显示面板、显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示领域，具体涉及一种显示面板、显示装置。

背景技术：

有机电致发光二极管(Organic Light-emitting Diode,OLED)显示面板由于具有自发光、高亮度、宽视角、低能耗及可挠曲等特点而被广泛应用于生活与工作中，但是由于OLED显示面板的元器件对水汽或氧气的耐性差，易与水氧反应，最终导致OLED显示面板出现黑斑或失效的现象。因此，改善OLED显示面板的封装结构，以提高OLED显示面板的封装可靠性便显得尤为重要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种显示面板、显示装置，能够有效地阻挡水汽、氧气进入显示面板内部，从而提高封装结构的可靠性。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种显示面板，包括：屏体，屏体包括基板；封装结构，封装结构设置在基板的一侧，封装结构与基板的边缘区域接触，基板与封装结构的接触面上设置有至少一个第一凸起和/或至少一个第一凹槽，封装结构与基板的接触面上设置有与至少一个第一凸起配合连接的至少一个第二凹槽和/或与至少一个第一凹槽配合连接的至少一个第二凸起。

在本实用新型某些实施例中，第一方面的显示面板还包括：防水涂层，防水涂层设置在封装结构与基板的接触部分之间。

在本实用新型某些实施例中，防水涂层为纳米材料或利用硅烷偶联剂对单分散纳米二氧化硅粒子进行表面改性后得到的颗粒复合型微/纳结构二氧化硅粒子。

在本实用新型某些实施例中，纳米材料为活性二氧化硅或无机硅酸盐。

在本实用新型某些实施例中，屏体还包括薄膜晶体管和OLED器件，薄膜晶体管和OLED器件依次设置在基板靠近封装结构的一侧，并位于基板与封装结构之间。

在本实用新型某些实施例中，基板为柔性基板，封装结构包括第一无机层、有机层和第二无机层。

在本实用新型某些实施例中，第一无机层、有机层和第二无机层依次层叠设置在基板的一侧。

在本实用新型某些实施例中，第一无机层的边缘区域覆盖至少一个第一凸起和/或至少一个第一凹槽，和/或第二无机层的边缘区域覆盖至少一个第一凸起和/或至少一个第一凹槽。

在本实用新型某些实施例中，至少一个第一凸起包括多个第一凸起，至少一个第一凹槽包括多个第一凹槽，多个第一凸起位于多个第一凹槽的外侧，第二无机层的边缘区域覆盖多个第一凸起，第一无机层的边缘区域覆盖多个第一凹槽。

在本实用新型某些实施例中，至少一个第一凸起包括多个第一凸起，至少一个第一凹槽包括多个第一凹槽，多个第一凸起位于多个第一凹槽的内侧，第一无机层的边缘区域覆盖多个第一凸起，第二无机层的边缘区域覆盖多个第一凹槽。

在本实用新型某些实施例中，至少一个第一凸起和/或至少一个第一凹槽呈锯齿形或波浪形结构。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种显示面板的制备方法，包括：在基板的边缘区域设置至少一个第一凸起和/或至少一个第一凹槽；在基板的一侧设置封装结构，封装结构与边缘区域接触，封装结构与边缘区域的接触面上设置有与至少一个第一凸起配合连接的至少一个第二凹槽和/或与至少一个第一凹槽配合连接的至少一个第二凸起。

在本实用新型某些实施例中，在基板的一侧设置封装结构之前，还包括：在边缘区域设置防水涂层。

在本实用新型某些实施例中，在基板的一侧设置封装结构之前，还包括：在基板上设置薄膜晶体管和OLED器件。

第三方面，本实用新型的实施例提供了一种显示装置，包括如第一方面所述的显示面板。

本实用新型实施例提供了一种显示面板、显示装置，通过在基板的边缘区域设置凸起和/或凹槽，并在封装结构上设置与之配合连接的凹槽和/或凸起，能够延长水氧进入显示面板内部的路径长度，从而能够有效地阻挡水汽、氧气进入显示面板内部，提高封装结构的可靠性，避免显示器件因与水氧反应而失效，进而提高显示面板的使用寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图2所示为本实用新型另一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图3所示为本实用新型另一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图4所示为本实用新型另一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图5所示为本实用新型一实施例提供的显示面板的制备方法的示意性流程图。

