用于蓄电池生产的安全阀按盖装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，特别涉及一种用于阀控式铅酸蓄蓄电池生产中的安全阀按盖装置的开发与应用。

背景技术：

目前行业内阀控式铅酸蓄电池安放安全阀普遍采用人工逐个盖的方法，不仅效率低，而且人工逐个盖容易导致安全阀盖的深浅不一，影响产品质量的稳定；随着用工成本越来越高，自动化代替人工已成趋势，对企业降低人工成本意义较大；所以，发明一种能够在阀控式铅酸蓄电池生产中全自动安放安全阀的设备迫在眉睫。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于蓄电池生产的安全阀按盖装置及安全阀，该设备实现了阀控式铅酸蓄电池全自动化盖安全阀，取代原有人工盖安全阀工艺，降低人工成本，可提高生产效率400%，同时有助于产品质量稳定性提升。

技术方案：本实用新型提供了一种用于蓄电池生产的安全阀按盖装置，包括基板、安全阀定位模具、若干按盖气缸以及与所述按盖气缸数量相等的压杆；所述基板固定在所述机架上，各所述按盖气缸排成一排且固定端固定在所述基板上，伸缩端竖直向下设置，各所述按盖气缸的伸缩端端部分别固定一个竖直向下的所述压杆；所述安全阀定位模具水平设置在各所述压杆正下方且与所述基板固定，其上与各所述压杆对应的位置设置一排安全阀定位通孔，所述安全阀定位通孔与安全阀送料装置的输送轨道衔接。

优选地，所述安全阀定位通孔与所述安全阀送料装置的输送轨道衔接的一侧开设喇叭状侧孔。喇叭状侧孔便于各输送轨道将安全阀顺利运输到安全阀定位通孔内。

优选地，所述安全阀定位通孔的内侧壁为上部内径大于下部内径的椎状通孔；椎状的所述安全阀定位通孔的锥角为4°。安全阀定位通孔内侧壁上大下小的椎状设计，能够有效避免安全阀被输送轨道输送到安全阀定位通孔内后就直接向下掉落，同时在按盖气缸下压时又能顺利被下压穿过安全阀定位通孔。

进一步地，所述的用于蓄电池生产的安全阀按盖装置还包括调节板和至少一个调节杆，所述调节板的一侧固定在所述机架上，另一侧开设与所述调节杆数量相等的腰形通孔，所述调节杆的底端与所述基板固定，顶端穿过所述腰形通孔后与所述调节板连接。如果安全阀按盖装置的位置固定，会导致设备只能适用于一种尺寸的待按盖电池，适用范围较窄，且如果出现定位偏差时无法通过调整安全阀定位模具的位置进行校准；所以在本实用新型中还在机架上设置调节板，将基板通过调节杆和调节板与机架连接，当需要调节安全阀定位模具的上下和前后位置时，可以通过两个调节杆沿两个腰形通孔上下和前后进行调节，以使得本设备能够适用于不同尺寸的待按盖电池，在出现定位偏差时也能很方便地通过调节杆和腰形通孔的配合调整安全阀定位模具的位置进行校准。

有益效果：本实用新型中，当待按盖电池被电池输送装置输送到安全阀定位模具下方定位好之后，由安全阀输送装置输送的各个安全阀刚好位于安全阀定位通孔内，且安全阀定位通孔也刚好对准下方待按盖电池的各注酸孔；然后启动按盖气缸，带动下方压杆下压即可将安全阀穿过各安全阀定位通孔盖在下方电池的各注酸孔上；然后按盖气缸收缩，压杆抬起，盖好安全阀的电池被电池输送装置输送至下一流程，同时，将后面的待按盖电池运输到安全阀定位模具下方，如此循环。可见，本装置能够实现蓄电池生产中自动盖安全阀的功能，能够大大节省人力，可提高生产效率400%，同时有助于产品质量稳定性提升。

附图说明

图1为实施方式1中用于蓄电池生产的安全阀按盖装置的整体结构示意图；

图2为安全阀定位模具的俯视图；

图3为安全阀定位模具的侧视图；

图4 为图3中沿B-B面的截面图；

图5为实施方式2中用于蓄电池生产的安全阀按盖装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种用于蓄电池生产的安全阀按盖装置，如图1至4所示，主要由基板401、安全阀定位模具402、六个按盖气缸403以及与六根压杆404组成；基板401固定在机架上，六个按盖气缸403排成一排且固定端固定在基板401上，伸缩端竖直向下设置，六个压杆404分别竖直向下固定在六个按盖气缸403的伸缩端端部；安全阀定位模具402固定在基板401上，且安全阀定位模具402位于六个压杆404的正下方并与六个压杆404垂直设置；安全阀定位模具402与六个压杆404对应的位置开设一排六个安全阀定位通孔405，六个安全阀定位通孔405的一侧均开设与安全阀送料装置的六个输送轨道（图中未示出）衔接的喇叭状侧孔406，且六个安全阀定位通孔405的内侧壁为上部内径大于下部内径的椎状通孔，如图4，椎状的安全阀定位通孔405的锥角约4°。

本实施方式中的安全阀按盖装置的工作原理如下，安全阀输送装置将安全阀7输送到六个输送轨道上之后，通过六个输送轨道的输送，六个安全阀7经过喇叭状侧孔406被同时输送到安全阀定位模具402上的安全阀定位通孔405内，与此同时，电池输送装置（图中未示出）将待按盖电池（图中未示出）输送到安全阀定位模具402的正下方，然后电池输送装置停止驱动待按盖电池移动，此时，待按盖电池上的六个注酸孔刚好对准并位于六个安全阀定位通孔405下方，然后按盖气缸403启动，带动六个压杆404下压位于六个安全阀定位通孔405内的安全阀7，以实现将六个安全阀7一次性穿过安全阀定位通孔405后被按压到待按盖电池的六个注酸孔上；按盖完毕后，按盖气缸403收缩，六个压杆404上升，与此同时，电池输送装置将按盖结束的电池输送至下一工序。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于：在实施方式1中，由于安全阀按盖装置的位置固定，即安全阀定位模具402的位置固定，导致设备只能适用于一种尺寸的待按盖电池，适用范围较窄，且如果出现定位偏差时无法通过调整安全阀定位模具402的位置进行校准，而本实施方式能够有效解决上述缺陷。

具体地说，在本实施方式中，如图5，安全阀按盖装置中还具有调节板407和两个调节杆408，调节板407的一侧固定在机架，另一个开设两个腰形通孔409，基板401通过两个调节杆408分别穿过两个腰形通孔409与调节板407固定；当需要调节安全阀定位模具402的上下和前后位置时，可以通过两个调节杆408沿两个腰形通孔409上下（图中箭头方向）和前后（图中箭头方向）进行调节，以使得本设备能够适用于不同尺寸的待按盖电池，在出现定位偏差时也能很方便地通过调节杆408和腰形通孔409的配合调整安全阀定位模具402的位置进行校准。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。