一种保证波峰焊过程不受损的电磁元件的制作方法

本发明创造涉及一种保证波峰焊过程不受损的电磁元件。

背景技术：

电磁元件的焊接以前是采用人工一个个引脚焊接，现在采用波峰焊进行焊接，焊接的质量比人工更加好，更加快。但是，波峰焊会存在一个问题：一般线圈绕组的最高度是跟引线柱的上端面持平，很容易导致线圈绕组的铜线往引线柱上的引脚方向移动，特别是在铜线不直的情况下，原本根据设计尺寸，线圈绕组的最高点实在引线柱上端面，就因为铜线的不直，导致形成蓬松状态，使得线圈绕组的最高点远远高于引线柱的上端面。在波峰焊接的时候，由于铜线脱落了，导致波峰焊的高温损坏铜线表面的绝缘漆，就出现打火短路的情况，严重的直接导致电磁元件烧坏，不严重的直接导致参数有变化。传统电磁元件的可靠性有待提高。

技术实现要素：

本发明创造所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种保证波峰焊过程不受损的电磁元件，能够很好的避免波峰焊的过程烧坏铜线表面绝缘漆的情况发生，使得线圈绕组的结构更加稳定，使得线圈绕组产生的磁场更加集中可靠，提高产品的可靠性，结构简单及成本低。

本发明创造所采用的技术方案是：

一种保证波峰焊过程不受损的电磁元件，其包括：

骨架，其中间外表面设有绕线槽，内部设有自一侧端往另一侧端贯通的磁芯插孔，两侧上端分别设有左侧部位和右侧部位，左侧部位上端和右侧部位上端均设有若干引线柱；

线圈绕组，其由铜线缠绕而成，且其安装在绕线槽上；

若干引线，每一引线的一端均对应插接在一个引线柱上；

第一限位部位，其用于防止铜线从绕线槽往左侧部位脱落，其设于绕线槽的左侧且自引线柱的上端面往上延伸；

第二限位部位，其用于防止铜线从绕线槽往右侧部位脱落，其设于绕线槽的右侧且自引线柱的上端面往上延伸。

左侧部位的引线柱自骨架的前端往后端线性阵列分布，右侧部位的引线柱自骨架的前端往后端线性阵列分布，避免铜线从绕线槽往外脱落，对铜线的限位更加好，同时保证了线圈绕组的结构，使得产生的磁场更加集中，提高了产品的可靠性。

所述第一限位部位与左侧部位之间一体成型，或者第一限位部位与左侧部位之间通过插接在一起；所述第二限位部位与右侧部位之间一体成型，或者所述第二限位部位与右侧部位之间插接在一起。也就是可以通过一体成型的方式来设计第一限位部位，也可以采用插接的方式设计第一限位部位。

所述第一限位部位为绝缘材料制成的第一限位部位，所述第二限位部位为绝缘材料制成的第二限位部位，采用绝缘材料制成可以防止铜线掉漆的时候过电，一般第一限位部位的材料跟骨架的材料一致，采用一体成型的成本比较低，结构也比较简单，但是对于特殊的设计，是需要采用将第一限位部位插接在骨架上，因为位置有限，采用插接的方式可以设计到更加稳固的结构，避免单薄的尺寸不够受力。

所述第一限位部位设有第一延伸部位、第二延伸部位及第三延伸部位，第一延伸部位呈板块状或者呈圆柱状，第二延伸部位呈板块状或者呈圆柱状，第三延伸部位呈板块状或者呈圆柱状。

左侧部位设有第三限位部位、第四限位部位及第五限位部位；第三限位部位设于左侧部位的前侧端，第四限位部位设于左侧部位的左侧端，第五限位部位设于左侧部位的后侧端；第一限位部位、第三限位部位、第四限位部位及第五限位部位配合围成包围左侧部位上所有引线柱的第一包围环；第三限位部位、第四限位部位及第五限位部位均自左侧部位上引线柱的上端面往上延伸，第一包围环能够多方位来防止波峰焊的时候影响铜线在引脚上的焊接，也就更多措施来避免高温烧绝缘漆的情况出现。

