一种锂电池盖板中的压板结构以及盖板固定安装结构的制作方法

本实用新型属于锂电池盖板结构设计技术领域，特别是涉及一种锂电池盖板中的压板结构以及盖板固定安装结构。

背景技术：

随着新能源汽车的逐渐普及，动力锂电池的需求也逐渐增多。在新能源汽车中，动力电源模块会由多个动力锂电池集成在一起形成一个动力锂电池包。请参考图1，图1为传统锂电池盖板压板结构示意图，传统锂电池盖板压板结构采用全铜材质制造而成或者在杆状部位采用铜材和铝材焊接而成形成铆钉连接杆，其包括铜材板面1’、焊接在铜材板面1’杆径部上部的铜材杆状部2’。采用全铜锂电池盖板压板产品单重超重，不利于电动汽车的续航里程的提高；锂电池盖板串联时因两极材料不同对连接排结构设计提升了难度和成本；采用铜材摩擦铝杆径结构，其结构存在功能性缺陷，当锂盖板装配铆合后铜铝焊接处受铆合反作用力，由于铜铝焊接处位于铆接杆径部位，工艺无法确保焊接强度能够达到100％的良率，且检测方式为破坏性测试，无法做到全面检测，焊接强度不够则直接影响锂电池盖板压板脱落造成报废。

因此，有必要提供一种新的锂电池盖板中的压板结构以及盖板固定安装结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的之一在于提供一种锂电池盖板中的压板结构，能够有效的降低锂电池包的重量，保障锂电池盖板的安装强度，保障锂电池包的安全。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种用于锂电池盖板中的压板结构，其包括铜材板面本体、贴合覆盖住整个所述铜材板面本体表面的铝材板面本体，所述铜材板面本体上所述铝材板面本体所在面的相对表面上设置有与所述铜材板面本体一体成型的铆钉杆径部。

本实用新型的另一主要目的在于提供一种盖板固定安装结构，其包括与电解液电气导通的电极引脚、覆盖在所述电极引脚上方的盖板、隔离所述电极引脚与所述盖板接触面的PP垫、将所述盖板与所述电极引脚连接在一起的压板结构、以及密封所述压板结构与所述盖板之间缝隙的密封圈。

进一步的，所述电极引脚的下表面设置有沉台孔，所述铆钉杆径部的一端被挤压直径变大部分内嵌在所述沉台孔的沉台凹槽中实现端部限位。

进一步的，所述盖板的上表面设置有上收纳凹槽、下表面设置有与所述上收纳凹槽同心的下收纳凹槽，所述密封圈的内圈包裹在所述铆钉杆径部，所述密封圈的上部与下部分别卡设在所述上收纳凹槽、所述下收纳凹槽中。

进一步的，所述上收纳凹槽中还设置有包裹住所述铜材板面本体和所述铝材板面本体侧表面的PPS绝缘垫。

与现有技术相比，本实用新型一种锂电池盖板中的压板结构以及盖板固定安装结构的有益效果在于：通过重新设计压板的结构，并基于该压板结构重新设计盖板的固定安装结构，大大提高了锂电池盖板的功能和合格率；通过更大面积的使用铝材，降低了压板单重，从而降低了锂电池包的整体重量；将铝材与铜材的焊接处设置在板面上，使得铆钉杆径部与铜材板面本体能够形成一体化结构，大大提高了铆压连接杆的强度，从而提高了盖板与引脚的铆接强度；通过盖板上下表面的凹槽设计，并通过PP垫、 PPS绝缘垫以及密封圈伸入凹槽中，使得盖板与引脚之间、盖板与压板之间不会直接接触，避免了刚性摩擦，从而提高了锂电池包的使用寿命和安全性。

【附图说明】

图1为现有技术中压板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中压板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中盖板的固定安装结构示意图；

图中数字表示：

1’铜材板面；2’铜材杆状部；10压板结构，11铜材板面本体，12铝材板面本体，13铆钉杆径部；20盖板固定安装结构，21电极引脚，22盖板，23PP垫，24密封圈，25PPS绝缘垫。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图2-图3，本实施例为锂电池盖板中的压板结构10，其包括铜材板面本体11、贴合覆盖住整个铜材板面本体11表面的铝材板面本体12，铜材板面本体11上铝材板面本体12所在面的相对表面上设置有与铜材板面本体11一体成型的铆钉杆径部13。

本实施例还提供了一种基于上述压板结构的锂电池盖板固定安装结构 20，其包括与电解液电气导通的电极引脚21、覆盖在电极引脚21上方的盖板22、隔离电极引脚21与盖板22接触面的PP垫23、将盖板22与电极引脚21 连接在一起的压板结构10、以及密封压板结构10与盖板22之间缝隙的密封圈24。

电极引脚21的下表面设置有沉台孔(图中未标示)，压板结构10包括铜材板面本体11、贴合覆盖住整个铜材板面本体11表面的铝材板面本体 12，铜材板面本体11上铝材板面本体12所在面的相对表面上设置有与铜材板面本体11一体成型的铆钉杆径部13。其中铆钉杆径部13的一端被挤压直径变大部分内嵌在所述沉台孔的沉台凹槽中实现端部限位。

盖板22的上表面设置有上收纳凹槽(图中未标识)、下表面设置有与所述上收纳凹槽同心的下收纳凹槽(图中未标识)。所述密封圈24的内圈包裹在所述铆钉杆径部13，密封圈24的上部与下部分别卡设在所述上收纳凹槽、所述下收纳凹槽中。

所述上收纳凹槽中还设置有包裹住铜材板面本体11和铝材板面本体12 侧表面的PPS绝缘垫25。

本实施例通过重新设计压板的结构，并基于该压板结构重新设计盖板的固定安装结构，大大提高了锂电池盖板的功能和合格率；通过更大面积的使用铝材，降低了压板单重，从而降低了锂电池包的整体重量；将铝材与铜材的焊接处设置在板面上，使得铆钉杆径部与铜材板面本体11能够形成一体化结构，大大提高了铆压连接杆的强度，从而提高了盖板与引脚的铆接强度；本实施例盖板的固定安装结构通过盖板上下表面的凹槽设计，并通过PP垫、PPS绝缘垫以及密封圈伸入凹槽中，使得盖板与引脚之间、盖板与压板之间不会直接接触，避免了刚性摩擦，从而提高了锂电池包的使用寿命和安全性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。