一种软包锂电池的循环夹具的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种软包锂电池的循环夹具。

背景技术：

随着锂电池能量密度需求的不断提升，锂电池体系中正极材料从111体系不断升级成523体系、622体系、811体系甚至8系以上的高镍材料，同时负极材料也不仅限于石墨负极，硅碳复合材料的引入成必然趋势，但是硅碳复合材料的循环过程中巨大的体积变化对其应用起到极大的限制作用。虽然现阶段硅碳复合材料已经在18650、21700等圆柱电池中成功应用，但是软包锂电池由于其外包装铝塑膜受力易变性，硅碳复合材料在充放电循环过程中的巨大体积变化容易导致负极材料层和负极集流体的脱离，大大影响了软包锂电池的循环寿命。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种软包锂电池的循环夹具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种软包锂电池的循环夹具，所述循环夹具包括：

上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板之间设有支撑结构，

移动结构，所述移动结构设置在上夹板上；

中间夹板，所述中间夹板设置在上夹板和下夹板之间，并与移动结构连接，所述移动结构可带动中间夹板在上夹板和下夹板之间进行移动；

压力传感器，所述压力传感器设置在中间夹板上；

控制电机，所述控制电机设置在上夹板上，所述控制电机连接移动结构；

压力显示器，所述压力显示器设置在上夹板上，所述压力显示器分别连接控制电机和压力传感器。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑结构包括四根细螺杆，这四根细螺杆分别设置在上夹板和下夹板之间的四个端部。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述移动结构包括一移动螺杆，所述移动螺杆垂直设置在上夹板上，所述控制电机可控制移动螺杆在上夹板上进行上下移动。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述中间夹板设置在移动螺杆的最低端。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述控制电机上设有手动档、自动档和停止档。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下夹板和中间夹板的外表面上设有绝缘层。

在本实用新型的一个优选实施例中，四根细螺杆的外表面上分别设有绝缘层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可用于电池循环但不限于循环的夹具，可有效控制电池在循环过程中的所受压力的一致性，延长电池循环寿命，同时有利于电池在化成、分容和循环测试中隔膜与正负极极片接触效果的研究。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供的软包锂电池的循环夹具，其包括上夹板100、下夹板200、移动结构300、中间夹板400、压力传感器500、控制电机600和压力显示器700。

上夹板100和下夹板200之间设有支撑结构，上夹板100通过支撑结构水平设置在下夹板200的上方，而软包装锂电池可放置在下夹板200的上方。

支撑结构具体包括四根细螺杆800，这四根细螺杆800分别设置在上夹板100和下夹板200之间的四个端部，这样可便于调节上夹板100和下夹板200之间的间距。

移动结构300设置在上夹板100上，而中间夹板400设置在上夹板100和下夹板200之间，并与移动结构300连接，移动结构300可带动中间夹板400在上夹板100和下夹板200之间进行移动。

移动结构300具体包括一移动螺杆，移动螺杆垂直设置在上夹板100上，在上夹板100的上表面上设有控制电机600，控制电机600可驱动移动螺杆在上夹板100上进行上下移动，从而带动中间夹板400在上夹板100和下夹板200之间进行移动。

中间夹板400通过移动螺杆的移动可与放置在下夹板200上的软包装锂电池进行接触，从而产生压力。

压力传感器500，其设置在中间夹板400，其是用于检测软包装锂电池与中间夹板400接触时，所受到的压力。

压力显示器700，其设置在上夹板100的上方，其通过线路连接压力传感器500，压力传感器500检测到的压力值可通过压力显示器700显示，便于工作人员及时了解。

在压力显示器700内还设有对比模块，工作人员可在对比模块上设置压力设定值，并且对比模块可将压力传感器500检测到的实际压力值与压力设定值进行对比。

压力设定值范围可为0-50kg。

压力显示器700通过线路还连接控制电机600，当压力传感器500检测到的实际压力值与压力设定值不相同时，压力显示器700可控制控制电机600工作，从而控制中间夹板400进行移动，直至传感器500检测到的实际压力值与压力设定值相同。

控制电机600上可设有手动档、自动档和停止档，手动档便于工作人员人工控制，自动档便于压力显示器700控制，停止档用于停止控制电机600工作。

另外，为了提高本申请的测试性能，在下夹板200、中间夹板400和四根细螺杆800的外表面上分别设有绝缘层。

下面是本申请的具体工作过程：

先将软包装锂电池放置在下夹板200和中间夹板400之间，使软包装锂电池的极耳支出中间夹板400；

将控制电机600上档位打到手动挡，下降中间夹板400直至接触软包装锂电池，安装在中间夹板400内侧的压力传感器500与软包装锂电池接触而产生压力数据，并通过信号线将压力值发送到压力显示器700上并显示出来；

然后将控制电机600上档位打到自动挡，压力显示器700会将接收到的实际压力值与压力设定值进行对比，如果设定压力值与实际压力值不一致，通过信号线传递信息至控制电机600，控制电机600控制中间夹板400升降从来来调节实际压力值，直至实际压力值与设定压力值一致。

通过上述结构的实施，本申请为可用于电池循环但不限于循环的夹具，可有效控制电池在循环过程中的所受压力的一致性，延长电池循环寿命，同时有利于电池在化成、分容和循环测试中隔膜与正负极极片接触效果的研究。

另外，本申请操作简单，可以对锂电池化成、分容和循环测试时所需的压力值大小提供数值研究，对锂电池的极片和隔膜间的接触力研究具有一定的指导作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。