热压化成夹具电池侧封边防护结构的制作方法

本实用新型涉及电池热压化成
技术领域：
，尤其涉及一种热压化成夹具电池侧封边防护结构。
背景技术：
：电池热压化成是电池生产的一个重要步骤，目前在进行热压化成时，通常是将电池直接放置在电池支撑膜上，使电池的一条电池侧封边直接与电池支撑膜进行接触。而随着电池本体重量的增加，电池侧封边受到的应力也随着增大，如此一来其，则很容易造成电池侧封边因受压导致变形，最终会影响到电池最终品质，甚至会导致电解质泄漏而使电池直接报废。因此，如何保证热压化成过程中电池侧封边的结构安全是亟需解决的问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种热压化成夹具电池侧封边防护结构，旨在解决电池热压化成中，电池侧封边因受力导致变形或损坏的问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种热压化成夹具电池侧封边防护结构，所述热压化成夹具电池侧封边防护结构包括热压化成层板组件、热压化成夹具火箭头、支撑膜以及U型槽；所述支撑膜通过热压化成夹具火箭头与层板组件顶部固定，相邻两片支撑膜之间固定有U型槽。可选地，所述U型槽为硅胶材质制成。可选地，所述U型槽通过强力胶与相邻两片支撑膜固定。可选地，所述U型槽的两侧分别固定在相邻两片支撑膜的底部。本实用新型热压化成夹具电池侧封边防护结构，通过在电池热压化成设备中添加设置U型槽，U型槽能够支撑电池，同时电池侧封边能够处于U型槽的凹陷位置，使得电池侧封边无需承受较多的外力，有效保护了电池侧封边。并且U型槽使用硅胶制成，结构简单易于安装。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型热压化成夹具电池侧封边防护结构一实施例的结构示意图；图2为图1截面示意图；图3为图2中A部分结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1热压化成层板组件2热压化成夹具火箭头3电池支撑膜4电池本体5电池侧封边6耐热绝缘硅胶U型防护槽7耐高温强力胶具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种热压化成夹具电池侧封边防护结构，参照图1与图2，热压化成夹具电池侧封边防护结构包括热压化成层板组件1，每个热压化成层板组件上都设置有支撑膜3，支撑膜顶部通过火箭头2与热压化成层板组件固定。参照图3，相邻的两片支撑膜之间，设置有U型槽6。U型槽两侧分别与相邻两片支撑膜进行固定连接。U型槽的材质是硅胶，由于电池热压化成过程中，会产生高温，且热压化成设备中配件的绝缘也会对电池的热压化成造成影响，因此U型槽的材质选择耐高温且绝缘，同时成本较为低廉的硅胶。也可以使用其他满足电池热压化成设备性能要求的材料制成U型槽。U型槽主要的作用是支撑电池4，U型槽的宽度需要与电池的厚度保持一致，这样能够保证电池可以稳固的放置在U型槽上进行热压化成。电池在放置在U型槽上时，电池侧封边5会处于U型槽的凹陷内，且不与U型槽凹陷部分的内壁进行接触，因此U型槽凹陷部分的尺寸需要大于电池侧封边的对应尺寸。U型槽两侧分别与相邻两片支撑膜进行固定连接，固定方式使用耐高温的强力胶7进行粘合。耐高温的强力胶能够保证在电池热压化成过程中，U型槽能够与两侧的支撑膜稳固的粘合在一起。并且通过强力胶粘合，可以降低制造与维修的难度以及成本。本实用新型热压化成夹具电池侧封边防护结构，通过设置支撑电池的U型槽结构，使得电池在进行热压化成时，电池本身的重量无需全部施加在电池侧封边上，而是由U型槽来支撑电池。从而保护了电池侧封边，避免了电池侧封边在热压化成期间受力过大导致电池侧封边发生变形或损坏的情况。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3