图6所示为本实用新型另一实施例提供的显示面板的制备方法的示意性流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示为本实用新型一实施例提供的显示面板100的结构示意图。如图1所示，显示面板100包括屏体110和封装结构120。

屏体110包括基板111；封装结构120设置在基板111的一侧。

具体地，显示面板100可以是柔性显示面板，具体可以为有源矩阵有机发光二极管(Active-Matrix Organic Light-Emitting Diode，AMOLED)柔性显示面板。此时，屏体110可以是柔性屏体，基板111可以是柔性基板，以实现弯曲或者折叠功能。本实用新型对基板111的材料不做具体限制，例如可以为包括聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的任一种或多种的组合。

显示面板100可以采用薄膜封装(Thin-Film Encapsulation，TFE)，即封装结构120为薄膜封装结构。屏体110还可以包括薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)和OLED器件，其中，薄膜晶体管和OLED器件可设置在基板111被封装结构120包围的区域内，且薄膜晶体管和OLED器件可以依次设置在基板111靠近封装结构120的一侧。图1中示出了薄膜晶体管和OLED器件组合层112。

在该显示面板100中，封装结构120可以从显示面板100的正面阻挡水氧侵入显示面板100，避免水氧对薄膜晶体管或OLED器件造成损坏。但是在封装结构120与基板111连接的边界处，则容易出现水氧侵入的问题。为解决这个问题，在本实施例中，如图1所示，基板111与封装结构120的接触面上设置有凸起113，与之对应地，封装结构120与基板111的接触面上设置有凹槽121。凸起113与凹槽121互相配合连接，可以增加封装结构120与基板之间的接触面积，从而可以保证基板111与封装结构120之间的连接更加紧密，且延长了水氧进入显示面板100内部的路径长度，进而可以降低封装失效的风险。

可选地，基板111上可以设置有凹槽，对应地，封装结构120上可以设置有凸起，或者，基板111上设置有凹槽和凸起的组合，对应地，封装结构120上设置有凸起和凹槽的组合。

本实用新型实施例提供了一种显示面板，通过在基板的边缘区域设置凸起和/或凹槽，并在封装结构上设置与之配合连接的凹槽和/或凸起，能够延长水氧进入显示面板内部的路径长度，从而能够有效地阻挡水汽、氧气进入显示面板内部，提高封装结构的可靠性，避免显示器件因与水氧反应而失效，进而提高显示面板的使用寿命。

凸起113的个数可以是一个或者多个，凸起113的截面形状可以是矩形、三角形、弧形、梯形等，凹槽121的形状与凸起113的对应。

在本实施例中，如图1所示，基板111上设置有多个连续的凸起113，多个连续的凸起113的截面呈锯齿形。对应地，封装结构120上设置有多个连续的凹槽121。多个连续的凸起113与多个连续的凹槽121可以相互配合以实现基板111与封装结构120之间的紧密连接，同时延长水氧进入显示面板内部的路径长度，以及增加路径的弯折程度，从而可以有效地阻挡水氧。

可选地，根据本实用新型一实施例，多个连续的凸起113的截面可以呈波浪形结构。

封装结构120可以包括多层薄膜结构，在本实施例中，如图1所示，封装结构120包括第一无机层122、有机层123和第二无机层124，第一无机层122、有机层123和第二无机层124可以依次层叠设置在基板111设置有薄膜晶体管和OLED器件组合层112的一侧。封装结构120与基板111的接触面可以包括第一无机层122和第二无机层124与基板111的接触面。多个连续的凹槽121可以设置在第一无机层122和/或第二无机层124与基板111的接触面上，即在基板111与封装结构120的接触面上，多个连续的凸起113的长度可以根据实际使用情况进行设定。

例如，如图1所示，第一无机层122和第二无机层124的边缘区域均覆盖多个连续的凸起113。

凸起113的高度和大小也可以根据实际加工情况进行设定，本实用新型对此不做限定。

进一步地，为了有效地阻挡水汽从显示面板100的封装边缘处侵入显示面板100，显示面板100还可以包括防水涂层130，防水涂层130可以设置在封装结构120与基板111的接触部分之间。

