一种液冷板及液冷电池箱体的制作方法

本实用新型涉及一种液冷板及液冷电池箱体。

背景技术：

随着新能源行业发展趋势，对电池系统能量密度要求越来越高，开发大容量的单体电池已成为最行之有效的手段之一。然而，随之而来的是电池热失控带来的安全问题，大容量单体电池由于其尺寸越做越大，电芯内部中心热量无法快速传递出去，造成成组后的电池组形成热聚集，容易引发起火、爆炸现象，为解决这一问题，现有的电池箱体通常会在液冷电池箱体上设置液冷板。

授权公告日为2018.01.02、授权公告号为“CN206834301U”的中国实用新型专利公开了一种“电池水冷板及电池冷却装置”，电池水冷板中设有流道，电池水冷板的盖板的板面上设有与流道相连通的进水口与出水口，进水口与出水口处均设有水管接头。由于现有技术中的进水口与出水口设置在电池水冷板的板面上，水管接头直接与电池水冷板的板面相连接，造成水管接头的位置较低，当液冷板上的接头朝上设置时，接头容易与电池模组以及电池箱底的其他结构发生干涉，当液冷板的接头朝下设置时，接头容易受挤压而损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液冷板，用以解决接头与液冷板连接时容易与电池模组以及电池箱底的其他结构发生干涉的技术问题；本实用新型还提供一种使用上述液冷板的液冷电池箱体。

为实现上述目的，本实用新型所提供的液冷板的技术方案为：

液冷板，液冷板中设有冷却液流道，液冷板上设有用于与液冷电池箱体的接头对应连接的流道口，液冷板的边沿设有向上翻折的翻折边，翻折边内设有与冷却液流道相通的弯折流道，所述流道口位于翻折边的侧面上，且流道口在所述侧面上的位置与液冷电池箱体外壳体侧板上由内向外穿出的接头的位置相对应，流道口通过所述弯折流道与冷却液流道相连通。

有益效果：通过在翻折边上设置弯折流道，并在翻折边上设置流道口，不需要额外的管道或连通结构就能够增加接头安装位置的高度，并且使接头设置在翻折边的侧面上，从而避免接头与电池模组以及电池箱底的其他结构发生干涉，并且弯折流道设置在液冷板内部无需增加更多的用来焊接管道或连通结构的焊接点，降低了制造工艺难度并且不易发生泄漏。

进一步地，所述翻折边为设置于液冷板的边沿上的耳板，弯折流道设置在耳板内，流道口设置于耳板的外侧面上。将翻折边设置为耳板，节省材料。

进一步地，所述耳板的外侧面上设有与弯折流道内凹外凸对应的凸筋，所述凸筋用于嵌装在液冷电池箱体外壳体的侧板的内侧面上的安装槽内。通过将凸筋嵌装在安装槽内，能够对弯折流道形成加强与保护。

本实用新型所提供的液冷电池箱体的技术方案为：

液冷电池箱体，包包括外壳体，外壳体包括底板、侧板，液冷电池箱体具有用于进出冷却液的接头，还包括液冷板，液冷板设于外壳体中或者直接构成外壳体的底板，液冷板中设有冷却液流道，液冷板上设有用于与液冷电池箱体的接头对应连接的流道口，液冷板的边沿设有翻折边，翻折边内设有与冷却液流道相通的弯折流道，所述流道口位于翻折边的用于与外壳体侧板对应的侧面上，流道口通过所述弯折流道与冷却液流道相连通，接头连接在流道口所在的翻折边的外侧面上，外壳体的侧板上设有供接头由内向外穿出的穿孔。

有益效果：通过在翻折边上设置弯折流道，并在翻折边上设置流道口，不需要额外的管道或连通结构就能够增加接头安装位置的高度，并且使接头设置在翻折边的侧面上，从而避免接头与电池模组以及电池箱底的其他结构发生干涉，并且弯折流道设置在液冷板内部无需增加更多的用来焊接管道或连通结构的焊接点，降低了制造工艺难度并且不易发生泄漏。

