热压板定位治具的制作方法

本实用新型实施例涉及半导体封装技术领域，具体涉及一种热压板定位治具。

背景技术：

半导体封装是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程。封装过程为：来自晶圆前道工艺的晶圆通过划片工艺后被切割为小的晶片(Die)，然后将切割好的晶片用银胶或胶带(DAF)贴装到相应的基板架(引线框架)的小岛上，再利用超细的金属(金银铜铝)导线或者导电性树脂将晶片的接合焊盘(Bond Pad)连接到基板的相应引脚(Lead),并构成所要求的电路。

生产中，热压板作为基板的载具用于放置基板。热板放置到机台上后，基板放置在热板上，压上压板固定，以进行下道工序。

本申请的发明人发现，现有技术中的热板与压板，没有快速的定位方式，热板与压板的位置需经多次调整，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热压板定位治具，可以实现压板与热板的快速定位。

本实用新型实施例提供一种热压板定位治具，包括：热板、压板和定位销；

所述热板呈方形，所述热板上设有第一凸条、第二凸条和第一定位孔；

所述第一凸条与所述第二凸条位于所述热板的上表面，所述第一凸条水平设置，所述第二凸条与所述第一凸条相交并垂直于所述第一凸条，所述第一凸条与所述第二凸条的交点位于所述热板的中心；

所述第一定位孔的数量为四个，分别设置在所述热板的四个角上；

所述压板呈长方形，所述压板上设有第一定位槽、第二定位槽和第二定位孔；

所述第一定位槽和所述第二定位槽分别与所述第一凸条和所述第二凸条适配，所述第二定位孔的数量为四个，与所述第一定位孔对应；

所述压板的两侧设有固定块，所述固定块上设有多个固定孔，所述固定孔与机台固定螺丝适配；

所述压板与所述热板配合装配，所述定位销穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔；

通过机台固定螺丝，将所述压板固定在机台上。

在一种可行的方案中，所述热板与所述第一凸条平行的侧面的截面呈梯形，所述梯形的斜边的下端设有垂直段。

在一种可行的方案中，所述固定块与所述压板的连接部倾斜设置，且所述固定块、所述压板和所述连接部为一体结构。

在一种可行的方案中，所述第一凸条和所述第二凸条的截面均呈半圆弧形。

在一种可行的方案中，所述第一凸条与所述第二凸条的交点为所述第一凸条的中点，所述第一凸条与所述第二凸条的交点为所述第二凸条的中点。

在一种可行的方案中，所述第一凸条的长度为44mm-48mm。

在一种可行的方案中，所述第二凸条的长度为57mm-61mm。

在一种可行的方案中，所述第一定位槽和所述第二定位槽均为方形槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽均贯穿所述压板。

在一种可行的方案中，所述定位销呈台阶状，所述定位销的上端设有凸出部。

在一种可行的方案中，所述热板和所述压板的表面均设有镀铬层。

基于上述方案可知，本实用新型通过在热板上设置第一凸条、第二凸条和第一定位孔，在压板上设置第一定位槽、第二定位槽和第二定位孔。热板放置在机台上，校准位置并固定后，放上基板，再将压板覆盖在基板上，热板上的凸条嵌入到压板上对应的定位槽中，使压板与热板定位，再将定位销插入定位孔，使得压板与热板定位更精确。再通过机台上的固定螺丝，将压板固定到机台上，完成压板与热板的定位固定。热板与压板定位方便、准确，减少了校正时间，提高了生产效率。`

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的热压板定位治具的热板与压板的装配示意图；

图2为本实用新型实施例中的热压板定位治具的热板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的热压板定位治具的压板的结构示意图。

图中标号：

1、热板；11、第一凸条；12、第二凸条；13、第一定位孔；14、垂直段；15、凸块；2、压板；21、第一定位槽；22、第二定位槽；23、第二定位孔；24、固定块；241、固定孔；25、连接部；3、定位销；31、凸出部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例中的热压板定位治具的热板与压板的装配示意图，图2为本实用新型实施例中的热压板定位治具的热板的结构示意图，图3为本实用新型实施例中的热压板定位治具的压板的结构示意图。如图1至图3所示，本实施例的热压板定位治具，包括：热板1、压板2和定位销3。

热板1呈方形，热板1上设有第一凸条11、第二凸条12和第一定位孔13。

第一凸条11与第二凸条12位于热板1的上表面上。第一凸条11水平设置(X轴方向设置)，第二凸条12与第一凸条11相交，并垂直于第一凸条11设置(Y轴方向设置)。第一凸条11与第二凸条12的交点位于热板1的中心位置。