具体地，防水涂层130的截面形状可以是锯齿形，以与多个连续的凸起113和多个连续的凹槽121的形状相匹配，使得防水涂层130可以均匀地覆盖多个连续的凸起113，进而提高封装结构120的可靠性。

根据本实用新型一实施例，防水涂层130可以为纳米材料，因为纳米材料的颗粒尺寸小，不仅使得纳米材料本身具有防水的功能，而且使得纳米材料能够充分地填充凸起113和凹槽121之间的间隙，从而可以进一步提高显示面板100的封装效果。此外，纳米材料还具有一定的柔韧性，可以满足柔性显示面板的使用要求。

例如，纳米材料可以是活性二氧化硅或无机硅酸盐等。

可选地，根据本实用新型一实施例，防水涂层130可以是利用硅烷偶联剂对单分散纳米二氧化硅粒子进行表面改性后得到的颗粒复合型微/纳结构二氧化硅粒子，即，防水涂层130可以是一种微/纳结构的二氧化硅粒子，该二氧化硅粒子是利用硅烷偶联剂对单分散纳米二氧化硅粒子进行表面改性得到的。这种微/纳结构的二氧化硅粒子由于是纳米结构和微米结构的复合型结构，因此在纳米结构与微米结构之间会留有一定的缝隙，该缝隙可以很好地阻挡水汽，即水汽在该缝隙处会出现不浸润现象，这种现象类似于水落在荷叶上会形成水珠的现象。因此，采用微/纳结构的二氧化硅粒子可以更好地阻挡水汽。

图2所示为本实用新型另一实施例提供的显示面板200的结构示意图，图2是图1的例子。如图2所示，显示面板200包括基板211、薄膜晶体管和OLED器件组合层212、封装结构220以及防水涂层230，其中封装结构220包括第一无机层222、有机层223和第二无机层224。基板211与封装结构220的接触面上设置有多个连续的凹槽213，对应地，封装结构220与基板211的接触面上设置有多个连续的凸起221，即第一无机层222和第二无机层224的边缘区域均覆盖多个连续的凹槽213。多个连续的凸起221与多个连续的凹槽213的截面均为锯齿形。

图3所示为本实用新型另一实施例提供的显示面板300的结构示意图，图3是图1的例子。如图3所示，显示面板300包括基板311、薄膜晶体管和OLED器件组合层312、封装结构320以及防水涂层330，其中封装结构320包括第一无机层322、有机层323和第二无机层324。基板311与封装结构320的接触面上设置有多个连续的凹槽313和多个连续的凸起314，对应地，封装结构320与基板311的接触面上设置有多个连续的凸起321和多个连续的凹槽325。凸起321与凹槽313配合连接，凹槽325与凸起314配合连接。

进一步地，如图3所示，多个连续的凸起314位于多个连续的凹槽313的外侧，即第二无机层324的边缘区域覆盖多个连续的凸起314，第一无机层322的边缘区域覆盖多个连续的凹槽313。这样，位于外侧的凸起314可以起到包裹内侧的凹槽313的作用，从而可以更好地阻挡水氧。当然，第二无机层324的边缘区域可以覆盖部分凸起314，或者全部凸起314以及部分凹槽313。

可选地，凸起321和凹槽325可以交替排布，对应地，凹槽313和凸起314也可以交替排布，这样多个凸起321和多个凹槽325在整体上呈现锯齿形结构，可以达到简化工艺的效果。在基板上设置凸起与凹槽的组合，可以进一步增加水氧侵入显示面板的路径的弯折程度和长度。

图4所示为本实用新型另一实施例提供的显示面板400的结构示意图，图4是图1的例子。如图4所示，显示面板400包括基板411、薄膜晶体管和OLED器件组合层412、封装结构420以及防水涂层430，其中封装结构420包括第一无机层422、有机层423和第二无机层424。基板411与封装结构420的接触面上设置有多个连续的凹槽413和多个连续的凸起414，对应地，封装结构420与基板411的接触面上设置有多个连续的凸起421和多个连续的凹槽425。凸起421与凹槽413配合连接，凹槽425与凸起414配合连接。

