一种电容器用锌铝金属化安全聚丙烯膜的制作方法

本实用新型属于电容器薄膜技术领域，特指一种电容器用锌铝金属化安全聚丙烯膜。

背景技术：

电容器薄膜，以金属化层和聚丙烯基膜复合后，并采用无感卷绕法形成元件，目前市场的电容器薄膜，通常采用聚丙烯材质为基膜，具有稳定的物理性能、优良的机械强度和优异的电气绝缘性能，但随着电子信息产业和电力工业迅猛发展，对电容器薄膜的综合性能提出了更高的要求，尤其是耐热和散热，随着工作时间的加长，其内部温度升高较快，导致电容器的稳定性急剧下降，甚至造成电容器失效，此外电容器薄膜的安全防爆性能也尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种散热性好且安全防爆电容器用锌铝金属化安全聚丙烯膜。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电容器用锌铝金属化安全聚丙烯膜，其特在于：包括依次复合的第一聚丙烯基膜、第一锌铝金属化层、聚醚醚酮薄膜、第二锌铝金属化层和第二聚丙烯基膜，聚醚醚酮薄膜的两面上均设有第一硅胶层，第一聚丙烯基膜和第二聚丙烯基膜的两侧边沿上均设有留白区，留白区上均设有绝缘导热层，第一聚丙烯基膜的绝缘导热层和第二聚丙烯基膜的绝缘导热层相叠合。

通过采用上述技术方案，第一锌铝金属化层通过转印方法印制在第一聚丙烯基膜，第二锌铝金属化层通过转印方法印制在第二聚丙烯基膜；聚醚醚酮薄膜对第一锌铝金属化层和第二锌铝金属化层起到绝缘阻隔作用，且聚醚醚酮薄膜相比聚丙烯材质具有更好的耐高温性能；第一硅胶层粘合于聚醚醚酮薄膜的表面，第一硅胶层具有良好的导热性和绝缘性，可以加速卷绕后电容器薄膜的内部散热；同时第一聚丙烯基膜和第二聚丙烯基膜的宽度较宽，使得具有留白区，在留白区上粘合绝缘导热层，进到进一步的导热作用，加速电容器薄膜的散热，此外绝缘导热层会对第一锌铝金属化层和第二锌铝金属化层起到封堵作用，避免外部湿气进入而影响金属箔层的阻值和使用；总而而言，电容器薄膜中间通过聚醚醚酮薄膜和第一硅胶层的双层结构，具有良好的耐击穿作用，边沿由通过绝缘导热层实现导热和保护，大大提高了电容器薄膜的安全防爆系性能。

本实用新型进一步设置为：所述聚醚醚酮薄膜的两面上均设有若干沿聚醚醚酮薄膜长度方向延伸的凸筋，两相邻凸筋之间形成凹陷区，第一硅胶层上设有与凹陷区适配的增厚区。

通过采用上述技术方案，凸筋可以增加聚醚醚酮薄膜的抗拉强度，同时通过凹陷区和增厚区的设置，可以增加聚醚醚酮薄膜和第一硅胶层的复合强度，确保聚醚醚酮薄膜和第一硅胶层的耐击穿性能。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘导热层包括玻纤编织内芯和包覆于玻纤编织内芯外层的第二硅胶层。

通过采用上述技术方案，玻纤编织内芯由玻璃纤维编织层而成，将玻纤编织内芯浸入熔融的硅胶中，取出冷却后形成绝缘导热层，具有良好的绝缘和导热特性，同时玻纤编织内芯可以提高电容器薄膜的抗拉性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中附图标记为：1、第一聚丙烯基膜；2、第一锌铝金属化层；3、聚醚醚酮薄膜；4、第二锌铝金属化层；5、第二聚丙烯基膜；6、第一硅胶层；7、绝缘导热层；8、凸筋；9、增厚区。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种电容器用锌铝金属化安全聚丙烯膜，其特在于：包括依次复合的第一聚丙烯基膜1、第一锌铝金属化层2、聚醚醚酮薄膜3、第二锌铝金属化层4和第二聚丙烯基膜5，聚醚醚酮薄膜3的两面上均设有第一硅胶层6，第一聚丙烯基膜1和第二聚丙烯基膜5的两侧边沿上均设有留白区，留白区上均设有绝缘导热层7，第一聚丙烯基膜1的绝缘导热层7和第二聚丙烯基膜5的绝缘导热层7相叠合。

通过采用上述技术方案，第一锌铝金属化层2通过转印方法印制在第一聚丙烯基膜1，第二锌铝金属化层4通过转印方法印制在第二聚丙烯基膜5；聚醚醚酮薄膜3对第一锌铝金属化层2和第二锌铝金属化层4起到绝缘阻隔作用，且聚醚醚酮薄膜3相比聚丙烯材质具有更好的耐高温性能；第一硅胶层6粘合于聚醚醚酮薄膜3的表面，第一硅胶层6具有良好的导热性和绝缘性，可以加速卷绕后电容器薄膜的内部散热；同时第一聚丙烯基膜1和第二聚丙烯基膜5的宽度较宽，使得具有留白区，在留白区上粘合绝缘导热层7，进到进一步的导热作用，加速电容器薄膜的散热，此外绝缘导热层7会对第一锌铝金属化层2和第二锌铝金属化层4起到封堵作用，避免外部湿气进入而影响金属箔层的阻值和使用；总而而言，电容器薄膜中间通过聚醚醚酮薄膜3和第一硅胶层6的双层结构，具有良好的耐击穿作用，边沿由通过绝缘导热层7实现导热和保护，大大提高了电容器薄膜的安全防爆系性能。

本实用新型进一步设置为：所述聚醚醚酮薄膜3的两面上均设有若干沿聚醚醚酮薄膜3长度方向延伸的凸筋8，两相邻凸筋8之间形成凹陷区，第一硅胶层6上设有与凹陷区适配的增厚区9。

通过采用上述技术方案，凸筋8可以增加聚醚醚酮薄膜3的抗拉强度，同时通过凹陷区和增厚区9的设置，可以增加聚醚醚酮薄膜3和第一硅胶层6的复合强度，确保聚醚醚酮薄膜3和第一硅胶层6的耐击穿性能。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘导热层7包括玻纤编织内芯和包覆于玻纤编织内芯外层的第二硅胶层。

通过采用上述技术方案，玻纤编织内芯由玻璃纤维编织层而成，将玻纤编织内芯浸入熔融的硅胶中，取出冷却后形成绝缘导热层7，具有良好的绝缘和导热特性，同时玻纤编织内芯可以提高电容器薄膜的抗拉性能。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。