一种插座安全门组件的制作方法

本实用新型涉及电器领域，特别是一种插座安全门组件。

背景技术：

随着经济的发展，人们对生活质量的要求越来越高，安全意识也越来越强。尤其是在电器方面，因为“电”看不见摸不着的特性，特别容易发生安全事故，而电器的安全事故一旦发生，往往是危机生命财产的重大事故。现有的电器插座也设计有安全门，但是现有的安全门往往是通过插头横推安全保护门来实现插头推开安全门而后插入插座的过程。而为了实现安全门能够被插头横向推开，安全门与插座插孔之间设置有一个起分力作用的倾斜面，该倾斜面与插座孔之间会留有一个内陷的凹槽。在平时使用过程中，插座表面一旦被液体淋到，就很容易出现液体积留在凹槽中的情况，时间久了，液体就会从安全门和插座面板之间的缝隙中渗入到插座中去，从而导致电路短路甚至是漏电现象，极容易造成人员的触电或者是火灾的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够保证插座面板上不会积留液体的插座安全门组件。

为解决上述技术问题，本实用新型的详细技术方案为：

一种插座安全门组件，其特征在于：包括设置有插孔的插座面板、底座、与插座面板适配的中架，所述插座面板和中架之间设置有能够挡住插孔并抵紧在面板内侧面上的安全门，安全门由两条呈V形连接的斜边组成，安全门下端与中架之间连接有复位弹簧，所述安全门上端设置有与插孔滑动配合的凸台，所述安全门抵紧在插座面板上时凸台与安全面板外表面平齐；所述中架上对称的设置有迫使下降中安全门合拢的阻挡板。本实用新型的安全门的工作轨迹为垂直与插座面板的上下动作，因此可以省去普通的横推安全门中用于将竖直的力分解出一个横向推力的斜面结构，而在安全门上端设置与插孔滑动配合的凸台，使得凸台能够将插孔堵住，从而避免了普通安全门中必然会存在的凹槽。使得插座面板上不会积留有液体，从而避免了因为液体渗漏到插座中而导致插座漏电、短路等安全事故的发生。

进一步地，所述插座面板内侧面上设置有第一斜面限位板，中架上设置有第二斜面限位板，所述第一斜面限位板上的斜面与第二斜面限位板上的斜面相对，形成可供安全门的两条斜边在其中滑动的V形通道。V形通道的设置能够对安全门在下降或上升的过程作出限定，保证了安全门上的凸台在插头拔出的时候，能够准确的落位进插孔中，以及插头插入插孔时，安全门能够按照V形通道的轨迹进行收缩，防止了安全门因为强度不够不能承受插头的力量而导致断裂或是不能向内合拢让出内部铜插片的情况的出现。

进一步地，所述安全门两条斜边上设置有避开插座中插座中铜件的规避凹槽。斜边上设置规避凹槽，能够在同样大小V形斜边的情况下，为铜插片让出一个折弯的空间，方便了插头的插入。

进一步地，所述插孔位于插座面板内侧面一端上设置有方便凸台进入的倒角。倒角的设计方便了安全门在归位的时候能够顺利的插入到插孔中去。

进一步地，所述阻挡板与安全门的斜边接触处为光滑的圆角。圆角的设置能够减小安全门与阻挡板之间的摩擦力。从而延长安全门和阻挡版的使用寿命。

进一步地，所述安全门下端设置有用于安装复位弹簧的安装柱。安装柱的设置方便了弹簧的安装和固定。

进一步地，所述安全门下端为U形结构。安全门在合拢时的下端会产生巨大的应力，容易发生裂纹、断裂；而U形结构能够有效的分散应力，防止安全门在合拢时的断裂。

本实用新型的有益效果为：在安全门上设置的凸台，使之与插座面板平齐，使得插座面板上不会积留液体，从而避免了插座的漏电、短路等安全故障。有效的提升了插座的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖面图；

图3是本实用新型组合在一起后的示意图；

图4是图3的剖面图；

图5是本实用新型去除插座面板、底座后的结构示意图；

图6是安全门的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～6所示的一种插座安全门组件，包括一个插座面板1，在插座面板上设置有插孔11，插座面板1与中架2相适配，并卡接在中架2上，中架2插接在底座3上。在中架上设置有安装槽，用于固定插座中的铜件插片。

其中在插座面板1和中间2之间还设置有一个起保护作用的安全门4，安全门由两条呈V形连接的斜边41组成，且具有一定的弹性形变能力。安全门V形开口正对着插座面板1的内侧面。安全门的上端的两个端面分别位于插孔11下方，且能够完全将插孔11阻挡住。在安全门上端的两个端面上还设置有两个两个与插孔形状适配的凸台411，该凸台411与插孔11之间为滑动配合，以尽量减小凸台411四周立面与插孔11之间的间隙。当插头没有插在插座中时，凸起411的上表面与插座面板的外表面平齐，以消除插孔在插座面板上形成的凹槽。

而在安全门的下端则设置有复位弹簧5，该复位弹簧5落位于中架2之中；并将安全门4与中架2连接在一起，复位弹簧5给安全门提供一个始终使其能够抵紧在插座面板内侧面上的弹力。

在中架2中还对称的设置有一对阻挡板21，该阻挡板21位于安全门两条斜边的41下方，其上部与安全门接触，当安全门4在插头的作用下向下动作时，阻挡板21迫使安全门的两条斜边41在力的作用下慢慢合拢。此时两条斜边的运动轨迹为一个斜向下慢慢合拢的过程。该过程既保证了安全门4在插头的作用下能够让出可供插头插入到铜件中的通道，同时也保证了安全门在不受外力的作用时能够时刻保持封住插孔11的状态。

优选的，在插座面板1的内侧面上设置有第一斜面限位板12以及设置在中架上的第二斜面限位板22，第一斜面限位板上的斜面121与第二斜面限位板上的斜面221之间设有可供安全门的两条斜边41在其中动作的V形通道6。

该V形通道的工作方式为：当安全门4在插头的作用下下沉时，为防止出现安全门因为插头用力太大，超过了安全门弹性形变的变形量而导致安全门断裂的情况的出现，第二斜面限位板上的斜面221对安全门有一个支撑作用。且使得安全门4在下沉时能够沿着第二斜面限位板上的斜面向下滑动。而第一斜面限位板121的作用方式则为：当插座中的插头拔出后，安全门4在复位弹簧5的作用下向上动作，在此过程中，安全门重新张开至其上端与插孔同宽的位置，此时凸块41正好能够插入到插孔11中，从而对插孔起到一个封闭作用。但是随着安全门使用次数的增加，及安全门的材料的老化，其回弹能力难以有效长期得到保证，此时，安全门不能回弹到位，凸起不能插套进插孔中时；就需要第一斜面限位板来撑开安全门，使其能够继续保持张开到与插孔同宽的跨度。

优选的，安全门两条斜41边上分别设置有规避凹槽412，该规避凹槽4的宽度略大于铜件的宽度，其深度为在安全门下沉的过程中能够避让开铜件插片的折弯部7。

优选的，在插孔11位于插座面板1内侧一端进行倒角设置。倒角的角度为45°。以方便安全门上的凸起能够插入到插孔中。

优选的，阻挡板21与安全门的斜边接触的接触处为光滑的圆角设计。

优选的，在安全门的下端设置有用于安装复位弹簧5的安装柱42，安装柱42的形状为圆柱状，以使复位弹簧5能够正好卡套在安装柱42上不会掉落。

实施例2

在实施例1的基础上，优选的，所述安全门下端的连接处为U形结构43。