一种上料花篮的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片技术领域，尤其涉及一种上料花篮。

背景技术：

在太阳能电池片的生产过程中，原始硅片及电池片成品放在上料花篮内进行检测时，容易因片材之间粘贴紧密而发生以下问题：

1.原始硅片包裹在泡沫盒中靠拢紧密，同时表面比较光滑，片与片之间粘贴比较紧，在进行分选机自动分选时片与片之间较难分开，这样就存在机械吸盘从硅片承载盒一次吸多片硅片的情况，导致硅片在传输过程中卡片、堵片，产生碎裂，增加硅片成本浪费，频繁清理机台，造成产能漏失，同时多片黏贴在一起会导致测试数据不准确；

2.电池片成品下料后堆集在一起，由于电池片温度较高导致散热较慢，电池片间存在上下面相黏连的现象，在进行测试机检测时，上料吸盘容易一次吸起多片，导致电池片掉落或者测试数据不准确，增加电池片的碎片率，影响成本及正品率产出。

因此，亟需解决片材之间紧密贴合而导致一次吸起多片的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上料花篮，能够对片材之间进行吹气，降低片材之间的粘合力，避免一次吸起多片的情况。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种上料花篮，包括基座及竖直设置于所述基座上的若干定位柱，若干所述定位柱围设形成用于放置片材的区间，所述上料花篮还包括供气装置，所述定位柱上设置有若干气孔，所述供气装置与所述气孔连通，能够向相邻两个所述片材吹气。

作为优选，若干所述气孔沿所述定位柱的中心轴线方向排列。

作为优选，所述供气装置连接有气管，所述气管与所述气孔连通。

作为优选，所述气管上设置有用于控制气体通断的气动控制阀。

作为优选，所述上料花篮还包括感应器及控制器，所述感应器设置于所述基座的顶面或设置于所述定位柱上，所述控制器分别与所述感应器、所述供气装置、所述气动控制阀电连接。

作为优选，所述定位柱的内部中空，所述气孔和所述气管分别连通于所述定位柱的内部。

作为优选，所述基座内设置有与所述定位柱内部连通的气路通道，所述气路通道与所述气管连通。

作为优选，每个所述气孔对应一个所述气管，每个所述气管横穿所述定位柱并穿入对应的所述气孔设置。

作为优选，每个所述气管对应一个所述感应器，所述控制器根据每个所述感应器传递的信号对应控制各个所述气管的供气。

作为优选，所述上料花篮还包括升降机构，所述升降机构竖向穿过所述基座以升降所述基座上的片材。

有益效果：本实用新型提供了一种上料花篮，包括基座及竖直设置于基座上的若干定位柱，若干定位柱之间围设形成用于放置片材的区间，上料花篮还包括供气装置，定位柱上设置有若干气孔，供气装置与气孔连通，能够向相邻两个片材之间吹气。通过气孔朝向片材吹气，能够使片材之间保持松散的状态，减少了一次吸起多片的情况，增加测试数据准确性，减少因吸片不稳定导致的片材破损或设备损坏，降低成本损耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的上料花篮的俯视图；

图2是本实用新型实施例一提供的上料花篮的主视图；

图3是本实用新型实施例一提供的上料花篮的部分剖视图；

图4是本实用新型实施例二提供的上料花篮的俯视图；

图5是本实用新型实施例二提供的上料花篮的主视图；

图6是本实用新型实施例二提供的上料花篮的部分剖视图。

图中：

1、基座；11、气路通道；2、定位柱；21、气孔；3、升降板；4、感应器；5、气管；6、气动控制阀；7、控制器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种上料花篮，如图1-图3所示，该上料花篮包括基座1及竖直设置于基座1上的若干定位柱2，若干定位柱2围设形成一个区间，用于放置片材。该上料花篮应用于太阳能电池片生产过程中，片材可以为原始硅片或电池片成品，片材放在上料花篮内，由花篮上方的吸片机构将片材逐片吸出并进行检测。

由于在吸片过程中，片与片之间粘贴较紧密，被吸片机构吸出时片与片之间较难分开，导致吸片机构一次吸起多片，从而造成测试数据不准确，片材掉落，传输过程中卡片、堵片、碎片等现象，影响成本及正品率。

为解决上述问题，上料花篮还包括供气装置，定位柱2上设置有若干气孔21，供气装置与气孔21连通，能够向相邻的片材之间吹气。若干气孔21沿定位柱2的中心轴线方向排列，以便该上料花篮上放置较多片材时，气孔21能够在竖直方向上全面覆盖片材的放置区间，从而对所有片材吹气。通过气孔21朝向片材吹气，能够使片材之间保持松散的状态，减少了一次吸起多片的情况，增加测试数据准确性，减少因吸片不稳定导致的片材破损或设备损坏，降低成本损耗。

具体地，供气装置连接有气管5，气管5与气孔21连通。气管5上设置有用于控制气体通断的气动控制阀6，从而控制供气装置的供气与断气。为了更方便地控制气体的通断，上料花篮还包括感应器4及控制器7(参照图3所示)，感应器4设置于基座1的顶面或设置于定位柱2上，用于检测上料花篮内是否放置有片材。感应器4可以为红外光感应器4或接触式感应器4。控制器7分别与感应器4、供气装置、气动控制阀6电连接，当感应器4检测到上料花篮内放置有片材时，将信号传递至控制器7，控制器7控制供气装置产生气体或控制气动控制阀6开启；当上料花篮内的片材被取完时，控制器7接收信号并控制供气装置停止产生气体或控制气动控制阀6关闭。

在本实施例中，定位柱2的内部中空，气孔21和气管5分别连通于定位柱2的内部。气管5向定位柱2内部的中空腔体供气，并从气孔21将气体输出。优选地，定位柱2的底部向下开口，基座1内设置有气路通道11，气路通道11朝上开口并与定位柱2对接，使得气路通道11的一端与定位柱2内部连通，气管5连通于气路通道11另一端。

为方便对片材的上料，上料花篮还包括升降机构，升降机构竖向穿过基座1以升降基座1上的片材。具体地，升降机构包括驱动部和升降板3，基座1上开设用于升降板3穿过的通孔，驱动部可以设置在一固定支座上，也可以设置在基座1上，驱动部的输出端与升降板3连接，用于驱动升降板3升降。驱动部可以为气缸、电缸、直线模组等能够实现直线驱动的设备。

实施例二

本实施例提供了一种上料花篮，如图4-图6所示，与实施例一不同的是，本实施例中，每个气孔21对应一个气管5，每个气管5横穿定位柱2并穿入对应的气孔21设置，每个气管5均与供气装置连通。每个气管5上均设置有用于控制气体通断的气动控制阀6。每个气管5对应一个感应器4，感应器4可以设置于定位柱2上且位于气管5的周围。每个感应器4均电连接于控制器7，控制器7根据每个感应器4传递的信号对应控制各个气管5的供气。本实施例的上料花篮能够根据上料花篮的片材的堆放高度，灵活控制对应的气管5吹气，减少气体浪费。本实施例的其他结构均与实施例一相同，在此不做赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。