一种太阳电池的钝化处理装置的制作方法

本实用新型属于太阳电池技术领域，涉及一种钝化处理装置，特别是一种太阳电池的钝化处理装置。

背景技术：

太阳能发电系统是利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，而光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。光伏组件的核心组成部分就是太阳电池，太阳电池性能的初始光致衰减现象主要发生在单晶硅太阳电池上，如果太阳电池的性能发生衰减，就必然导致光伏组件的输出功率下降。

经检索，如中国专利文献公开了一种电池片加热装置及电池片钝化处理装置【申请号：201721461264.2；公开号：CN 207690815U】。这种电池片钝化处理装置，其包括：传输装置，所述传输装置传送待处理太阳电池片；多个工艺腔室，多个所述工艺腔室沿传送方向设置于所述传输装置上，所述工艺腔室对太阳电池片进行钝化处理；其特征在于，所述电池片钝化处理装置还包括上述权利要求1-9中任意一项所述的电池片加热装置，其中至少一个所述工艺腔室中设有加热夹具。

该专利中公开的钝化处理装置虽然可保证操作人员的安全，但是，该钝化处理装置中没有上料结构，需要人工上料，操作费力，因此，设计出一种太阳电池的钝化处理装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种太阳电池的钝化处理装置，该钝化处理装置具有操作方便的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种太阳电池的钝化处理装置，包括机架，机架上固定有箱体，箱体上设置有多个升降门，升降门将箱体内分隔成多个工艺腔，机架上具有用于输送硅片篮的输送线，且输送线贯穿各工艺腔，输送线包括用于承载并水平输送硅片篮的两排滚轴，工艺腔包括沿输送线输送方向依次设置的预处理腔、处理腔一、处理腔二和后处理腔，其特征在于，所述机架上还设置有上料机构，上料机构包括基座、储料台、转轴、上料桨、警铃、控制器和呈方形的检测板，基座固定在机架上，储料台设置在基座上，储料台上具有用于存放硅片篮的若干存放凸部，储料台还与一能带动其来回移动的移动结构相连，转轴竖直设置在机架上，且转轴位于基座与输送线两者之间，转轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，转轴上端和安装条相连，安装条上固定有推杆电机一，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和升降块相连，升降块上固定有推杆电机二，推杆电机二的推杆水平设置，推杆电机二的推杆端部和上料桨相连，检测板通过联杆和安装板相连，且检测板位于上料桨下方，检测板上固定有四个行程开关，警铃和控制器均固定在基座上，警铃和行程开关通过线路均与控制器相连。

本实用新型的原理如下：当需要将放有电池的硅片篮输入到箱体时，将硅片篮存放在储料台的存放凸部处，控制推杆电机一带动升降块向下移动，升降块使上料桨向下移动，控制推杆电机二带动上料桨向前伸出，使上料桨插入存放凸部处，控制推杆电机一带动升降块向上移动，上料桨将储料台上的硅片篮取出，控制推杆电机二带动上料桨向后缩回，控制推杆电机一使上料桨上下移动，上料桨上的硅片篮底部与行程开关相接触，行程开关将信号传递给控制器，控制器可控制警铃工作，可判断出上料桨上的硅片篮是否放正，通过动力结构带动转轴转动，转轴带动安装条转动，使上料桨位于输送线侧部，控制推杆电机二带动上料桨向前伸出，使上料桨位于输送线上方，控制推杆电机一带动升降块向下移动，升降块使上料桨向下移动，将硅片篮放在输送线上，取代人工上料，上料方便。

所述上料机构还包括吸尘器和呈U形的吸尘管，吸尘管固定在检测板端部，吸尘管的两端为进气口，且进气口竖直朝上，吸尘管的中部为出气口，出气口通过连接管和吸尘器相连通，吸尘器固定在机架上。

采用以上结构，控制推杆电机二带动上料桨向前伸出，上料桨上的硅片篮逐渐从吸尘管处经过，开启吸尘器，通过吸尘管将硅片篮底部的粉尘除去，除尘快速。

所述移动结构包括导杆、导套、伺服电机、齿轮和齿条，导杆水平固定在基座上，导套设置在导杆上，齿条水平固定在基座上，且齿条与导杆相互平行，伺服电机固定在导套上，伺服电机的输出轴竖直向下，齿轮固定在伺服电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，储料台固定在导套上。

当需要使储料台来回移动时，控制伺服电机带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合，使导套沿着导杆来回移动，导套带动储料台来回移动，从而可使储料台来回移动。

所述导杆两端还具有限位块。

所述动力结构包括步进电机、主动轮和从动轮，步进电机固定在机架上，步进电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在步进电机的输出轴端部，从动轮固定在转轴下端，且主动轮与从动轮相啮合。

当需要使转轴转动时，控制步进电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，从而可使转轴转动。

所述上料桨上还具有若干凸出的防滑部。

与现有技术相比，本太阳电池的钝化处理装置具有该优点：

本实用新型中控制推杆电机一带动升降块向下移动，升降块使上料桨向下移动，控制推杆电机二带动上料桨向前伸出，使上料桨插入存放凸部处，控制推杆电机一带动升降块向上移动，上料桨将储料台上的硅片篮取出，控制推杆电机二带动上料桨向后缩回，控制推杆电机一使上料桨上下移动，上料桨上的硅片篮底部与行程开关相接触，行程开关将信号传递给控制器，控制器可控制警铃工作，可判断出上料桨上的硅片篮是否放正，通过动力结构带动转轴转动，转轴带动安装条转动，使上料桨位于输送线侧部，控制推杆电机二带动上料桨向前伸出，使上料桨位于输送线上方，控制推杆电机一带动升降块向下移动，升降块使上料桨向下移动，将硅片篮放在输送线上，取代人工上料，上料方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中拆去部分的立体结构示意图。

