁上成型有与所述凸块23顶部抵接从而阻挡按键块2下端部从所述通孔41中脱离的横向凸条42。这种限位方式的结构非常简单。

本实施例中，按键盖4与底座1卡接固定，具体的，所述按键盖4的与所述导向板 15相对应的两侧壁下端成型有凸耳44，所述凸耳44上设有卡孔43，所述导向板15下端表面对应设有可供卡孔43卡扣固定的卡块16，将卡块16卡在卡孔43中即实现按键盖4与底座1间的固定，结构简单，装配拆卸都非常方便。

除了上述改进外，其他相类似的改进也包含在本实用新型的改进范围内，此处就不在赘述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。