一种抗短路能力强的变压器的制作方法

本实用新型涉及到变压器抗短路领域，具体涉及到一种抗短路能力强的变压器。

背景技术：

随着电力技术的发展、电网容量的增大，电力变压器的短路故障频繁发生。电网经常由于雷击、继电保护误动或拒动等造成短路，短路电流的强大冲击可能使变压器受损。从国家电网公司公布的变压器故障情况来分析，变压器因短路强度不够而损坏是近几年变压器损坏的主要原因。因此，就有了抗短路的变压器，比如公告号为CN203433956U的“本实用新型涉及一种抗短路能力高的变压器结构，属于变压器技术领域。技术方案是：包含变压器铁心柱（21）、辅助撑条（22）、低压绕组（23）、撑条（24）和内辅助撑条（25），变压器铁心柱截面上铁心叠片的边缘处设置辅助撑条，使变压器铁心柱截面更接近圆形；低压绕组沿圆周方向均匀布置多个撑条，相邻两根撑条之间设置内辅助撑条，内辅助撑条设置在低压绕组的内圆周上，低压绕组的受力被均衡到内辅助撑条上。本实用新型改善了传统变压器铁心柱和低压绕组结构，从而加强抗短路能力。本实用新型的抗短路能力高的变压器结构，加强了变压器铁心柱和低压绕组的稳定性，提高了变压器的抗短路能力，能有效的减少短路故障引起的绕组变形损坏”，但是，它的低压绕组内的导线间距同样没法保证，容易出现短路。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于市场上的抗短路能力强的变压机构的线圈距离没保证，容易出现短路。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种抗短路能力强的变压器，包括变压器本体以及安装在变压器本体内的铁芯，所述变压器本体的周向缠绕有螺旋状的线圈；

所述线圈与铁芯之间设置有绝缘筒，且绝缘筒的周向开设有与线圈对应的螺旋状的防滑槽，所述绝缘筒的下端固定在变压器本体的内腔底部，且绝缘筒与铁芯之间设置有透气机构，所述绝缘筒上设置有换气机构。

优选的，所述防滑槽的截面呈圆弧形，且防滑槽的截面直径大于线圈的外径。

优选的，所述透气机构包括固定在绝缘筒内壁上的支撑柱，且支撑柱的自由端抵在铁芯上。

优选的，所述绝缘筒的上端开口，且绝缘筒的上端螺纹连接有筒盖，所述筒盖上均匀开设有出气孔。

优选的，所述换气机构包括均匀开设在绝缘筒上的透气孔。

本实用新型设计，线圈缠绕在绝缘筒上的防滑槽内，避免滑出，这样线圈相邻两层之间就被隔开了，避免交合在一起，产生短路，更安全，而绝缘筒与内侧的铁芯之间通过支撑柱连接，这样绝缘筒与铁芯之间留有透气间隙，铁芯产生的热量经透气间隙传到透气孔，从而排到变压器本体内，便于热量的散出，保证散热效果，这样即保证不会短路，又保证正常的散热，更实用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A结构放大图；

图3为本实用新型的绝缘筒与支撑柱的连接俯视图。

图中：1变压器本体、2铁芯、3线圈、31绝缘筒、32防滑槽、33支撑柱、34筒盖、35出气孔、36透气孔。

具体实施方式

如图1至3所示，一种抗短路能力强的变压器，包括变压器本体1以及安装在变压器本体1内的铁芯2，变压器本体1的周向缠绕有螺旋状的线圈3，这个都为现有技术，变压器本体1采用干式变压器或者油浸变压器。

线圈3与铁芯2之间设置有绝缘筒31，可以采用耐高温塑料，即传热，又绝缘，且绝缘筒31的周向开设有与线圈3对应的螺旋状的防滑槽32，防滑槽32的截面呈圆弧形，且防滑槽32的截面直径大于线圈3的外径，这样防滑槽32与线圈3之间留有间隙，从而增加散热间隙。

绝缘筒31的下端固定在变压器本体1的内腔底部，且绝缘筒31与铁芯2之间设置有透气机构，透气机构包括固定在绝缘筒31内壁上的支撑柱33，且支撑柱33的自由端抵在铁芯2上，增加透气性，便于散热，绝缘筒31上设置有换气机构，换气机构包括均匀开设在绝缘筒31上的透气孔36，便于散热，绝缘筒31的上端开口，且绝缘筒31的上端螺纹连接有筒盖34，筒盖34上均匀开设有出气孔35，便于铁芯2的放入。

工作原理：线圈3缠绕在绝缘筒31上的防滑槽32内，避免滑出，这样线圈3相邻两层之间就被隔开了，避免交合在一起，产生短路，更安全，而绝缘筒31与内侧的铁芯2之间通过支撑柱33连接，这样绝缘筒31与铁芯2之间留有透气间隙，铁芯2产生的热量经透气间隙传到透气孔36，从而排到变压器本体1内，便于热量的散出，保证散热效果，这样即保证不会短路，又保证正常的散热，更实用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。