一种可调速的锂电池回收浸泡装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池回收设备技术领域，具体为一种可调速的锂电池回收浸泡装置。

背景技术：

废弃的锂电池随意丢弃会进入生态系统，对环境造成危害，所以需要及时回收，浸泡是锂电池回收过程中极为重要的一个环节。

然而现有市场上已有的用于锂电池回收的浸泡装置大多存在着结构上多为固定，不方便移动，不能满足使用时的多种需要，且内部温度不可控，无法根据具体情况进行调节从而改变浸泡时间，从而加快工作速度，从整体上提高工作效率，同时内部没有过滤装置，浸泡时产生的杂质会留在装置内部，又不方便清洗，对下次工作带来影响的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调速的锂电池回收浸泡装置，以解决上述背景技术中提出结构上多为固定，不方便移动，不能满足使用时的多种需要，且内部温度不可控，无法根据具体情况进行调节从而改变浸泡时间，从而加快工作速度，从整体上提高工作效率，同时内部没有过滤装置，浸泡时产生的杂质会留在装置内部，又不方便清洗，对下次工作带来影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调速的锂电池回收浸泡装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有万向轮，所述底座的上端面的中间位置固定安装有浸泡罐，所述万向轮的尾端活动连接有制动板，所述浸泡罐上端的中间位置固定安装有驱动电机，所述浸泡罐正面的中间位置固定有可视观察窗，所述浸泡罐的上端面的左侧的中间位置开设有进料口，所述浸泡罐的左侧的中间位置固定安装有水箱，所述浸泡罐的右侧的中间位置固定安装有试剂箱，所述浸泡罐内部的底部的中间位置固定安装有电热元件，所述浸泡罐内部右侧内壁上端位置开设有卡放槽，所述驱动电机穿过浸泡罐与转杆相连接，所述可视观察窗的下端位置固定安装有控制面板，所述控制面板的左侧位置固定安装有温度表，所述进料口的顶端活动安装有活塞，所述水箱的上端面的中间位置开设有进水口，所述水箱正面的下端位置固定安装有进水导管，所述水箱的下端位置开设有除杂管，所述试剂箱的上端面的中间位置开设有试剂进液口，所述试剂箱正面的下端位置活动安装有进液导管，所述试剂箱的下端位置开设有出液口，所述除杂管上活动安装有除杂阀门，所述出液口外部活动安装有出液阀门，所述转杆外部固定有搅拌叶，所述电热元件上端位置固定安装有传热隔板，所述传热隔板上端位置固定安装有过滤筛板，所述卡放槽中固定安装有温度传感器，所述温度传感器外部固定安装有保护外壳。