进一步地，如图4所示，多个连续的凸起414位于多个连续的凹槽413的内侧，即第二无机层424的边缘区域覆盖多个连续的凹槽413，第一无机层422的边缘区域覆盖多个连续的凸起414。与图3类似，位于外侧的凹槽413和第二无机层424可以起到包裹内侧的凸起414的作用，从而可以更好地阻挡水氧。

图5所示为本实用新型一实施例提供的显示面板的制备方法的示意性流程图。如图5所示，该制备方法包括以下内容。

510：在基板的边缘区域设置至少一个第一凸起和/或至少一个第一凹槽。

520：在基板的一侧设置封装结构，封装结构与边缘区域接触，封装结构与边缘区域的接触面上设置有与至少一个第一凸起配合连接的至少一个第二凹槽和/或与至少一个第一凹槽配合连接的至少一个第二凸起。

根据本实用新型一实施例，在520之前，该制备方法还包括：在基板上设置薄膜晶体管和OLED器件。具体地，在基板上设置薄膜晶体管和OLED器件，可以在510之前或之后。

基板可以包括中间区域，以及中间区域以外的边缘区域，其中，薄膜晶体管和OLED器件可以设置在基板的中间区域上，封装结构与基板的边缘区域连接，并包裹薄膜晶体管和OLED器件。

在基板的边缘区域上设置凸起和/或凹槽，可以通过激光刻蚀、压印或离子轰击等方法实现。

封装结构在制备的过程中，封装结构与基板的接触部分可以填充到基板上的凸起或者凹槽中，即封装结构上会形成与基板上的凸起对应的凹槽，或者与基板上的凹槽对应的凸起。

基板上设置的凸起或凹槽的具体结构，以及封装结构的具体结构可以参见图1至图4的描述，为避免重复，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供了一种显示面板的制备方法，通过在基板的边缘区域设置凸起和/或凹槽，并在封装结构上设置与之配合连接的凹槽和/或凸起，能够延长水氧进入显示面板内部的路径长度，从而能够有效地阻挡水汽、氧气进入显示面板内部，提高封装结构的可靠性，避免显示器件因与水氧反应而失效，进而提高显示面板的使用寿命。

在本实施例中，可以在基板的边缘区域上设置多个连续的凸起。

进一步地，在520之前，该制备方法还包括：在边缘区域设置防水涂层。

具体地，该防水涂层的形状与基板上的凸起、以及封装结构上的凹槽的形状相配合，以便实现更好的密封效果，同时确保水氧进入显示面板的路径弯折，从而有效地阻挡水氧。

防水涂层的材料可以参见图1中的描述，为避免重复，在此不再赘述。

图6所示为本实用新型另一实施例提供的显示面板的制备方法的示意性流程图，图6是图5的例子，相同之处不再赘述。如图6所示，该制备方法包括以下内容。

610：在基板的边缘区域设置多个连续的凸起。

具体地，多个连续的凸起的截面形状可以是锯齿形。

620：在基板的中间区域设置薄膜晶体管和OLED器件。

边缘区域位于中间区域的外侧。

630：在边缘区域设置防水涂层。

具体地，在边缘区域的多个连续的凸起上设置防水涂层。

640：在基板设置有防水涂层的一侧设置封装结构。

具体地，封装结构与边缘区域接触，并包裹薄膜晶体管和OLED器件。封装结构与边缘区域的接触面上设置有与多个连续的凸起配合连接的多个连续的凹槽。

相互配合的多个凸起和凹槽，可以延长水氧侵入显示面板的路径，并增加路径的弯折程度，从而可以有效地阻挡水氧。而在此基础上，防水涂层可以进一步地阻挡水汽，从而进一步地提高了封装结构的可靠性。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本实用新型实施例提供的上述任一种显示面板，该显示装置解决问题的原理与前述显示面板相似，因此，该显示装置的实施可以参见前述显示面板的实施，重复之处在此不再赘述。

具体地，该显示装置可以是手机、电脑、导航仪、电视机等任何具有显示功能的产品或部件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。