第一定位孔13的数量为四个，四个第一定位孔13分别设置在热板1的四个顶角处。

压板2整体呈长方形。压板2上设有第一定位槽21、第二定位槽22和第二定位孔23。

第一定位槽21与第一凸条11适配(X轴方向水平设置)，第二定位槽22与第二凸条12适配(Y轴方向竖直设置)，第二定位孔23的数量也为四个，四个第二定位孔23的位置分别与四个第一定位孔13对应。

压板2的左右两侧(X轴方向的两侧)设有凸出的固定块24，固定块24通过连接部25与压板2连接。固定块24上设有多个固定孔241，固定孔241与机台上的固定螺丝适配，供固定螺丝通过。

压板2与热板1配合装配时，将热板1放置在机台的安装槽内，通过机台上的高倍镜头调整热板1的位置，使第一凸条11和第二凸条12分别处于水平(X轴)和垂直(Y轴)位置后固定好热板1。放上基板后，压板2覆盖在热板1上，使热板1上的第一凸条11和第二凸条12分别嵌入到压板2上的第一定位槽21和第二定位槽22中。

定位销3的数量也为四根，定位销3的直径与第一定位孔13及第二定位孔23的孔径适配。压板2与热板1配合装配时，压板2覆盖在热板1上后，四根定位销3分别穿过四个第一定位孔13和第二定位孔23，使压板2与热板1定位更精确。然后将机台上的固定螺丝穿过固定孔241并锁紧，将压板2固定在机台上，取出定位销3，即完成压板2与机台的装配，也完成了热板1与压板2的定位固定。

通过上述内容不难发现，本实用新型通过在热板上设置第一凸条、第二凸条和第一定位孔，在压板上设置第一定位槽、第二定位槽和第二定位孔。热板放置在机台上，校准位置并固定后，放上基板，再将压板覆盖在基板上。热板上的凸条嵌入到压板的定位槽中，使压板与热板定位，再将定位销插入定位孔，使得压板与热板定位更精确。再通过机台的固定螺丝，将压板固定到机台上，完成压板与热板的定位固定。热板与压板定位方便、准确，减少了校正时间，提高了生产效率。

可选的，热板1与第一凸条11平行的两个侧面(X轴方向的侧面)的纵截面呈梯形，即热板1水平方向的两个侧面的纵截面呈梯形。梯形的两侧斜边的下端设有垂直段14。且热板1水平方向两个侧面的其中一侧面的中部设有向外凸出的凸块15，凸块15呈矩形。

可选的，压板2两侧的固定块24与压板2的连接部25倾斜设置，使得固定块24的平面与压板2的平面之间有一定的距离。固定块24、连接部25与压板2为一体结构。压板2放置时，固定块24位于压板2平面的上方，方便机台上固定螺丝的固定。

可选的，第一凸条11、第二凸条12的截面呈半圆弧形。方便第一凸条11和第二凸条12嵌入到第一定位槽21和第二定位槽22中。

可选的，第一凸条11与第二凸条12的交点为第一凸条11的中点。相应的，第一定位槽21和第二定位槽22的交点也为第一定位槽21的中点。第一凸条11与第二凸条12的交点也为第二凸条12的中点。相应的，第一定位槽21和第二定位槽22的交点也为第二定位槽22的中点。

可选的，第一凸条11的长度为44mm-48mm。本实施例中，第一凸条11的长度为46mm。对应的，第一定位槽21的长度也为46mm。

可选的，第二凸条12的长度为57mm-61mm。本实施例中，第二凸条12的长度为59mm。对应的，第二定位槽22的长度也为59mm。

可选的，第一定位槽21和第二定位槽22为方形槽，第一定位槽21和第二定位槽22贯穿压板2。即第一定位槽21和第二定位槽22的深度方向贯穿压板2的厚度，压板2与热板1装配时方便观察凸条与定位槽的位置。

可选的，定位销3呈台阶状，定位销3的上端设有凸出部31。上端的凸出部31的直径大于下端的直径，在热板1和压板2与机台连接后，方便定位销3的取出，也防止定位销3从定位孔中掉落。

可选的，热板1与压板2均经过镀铬处理，在热板1与压板2的外表面形成镀铬层，使得热板1与压板2的接触面更加抗磨损。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。