专利名称：：天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法及装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法及装置，属于天然纤维弹性材料制作
技术领域：
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背景技术：
：天然纤维弹性材料是指采用山棕、油棕等天然纤维制作的弹性材料。现有技术中，将天然纤维丝制作得到纤维片材，纤维片材热压后，得到纤维弹性材料，然后将整个纤维弹性材料放入硫化罐中进行硫化定型。01206203.O公开了一种热压机用热压板，用于纤维弹性材料的热压。由于该装置结构简单，只能进行热压处理，使用效果不够理想。
发明内容本发明的目的在于提供一种能够同时对纤维弹性材料进行热压、硫化的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法及装置，以縮短工序，降低成本，克服现有技术的不足。本发明的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法，将天然纤维丝制备得到纤维片材，将纤维片材码叠，码叠后纤维片材在密闭的保温室进行热压，同时在保温室通入热空气，对纤维片材进行硫化处理。上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法，在纤维片材码叠时在纤维片材之间插入通气管，在硫化时，在通气管内通入热空气。上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法，硫化的时间1(T40分钟，温度为9CTl30度，气压为O.050.2Mpa。天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，包括天然纤维片材和热压架，热压架上设有热压板，热压架外设有保温室，保温室上设有热风管道和排气扇。上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，在热压板设有孔。上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，在天然纤维片材中间设有通气管，通气管与热风管道连接。上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，通气管上设有微孔。上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，保温室内设有温度感应器。本发明将现有的热压和硫化工序结合，縮短了生产工序和时间，降低了热能消耗，降低了生产成本。原有生产工艺将热压定型(初步定型)和硫化定型(最终定型)分为两个阶段，在这种生产方式下，热压初步定型后如果纤维弹性材料的定型出现偏差，则在硫化定型阶段会由于定型偏差得不到纠正而造成质量的降低；其次，由于热压时是单个进行，而硫化时是几十个的大批量进行，这样就难于实现流水线作业；另外在硫化时由于热量从外向内传递，因此表面的硫化早于内部，这样在安全的硫化时间内(保证表面不过硫)，很容易造成内部欠硫，影响使用质量。本发明将热压和硫化的同步进行，实现纤维弹性材料的一步定型到位，从而将纤维弹性材料的定型偏差大大减小，大大提高了产品的合格率；同时，实现了内部和表面的同步硫化处理，保证了纤维弹性材料的整体硫化均衡，彻底，大大提升了纤维弹性材料的使用性能。经试验，本发明生产的纤维弹性材料与现有热压、硫化分开生产方法生产的纤维弹性材料的主要性能对比见表一表一<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>注检验按照QB/T2600-2003;静压縮方法为压縮至原始高度的70%，保持22小时之后，过一小时测其回弹率。长霉等级的检验依据为BSEN14119-2003，等级越低，防霉性能越好。附图l是本发明的结构示意图；附图2是本发明通气管的结构示意图；附图3是本发明热压板的结构示意图。具体实施例方式具体实施例方式可采用现有的热压架结构，在热压架2上安装热压板3，然后热压架2外制作保温室4，保温室4上设置热风管道5和排气扇6，热风管道5吹入热空气，进行加热、硫化，排气扇6在热压、硫化后排出热空气。为了提高热传导效率，在热压板3设置孔7。并在天然纤维片材1中间安装通气管8，通气管8与热风管道5连接，通气管8上制作出微孔9，通气管8向天然纤维片材1内部提供热量，提高热效率和硫化效率。保温室4内安装温度感应器10，用于监控保温室4的温度。使用时，按照现有技术制作将天然纤维丝制备得到纤维片材l，将纤维片材l码叠，然后放置在热压架2上。纤维片材1在密闭的保温室4进行热压，同时通过热风管道5在保温室4通入热空气，对纤维片材进行硫化处理。在纤维片材1码叠时在纤维片材1之间插入通气管8，硫化时在通气管8内通入热空气，对纤维片材l内部进行加热。经申请人试验，硫化的时间为1(T40分钟，温度为9(Tl30度，气压为O.050.2Mpa效果较好，更好的硫化参数是硫化的时间为2(T30分钟，温度为11(T1320度，气压为O.10.15Mpa。权利要求权利要求1一种天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法，其特征在于将天然纤维丝制备得到纤维片材，将纤维片材码叠，码叠后纤维片材在密闭的保温室进行热压，同时在保温室通入热空气，对纤维片材进行硫化处理。2.根据权利要求l所述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法，其特征在于在纤维片材码叠时在纤维片材之间插入通气管，硫化时在通气管内通入热空气3.根据权利要求l所述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法，其特征在于硫化的时间1(T40分钟，温度为9(Tl30度，气压为O.050.2Mpa。4.一种天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，包括天然纤维片材(1)和热压架(2)，热压架(2)上设有热压板(3)，其特征在于热压架(2)外设有保温室(4)，保温室(4)上设有热风管道(5)和排气扇(6)。5.根据权利要求4所述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，其特征在于在热压板(3)设有孔(7)。6.根据权利要求4所述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，其特征在于在天然纤维片材(1)中间设有通气管(8)，通气管(8)与热风管道(5)连接。7.根据权利要求4所述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，其特征在于通气管(8)上设有微孔(9)。8.根据权利要求4所述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，其特征在于保温室(4)内设有温度感应器(10)。全文摘要本发明公开了一种天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法及装置，其特征在于将天然纤维丝制备得到纤维片材，将纤维片材码叠，码叠后纤维片材在密闭的保温室进行热压，同时在保温室通入热空气，对纤维片材进行硫化处理。本发明将现有的热压和硫化工序结合，缩短了生产工序和时间，降低了热能消耗，降低了生产成本。本发明将热压和硫化的同步进行，实现纤维弹性材料的一步定型到位，从而将纤维弹性材料的定型偏差大大减小，大大提高了产品的合格率；同时，实现了内部和表面的同步硫化处理，保证了纤维弹性材料的整体硫化均衡，彻底，大大提升了纤维弹性材料的使用性能。文档编号D06M17/00GK101424049SQ20081030645公开日2009年5月6日申请日期2008年12月22日优先权日2008年12月22日发明者何光明,吴贵云,廖庭茂,强张,张杨军,戴正烈,李渝黔,坚林申请人:南方汇通股份有限公司