第三限位部位设有若干线性阵列分布的第一缝隙，第四限位部位设有若干线性阵列分布的第二缝隙，第五限位部位设有若干线性阵列分布的第三缝隙；所述第三限位部位由若干第一限位板块组成，或者由若干第一限位柱组成；所述第四限位部位由若干第二限位板块组成，或者由若干第二限位柱组成；所述第五限位部位由若干第三限位板块组成，或者由若干第三限位柱组成。第一缝隙和第二缝隙都是用于过线的设计，避免铜线过程浪费材料，同时避免铜线绕过一定高度后绝缘漆容易损坏的情况发生。

所述右侧部位设有第六限位部位、第七限位部位及第八限位部位；第六限位部位设于右侧部位的前端，第七限位部位设于右侧部位的右端，第八限位部位设于右侧部位的后端，第二限位部位、第六限位部位、第七限位部位及第八限位部位围成包围右侧部位上引线柱的第二包围环；第六限位部位、第七限位部位及第八限位部位均自右侧部位上引线柱上端面往上延伸。第二包围环也是多方位来防止因波峰焊接烧坏铜线表面绝缘漆的情况发生。

所述第六限位部位设有若干线性阵列分布的第四缝隙，所述第七限位部位设有若干线性阵列分布的第五缝隙，所述第八限位部位设有若干线性阵列分布的第六缝隙；所述第六限位部位由若干第四限位板块组成，或者由若干第四限位柱组成；所述第七限位部位由若干第五限位板块组成，或者由若干第五限位柱组成；所述第八限位部位由若干第六限位板块组成，或者由若干第六限位柱组成。第四缝隙、第五缝隙及第六缝隙均是用于配合过线，防止铜线过长浪费和铜线绕过更高点容易损坏铜线表面绝缘漆的情况发生。

左侧部位上的引线柱和右侧部位上的引线柱均设有排气部位，每个排气部位均自引线柱的上端面往上延伸，且每个排气部位的上表面为引导曲面，引导曲面为半球形面。因为铜线与引脚之间会进行焊接，但是因为铜线与引脚之间会产生缝隙，铜线与引线柱上端面之间会产生缝隙，到时焊锡不能够进入，导致焊接不牢固，采用排气部位之后，可以很好的排除掉原本产生气泡的位置的空气，能够提高焊接牢固性。

本发明创造能够很好的避免波峰焊的过程烧坏铜线表面绝缘漆的情况发生，使得线圈绕组的结构更加稳定，使得线圈绕组产生的磁场更加集中可靠，提高产品的可靠性，结构简单及成本低。

附图说明

图1是本发明创造的骨架结构原理示意图一；

图2是本发明创造的骨架结构原理示意图二。

具体实施方式

如图1至图2所示，本发明创造一种保证波峰焊过程不受损的电磁元件，其包括：

骨架1，其中间外表面设有绕线槽3，内部设有自一侧端往另一侧端贯通的磁芯插孔6，两侧上端分别设有左侧部位100和右侧部位200，左侧部位100上端和右侧部位200上端均设有若干引线柱300；

线圈绕组，其由铜线缠绕而成，且其安装在绕线槽3上；

若干引线，每一引线的一端均对应插接在一个引线柱300上；

第一限位部位21，其用于防止铜线从绕线槽3往左侧部位100脱落，其设于绕线槽3的左侧且自引线柱300的上端面往上延伸；

第二限位部位22，其用于防止铜线从绕线槽3往右侧部位200脱落，其设于绕线槽3的右侧且自引线柱300的上端面往上延伸。

左侧部位100的引线柱300自骨架的前端往后端线性阵列分布，右侧部位200的引线柱300自骨架的前端往后端线性阵列分布，避免铜线从绕线槽 3往外脱落，对铜线的限位更加好，同时保证了线圈绕组的结构，使得产生的磁场更加集中，提高了产品的可靠性。

所述第一限位部位21与左侧部位100之间一体成型，或者第一限位部位与左侧部位100之间通过插接在一起；所述第二限位部位与右侧部位200之间一体成型，或者所述第二限位部位与右侧部位200之间插接在一起。也就是可以通过一体成型的方式来设计第一限位部位，也可以采用插接的方式设计第一限位部位。