图3是本实用新型中拆去部分的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、主动轮；3、步进电机；4、基座；5、控制器；6、警铃；7、储料台；7a、存放凸部；8、检测板；9、上料桨；10、推杆电机一；11、升降块；12、推杆电机二；13、安装条；14、转轴；15、从动轮；16、联杆；17、行程开关；18、吸尘器；19、连接管；20、吸尘管；21、齿轮；22、齿条；23、伺服电机；24、导套；25、导杆；26、限位块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本太阳电池的钝化处理装置，包括机架1，机架1上固定有箱体，箱体上设置有多个升降门，升降门将箱体内分隔成多个工艺腔，机架1上具有用于输送硅片篮的输送线，且输送线贯穿各工艺腔，输送线包括用于承载并水平输送硅片篮的两排滚轴，工艺腔包括沿输送线输送方向依次设置的预处理腔、处理腔一、处理腔二和后处理腔，在本实施例中，预处理腔、处理腔一、处理腔二、后处理腔和输送线均采用的是专利号201520992271X中的现有结构；机架1上还设置有上料机构，上料机构包括基座4、储料台7、转轴14、上料桨9、警铃6、控制器5和呈方形的检测板8，基座4固定在机架1上，储料台7设置在基座4上，储料台7上具有用于存放硅片篮的若干存放凸部7a，在本实施例中，存放凸部7a的数量为七个；储料台7还与一能带动其来回移动的移动结构相连，转轴14竖直设置在机架1上，且转轴14位于基座4与输送线两者之间，转轴14下端与一能带动其转动的动力结构相连，转轴14上端和安装条13相连，安装条13上固定有推杆电机一10，推杆电机一10的推杆竖直向下，推杆电机一10的推杆端部和升降块11相连，升降块11上固定有推杆电机二12，推杆电机二12的推杆水平设置，推杆电机二12的推杆端部和上料桨9相连，检测板8通过联杆16和安装板相连，且检测板8位于上料桨9下方，检测板8上固定有四个行程开关17，在本实施例中，四个行程开关17可分别与硅片篮底部的四个角相接触；警铃6和控制器5均固定在基座4上，警铃6和行程开关17通过线路均与控制器5相连；在本实施例中，控制器5可以采用市场上可以买到的单片机，其控制警铃和行程开关的程序为现有的，其程序不需要重新编辑。

上料机构还包括吸尘器18和呈U形的吸尘管20，吸尘管20固定在检测板8端部，吸尘管20的两端为进气口，且进气口竖直朝上，吸尘管20的中部为出气口，出气口通过连接管19和吸尘器18相连通，吸尘器18固定在机架1上；采用该结构，控制推杆电机二12带动上料桨9向前伸出，上料桨9上的硅片篮逐渐从吸尘管20处经过，开启吸尘器18，通过吸尘管20将硅片篮底部的粉尘除去，除尘快速。

移动结构包括导杆25、导套24、伺服电机23、齿轮21和齿条22，导杆25水平固定在基座4上，导套24设置在导杆25上，齿条22水平固定在基座4上，且齿条22与导杆25相互平行，伺服电机23固定在导套24上，在本实施例中，伺服电机23通过螺栓连接的方式固定在导套24上；伺服电机23的输出轴竖直向下，齿轮21固定在伺服电机23的输出轴端部，且齿轮21与齿条22相啮合，储料台7固定在导套24上；导杆25两端还具有限位块26。

动力结构包括步进电机3、主动轮2和从动轮15，步进电机3固定在机架1上，在本实施例中，步进电机3通过螺栓连接的方式固定在机架1上；步进电机3的输出轴竖直向上，主动轮2固定在步进电机3的输出轴端部，从动轮15固定在转轴14下端，且主动轮2与从动轮15相啮合。

上料桨9上还具有若干凸出的防滑部。

本实用新型的原理如下：当需要将放有电池的硅片篮输入到箱体时，将硅片篮存放在储料台7的存放凸部7a处，控制伺服电机23带动齿轮21转动，齿轮21逐渐与齿条22相啮合，使导套24沿着导杆25来回移动，导套24带动储料台7来回移动；控制推杆电机一10带动升降块11向下移动，升降块11使上料桨9向下移动，控制推杆电机二12带动上料桨9向前伸出，使上料桨9插入存放凸部7a处，控制推杆电机一10带动升降块11向上移动，上料桨9将储料台7上的硅片篮取出，控制推杆电机二12带动上料桨9向后缩回，控制推杆电机一10使上料桨9上下移动，上料桨9上的硅片篮底部与行程开关17相接触，行程开关17将信号传递给控制器5，控制器5可控制警铃6工作，可判断出上料桨9上的硅片篮是否放正，控制步进电机3带动主动轮2转动，主动轮2带动从动轮15转动，从动轮15带动转轴14转动，转轴14带动安装条13转动，使上料桨9位于输送线侧部，控制推杆电机二12带动上料桨9向前伸出，使上料桨9位于输送线上方，控制推杆电机一10带动升降块11向下移动，升降块11使上料桨9向下移动，将硅片篮放在输送线上，取代人工上料，上料方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。