一种超级电容正极电芯连接片的制作方法

本实用新型属于超级电容零部件领域，涉及一种电芯连接片，具体涉及一种超级电容正极电芯连接片。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，移动电子设备（如移动电话、笔记本电脑、平板电脑、数码产品、电动汽车等）正在朝着微型化、轻质量、快速充电化、大容量化等方面发展，因此锂电池和超级电容等能量存储部件的相关技术也需要进一步的提升，而降低成本是上述能量存储部件大规模应用所必须经历的过程。正极电芯连接片是超级电容的重要零件，如果能够简化其结构并降低其成本，显然会提高整个超级电容的生产效率并低其成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种超级电容正极电芯连接片。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超级电容正极电芯连接片，它包括：

片体；

连接凸起，所述连接凸起一体设置在所述片体任一表面的中心处，其内开设有贯穿所述片体的凹腔；

多个挡片组件，多个所述挡片组件等间隔设置在所述片体的周面上；每个所述挡片组件包括一体形成在所述片体周面上且与所述片体处于同一平面内的延伸片体以及开设于所述延伸片体上且由其一端延伸至其另一端的凹槽。

优化地，所述连接凸起为圆柱形，其轴心线垂直于所述片体。

优化地，多个所述挡片组件关于所述片体的中心中心对称。

优化地，所述挡片组件为4~8个。

优化地，所述凹槽的另一端呈弧形。

优化地，相邻两个所述挡片组件之间形成与所述片体一体的连接块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型超级电容正极电芯连接片，通过在片体上设置开设凹腔的连接凸起，这样能够与超级电容壳体端部的通孔相配合，结合多个挡片组件以焊接在超级电容壳体内，结构简单、便于焊接且成本较低，从而有利于降低电阻并提高电流。

附图说明

图1为本实用新型超级电容正极电芯连接片的结构示意图；

图2为本实用新型超级电容正极电芯连接片的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示的超级电容正极电芯连接片，主要包括片体1、连接凸起2和挡片组件3等。

其中，片体1通常是圆形的薄片状，这是因为超级电容通常是圆柱形结构，因此需要与其适配。连接凸起2一体设置在片体1任一表面的中心处，其内开设有贯穿片体1的凹腔21；即凹腔21由片体1的中心处延伸至连接凸起2内；连接凸起2与超级电容壳体端部的通孔相配合。挡片组件3有多个，它们等间隔设置在片体1的周面上；每个挡片组件3包括一体形成在片体1周面上且与片体1处于同一平面内的延伸片体31以及开设在延伸片体31上且由其一端延伸至其另一端的凹槽32；凹槽32与延伸片体31相交的表面（即延伸片体31上开设凹槽的表面）与片体1中设置连接凸起2的表面相重叠；利用挡片组件3抵在超级电容壳体的内端面上进行焊接以实现密封，这样有利于降低成本、降低电阻并提高电流。

在本实施例中，连接凸起2为圆柱形，其轴心线垂直于片体1。多个挡片组件3关于片体1的中心中心对称；挡片组件3通常为4~8个，而在本实施例中，挡片组件为6个。凹槽32的另一端（即靠近连接凸起2的一端，亦为内端）呈弧形。在本实施例中，相邻两个挡片组件3之间形成与片体1周面一体的连接块4（该连接块4的尺寸相对挡片组件3的尺寸较小，仅设置在两块延伸片体31的根部处，其结构类似于鸭掌的蹼），连接块4的外侧面亦为弧形面以实现相邻两个挡片组件平滑过渡连接。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。