所述第一限位部位21为绝缘材料制成的第一限位部位，所述第二限位部位为绝缘材料制成的第二限位部位，采用绝缘材料制成可以防止铜线掉漆的时候过电，一般第一限位部位的材料跟骨架的材料一致，采用一体成型的成本比较低，结构也比较简单，但是对于特殊的设计，是需要采用将第一限位部位插接在骨架上，因为位置有限，采用插接的方式可以设计到更加稳固的结构，避免单薄的尺寸不够受力。

进一步，第一限位部的表面和第二限位部的表面可以设置一层隔热材料层。

所述第一限位部位21设有第一延伸部位211、第二延伸部位212及第三延伸部位213，第一延伸部位211呈板块状或者呈圆柱状，第二延伸部位212 呈板块状或者呈圆柱状，第三延伸部位213呈板块状或者呈圆柱状。

左侧部位100设有第三限位部位700、第四限位部位及第五限位部位800；第三限位部位700设于左侧部位100的前侧端，第四限位部位设于左侧部位 100的左侧端，第五限位部位800设于左侧部位100的后侧端；第一限位部位、第三限位部位700、第四限位部位及第五限位部位800配合围成包围左侧部位100上所有引线柱300的第一包围环；第三限位部位700、第四限位部位及第五限位部位800均自左侧部位100上引线柱300的上端面往上延伸，第一包围环能够多方位来防止波峰焊的时候影响铜线在引脚上的焊接，也就更多措施来避免高温烧绝缘漆的情况出现。

第四限位部未在附图中示意。

第三限位部位700设有若干线性阵列分布的第一缝隙，第四限位部位设有若干线性阵列分布的第二缝隙，第五限位部位800设有若干线性阵列分布的第三缝隙；所述第三限位部位由若干第一限位板块组成，或者由若干第一限位柱组成；所述第四限位部位由若干第二限位板块组成，或者由若干第二限位柱组成；所述第五限位部位由若干第三限位板块组成，或者由若干第三限位柱组成。第一缝隙和第二缝隙都是用于过线的设计，避免铜线过程浪费材料，同时避免铜线绕过一定高度后绝缘漆容易损坏的情况发生。第一缝隙和第三缝隙均为优先方案，未在附图中示意出来。

所述右侧部位200设有第六限位部位600、第七限位部位及第八限位部位900；第六限位部位600设于右侧部位200的前端，第七限位部位设于右侧部位200的右端，第八限位部位900设于右侧部位200的后端，第二限位部位、第六限位部位600、第七限位部位及第八限位部位900围成包围右侧部位200上引线柱300的第二包围环；第六限位部位600、第七限位部位及第八限位部位900均自右侧部位200上引线柱300上端面往上延伸。第二包围环也是多方位来防止因波峰焊接烧坏铜线表面绝缘漆的情况发生。

所述第六限位部位600设有若干线性阵列分布的第四缝隙，所述第七限位部位设有若干线性阵列分布的第五缝隙，所述第八限位部位900设有若干线性阵列分布的第六缝隙；所述第六限位部位600由若干第四限位板块组成，或者由若干第四限位柱组成；所述第七限位部位由若干第五限位板块组成，或者由若干第五限位柱组成；所述第八限位部位900由若干第六限位板块组成，或者由若干第六限位柱组成。第四缝隙、第五缝隙及第六缝隙均是用于配合过线，防止铜线过长浪费和铜线绕过更高点容易损坏铜线表面绝缘漆的情况发生。

左侧部位100上的引线柱300和右侧部位200上的引线柱300均设有排气部位，每个排气部位均自引线柱300的上端面往上延伸，且每个排气部位的上表面为引导曲面，引导曲面为半球形面。因为铜线与引脚之间会进行焊接，但是因为铜线与引脚之间会产生缝隙，铜线与引线柱300上端面之间会产生缝隙，到时焊锡不能够进入，导致焊接不牢固，采用排气部位之后，可以很好的排除掉原本产生气泡的位置的空气，能够提高焊接牢固性。

本发明创造能够很好的避免波峰焊的过程烧坏铜线表面绝缘漆的情况发生，使得线圈绕组的结构更加稳定，使得线圈绕组产生的磁场更加集中可靠，提高产品的可靠性，结构简单及成本低。