优选的，所述万向轮有规格相同的四个固定在底座底部，且四个万向轮在底座底部等间距对称分布，同时每个万向轮尾端均活动安装有制动板。

优选的，所述驱动电机、温度表、电热元件和温度传感器均与控制面板电性连接，且温度传感器外部的保护外壳采用玻璃钢材质。

优选的，所述水箱与试剂箱的规格相同，不同的是试剂箱的内部刷涂有过氯乙烯漆，且进水口和进水导管的规格也与试剂进液口和进液导管的规格相同。

优选的，所述搅拌叶为向下倾斜的棍体结构，且搅拌叶在转杆上等间距对称分布。

优选的，所述过滤筛板在浸泡罐内固定在除杂管和出液口之间的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调速的锂电池回收浸泡装置，与原有的用于锂电池回收的浸泡装置相比较，将整体结构改进为可移动式结构，增加的装置灵活性，丰富了装置的功能性，可满足使用者的多种需求，且加设有温度传感器，与控制面板电性连接，使内部温度可调节，从而加快工作速度，从整体上提高工作效率，同时增设的除杂管能有效去除浸泡时产生的杂质，方便下次工作。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、浸泡罐；4、驱动电机；5、可视观察窗；6、控制面板；7、温度表；8、进料口；9、活塞；10、水箱；11、进水口；12、进水导管；13、试剂箱；14、试剂进液口；15、进液导管；16、除杂管；17、除杂阀门；18、出液口；19、出液阀门；20、转杆；21、搅拌叶；22、电热元件；23、传热隔板；24、过滤筛板；25、卡放槽；26、温度传感器；27、保护外壳；28、制动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调速的锂电池回收浸泡装置，包括底座1、万向轮2、浸泡罐3、驱动电机4、可视观察窗5、控制面板6、温度表7、进料口8、活塞9、水箱10、进水口11、进水导管12、试剂箱13、试剂进液口14、进液导管15、除杂管16、除杂阀门17、出液口18、出液阀门19、转杆20、搅拌叶21、电热元件22、传热隔板23、过滤筛板24、卡放槽25、温度传感器26、保护外壳27和制动板28，底座1的底部固定安装有万向轮2，底座1的上端面的中间位置固定安装有浸泡罐3，万向轮2的尾端活动连接有制动板28，浸泡罐3上端的中间位置固定安装有驱动电机4，浸泡罐3正面的中间位置固定有可视观察窗5，浸泡罐3的上端面的左侧的中间位置开设有进料口8，浸泡罐3的左侧的中间位置固定安装有水箱10，浸泡罐3的右侧的中间位置固定安装有试剂箱13，浸泡罐3内部的底部的中间位置固定安装有电热元件22，浸泡罐3内部右侧内壁上端位置开设有卡放槽25，驱动电机4穿过浸泡罐3与转杆20相连接，可视观察窗5的下端位置固定安装有控制面板6，控制面板6的左侧位置固定安装有温度表7，进料口8的顶端活动安装有活塞9，水箱10的上端面的中间位置开设有进水口11，水箱10正面的下端位置固定安装有进水导管12，水箱10的下端位置开设有除杂管16，试剂箱13的上端面的中间位置开设有试剂进液口14，试剂箱13正面的下端位置活动安装有进液导管15，试剂箱13的下端位置开设有出液口18，除杂管16上活动安装有除杂阀门17，出液口18外部活动安装有出液阀门19，转杆20外部固定有搅拌叶21，电热元件22上端位置固定安装有传热隔板23，传热隔板23上端位置固定安装有过滤筛板24，卡放槽25中固定安装有温度传感器26，温度传感器26外部固定安装有保护外壳27；此外，该装置中所采用的控制面板6的型号为MAM660(B)200，温度传感器26的型号为HM100；

进一步的，万向轮2有规格相同的四个固定在底座1底部，且四个万向轮2在底座1底部等间距对称分布，同时每个万向轮2尾端均活动安装有制动板28，在稳定支撑底座1的基础上可实现对装置整体的移动和固定；

进一步的，驱动电机4、温度表7、电热元件22和温度传感器26均与控制面板6电性连接，且温度传感器26外部的保护外壳27采用玻璃钢材质，可以防止被试剂溶液腐蚀，有效的保护温度传感器26；

进一步的，水箱10与试剂箱13的规格相同，不同的是试剂箱13的内部刷涂有过氯乙烯漆，且进水口11和进水导管12的规格也与试剂进液口14和进液导管15的规格相同，试剂箱13内部防腐蚀，延长使用寿命；

进一步的，搅拌叶21为向下倾斜的棍体结构，且搅拌叶21在转杆20上等间距对称分布，使搅拌更加均匀，加快工作速度；

进一步的，过滤筛板24在浸泡罐3内固定在除杂管16和出液口18之间的中间位置，防止杂质随溶液一起从出液口18流出，影响最终结果；

工作原理：在使用该装置进行工作之前应先对其进行全方位的检查，如有异常，应及时进行维修或更换零部件，若一切正常，方可进行工作，首先利用底座1底部的万向轮2将该装置移动到制定工作地点，再踩下制动板28将其固定，将拆解后的锂电池从进料口8放进浸泡罐3中，再按比例分别从进水口11和试剂进液口14向浸泡罐3中倒入水和调配好的试剂，通过可视观察窗5进行观察，在控制面板6上启动电热元件22通过传热隔板23对浸泡罐3内的固液进行加热，同时启动驱动电机4带动转杆20使搅拌叶21进行转动工作，对浸泡罐3内的固液进行充分搅拌，温度传感器26能感应浸泡罐3内的温度，显示在温度表7上，根据具体情况在控制面板6上进行温度的调节，加快工作速度，提高整体工作效率，到达是定浸泡时间后，分别打开除杂阀门17和出液阀门19，放出杂质和浸泡反应后的溶液，浸泡工作完成，使用结束后应再次全面检查该装置，为下次工作做好准备。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。