一种电容器防爆结构的制作方法

本实用新型涉及电容器结构设计技术领域，具体涉及一种电容器防爆结构。

背景技术：

中国专利CN204633342U公开了一种智能电容器及其防爆机构，所述智能电容器包括壳体及设置于所述壳体内的防爆机构，所述防爆机构具有薄弱点，所述智能电容器的控制电路中设置有防爆信号采集回路，所述薄弱点设置于所述防爆信号采集回路中。中国专利CN 204884880 U公开了一种电容器中的防爆装置，第一基板上的一个或两个凸台上设置有第一基板腰形孔，所述第一基板腰形孔处的保险片一端通过设置在第一基板腰形孔中的铆钉与凸台连接，保险片的“V”字形剪刀口被强行拉断前铆钉可在第一基板腰形孔中自由的前后移动。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种改变防爆装置中的基板内其中一凸台的拉断行程，能够有效减小防爆装置的防爆拉力，从而达到防爆为目的新型的电容器中的防爆装置。

但上述都是采用机械防爆结构，通过在回路中设置拉力薄弱点，即在保险片上采用缺口方式，当壳体形变时，薄弱点处断开，存在的缺点为：薄弱点处的通流面积小，通流能力弱，发热量大，导致产品寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种电容器防爆结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种电容器防爆结构，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板间隔设置，所述第一连接板和第二连接板之间通过点焊在一起的保险片组件连接。

进一步地，所述保险片组件保持点焊拉脱力，在电容器出现故障时，所述保险片组件随壳体内形成压力发生变形，在点焊处拉开。

进一步地，所述保险片组件包括两个相同的L型金属片，L型金属片背靠背焊接连在一起。

进一步地，所述L型金属片采用铜片。

进一步地，所述保险片组件设有两组。

进一步地，所述保险片组件通过铆钉铆接在所述第一连接板和第二连接板上。

进一步地，所述第一连接板和第二连接板为绝缘材质板材。

进一步地，所述第一连接板和第二连接板的边缘设有支持件。

进一步地，所述支持件为L型金属片，铆接在所述第一连接板和第二连接板上。

一种电容器，含有上述的电容器防爆结构。

与现有在保险片上采用缺口设计，设置拉力薄弱点的方式相比，本实用新型采用机械拉伸式防爆结构，通过一组点焊保险片引出两极，行程为本体壳身的形变位移量，当壳身形变量达到预定量，点焊的铜片被拉断，形成常开，此时电容器就从电网中切除，从而达到了防爆的目的，既起到防爆作用，又避免薄弱点处的通流面积小，通流能力弱，导致发热量大，产品寿命短的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的侧视图；

图中：1-第一连接板；2-第二连接板；3-保险片组件；4-支持件；5-铆钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种电容器防爆结构，参照图1-3，包括第一连接板1和第二连接板2，第一连接板1和第二连接板2间隔设置，第一连接板1和第二连接板2之间通过点焊在一起的保险片组件3连接，保险片组件3保持点焊拉脱力，在电容器出现故障时，保险片组件3随壳体内形成压力发生变形，在点焊处拉开。保险片组件3包括两个相同的L型铜片，L型金属片背靠背焊接连在一起，设有两组，通过铆钉5铆接在第一连接板1和第二连接板2上。第一连接板1和第二连接板2为绝缘材质板材，第一连接板1和第二连接板2的边缘设有支持件4，支持件为L型金属片，铆接在第一连接板1和第二连接板2上。

本电容器防爆结构使用时安装在壳体内，通过一组点焊保险片引出两极，行程为本体壳身的形变位移量，当壳身形变量达到预定量，点焊的铜片被拉断，形成常开，此时电容器就从电网中切除，达到防爆的目的，既起到防爆作用，又避免薄弱点处的通流面积小，通流能力弱，导致发热量大，产品寿命短的问题。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。