进一步地，所述翻折边为设置于液冷板的边沿的耳板，弯折流道设置在耳板内，流道口设置于耳板的外侧面上。将翻折边设置为耳板，节省材料。

进一步地，所述耳板的外侧面上设有与弯折流道内凹外凸对应的凸筋，外壳体的侧板的用于与耳板对应的内侧面上设有与所述凸筋位置对应的槽口朝内的安装槽，所述凸筋嵌装于安装槽内。通过将凸筋嵌装在安装槽内，能够对弯折流道形成加强与保护。

附图说明

图1是本实用新型的液冷电池箱体的实施例1的结构示意图；

图2是图1中的液冷电池箱体的侧视图；

图3是图1中的液冷板的结构爆炸图。

图中：1、液冷板；2、外壳体；3、上板；4、下板；5、冷却液流道；6、耳板；7内耳板；8、外耳板；9、进水接头；10、出水接头；11、凸筋；12、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型的液冷电池箱体的具体实施例一，如图1-图3所示，该液冷电池箱体包括液冷板1与外壳体2，液冷板1包括上板3与下板4，液冷板1中设有冷却液流道5，所述冷却液流道5是在上板3、下板4之间使用吹胀工艺成型的通道。

如图1、图3所示，液冷板1的边沿设有向上翻折的翻折边，本实施例中，所述翻折边为耳板6，设有两个，沿左右方向间隔设置在液冷板1的前侧边沿，耳板6内设有与冷却液流道5相通的弯折流道，本实施例中，耳板6包括内耳板7、外耳板8，上板3上设有内耳板7，下板4上设有外耳板8，内耳板7与外耳板8相连接形成耳板6，内耳板7为平板，外耳板8的内侧面上设有向外凹陷的用于与内耳板7配合形成弯折流道的沟道，内耳板7与外耳板8的沟道配合形成密封的弯折流道，外耳板8的外侧面上凸设有与弯折流道内凹外凸对应的凸筋11。液冷板1上流道口，流道口包括进水口、出水口，进水口、出水口分别位于两耳板6的外侧面上，分别通过弯折流道与冷却液流道5相连通。

如图2、图3所示，液冷电池箱体还包括与流道口对应连接的接头，相应的，接头包括进水接头9、出水接头10，分别于进、出水口密封连接，外壳体2的前侧板上设有用于供进水接头9、出水接头10由内而外穿出的穿孔，所述进水口与出水口在耳板6外侧面上的位置与液冷电池箱体外壳体2侧板上由内向外穿出的进水接头9、出水接头10的位置分别对应。

如图1所示，外壳体2的前侧板的内侧面上设有两槽口朝内的安装槽12，两安装槽12分别与两耳板6的位置相对应，液冷板1与外壳体2相连接时，凸筋11嵌装在安装槽12内。

本实用新型通过在翻折边上设置弯折流道，并在翻折边上设置流道口，不需要额外的管道或连通结构就能够增加接头安装位置的高度，并且使接头设置在翻折边的侧面上，从而避免接头与电池模组以及电池箱底的其他结构发生干涉，并且弯折流道设置在液冷板内部无需增加更多的用来焊接管道或连通结构的焊接点，降低了制造工艺难度并且不易发生泄漏。

本实用新型的液冷板的具体实施例一，该液冷板的结构与上述液冷电池箱体实施例一中的液冷板的结构相同，在此不再赘述。

需要说明的是，此处只是为了方便撰写，才将液冷板区分为上板与下板，将耳板区分为内耳板、外耳板，并非指上板与下板必须为分体结构，或内耳板与外耳板必须为分体结构，上板与下板可以为分体结构，也可以为一体结构，当上板与下板为一体结构时，上板指的是位于冷却液流道上部的壁板，下板指的是位于冷却液流道下部的壁板；同理，内耳板、外耳板也可以为一体结构，此时外耳板指的是位于弯折流道外侧的壁板，内耳板指的是位于弯折流道内侧的壁板。

在本实用新型的液冷板的其他实施例中，耳板也可以只设置一个，进水口或出水口均处于同一个耳板上，或者进水口与出水口中只有一个流道口处于耳板上。

在本实用新型的液冷电池箱体的其他实施例中，液冷板也可以直接构成外壳体的底板，外壳体的侧板与液冷板焊接连接在一起即可。