一种拼接式电池包模组及模组单元的制作方法

本实用新型涉及蓄电池装置领域，尤其涉及一种拼接式电池包模组及模组单元。

背景技术：

目前，模组的设计普遍采用标准化尺寸355(长)*151.5(宽)*108(高)，模组的装配是通过铜巴实现模组与模组之间的串联，此种连接方式会用到较多的螺栓、铜巴、和压条，人工锁紧螺栓也会出现一致性、可靠性较差的问题，且会占用较多的包内空间，不利于电池包轻量化和降本的需求；另外，电池包下壳体也需要增加对应的螺母等安装位置，这对下壳体加工、制造要求较高。

技术实现要素：

为此，需要提供一种拼接式电池包模组,以解决现有技术中模组与模组之间的连接方式所需零部件多、占用空间大的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种拼接式电池包模组，包括模组体，所述模组体的两端分别为正极和负极；所述正极所对的端面设置有正极连接块，所述负极所对的端面设置有负极连接块，且所述正极连接块和负极连接块的宽度均与模组体的宽度一致；

所述正极连接块高于或低于负极连接块设置，正极连接块和负极连接块均开设有竖向的螺栓孔，且正极连接块的螺栓孔与负极连接块的螺栓孔对称设置。

进一步地，所述正极连接块的底面高于负极连接块的顶面；所述负极连接块的顶面设置有导插块，所述正极连接块的底面开设有与导插块相适配的导插槽。

进一步地，所述导插槽内设置有竖向的导柱，所述导插块的顶面开设有与导柱相适配的导柱槽。

进一步地，所述导插块和导插槽的宽度均由上至下增大，且导插块和导插槽的纵截面均呈梯形。

进一步地，所述负极连接块的底面与模组块的底面齐平设置。

进一步地，所述正极连接块和负极连接块均开设有至少两个螺栓孔，且正极连接块的螺栓孔与负极连接块的螺栓孔一一对称设置。

发明人还提供了一种拼接式电池包模组单元，包括第一拼接式电池包模组及第二拼接式电池包模组，所述第一拼接式电池包模组和第二拼接式电池包模组为上述的任一拼接式电池包模组；

所述第一拼接式电池包模组的负极与第二拼接式电池包模组的正极正对设置，且第一拼接式电池包模组的负极连接块和第二拼接式电池包模组的正极连接块上下重叠设置；第一拼接式电池包模组的负极连接块的螺栓孔与第二拼接式电池包模组的正极连接块的螺栓孔同轴，且穿插有螺栓。

进一步地，还包括正极转接板及负极转接板；

所述正极转接板、负极转接板分别与负极连接块、正极连接块的结构一致，且正极转接板和负极转接板的板面均开设有转接槽，所述转接槽内设置有竖向的螺杆，所述螺杆套设有铜巴，所述铜巴与终端连接；

所述正极转接板设置于第一拼接式电池包模组的正极所对端面处，且通过螺栓与第一拼接式电池包模组的正极连接块上下重叠连接；

所述负极转接板设置于第二拼接式电池包模组的负极所对端面处，且通过螺栓与第二拼接式电池包模组的负极连接块上下重叠连接。

区别于现有技术，上述技术方案所述的拼接式电池包模组，包括模组体，所述模组体的两端分别为正极和负极；所述正极所对的端面设置有正极连接块，所述负极所对的端面设置有负极连接块；所述正极连接块高于或低于负极连接块设置，正极连接块和负极连接块均开设有竖向的螺栓孔，且正极连接块的螺栓孔与负极连接块的螺栓孔对称设置。在需要将两个拼接式电池包模组装配在一起时，只需要一拼接式电池包模组的正极和另一拼接式电池包模组的负极正对放置，并使一拼接式电池包模组的正极连接块和另一拼接式电池包模组的负极连接块上下重叠对插，再通过螺栓将一拼接式电池包模组的正极连接块和另一拼接式电池包模组的负极连接块连接在一起，则实现了无需借助更多其他的拼接件便，就可以将两个拼接式电池包模组组装在一起，装配更便捷，装配一致性和可靠性更高，占用空间小，且使电池包的结构更加简洁。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的拼接式电池包模组的立体结构图一；

图2为本实用新型一实施例涉及的拼接式电池包模组的立体结构图二；

图3为本实用新型一实施例涉及的拼接式电池包模组的正极示意图；

图4为本实用新型一实施例涉及的拼接式电池包模组的负极示意图；

图5为本实用新型一实施例涉及的拼接式电池包模组单元的立体结构图；

图6为本实用新型一实施例涉及的拼接式电池包模组单元的侧面剖视图；

图7为本实用新型一实施例涉及的正极转接板的结构图；

图8为本实用新型一实施例涉及的负极转接板的结构图；

图9为本实用新型一实施例涉及的正极转接板的安装状态图；

图10为本实用新型一实施例涉及的负极转接板的安装状态图。

附图标记说明：

1、模组体；

2、正极连接块；

20、导插槽；

21、导柱；

3、负极连接块；

30、导插块；

31、导柱槽；

4、螺栓孔；

5、第一拼接式电池包模组；

6、第二拼接式电池包模组；

7、正极转接板；

8、负极转接板；

9、转接槽；

10、螺杆；

11、铜巴；

12、螺栓。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图10，本实用新型提供了一种拼接式电池包模组，是电池包内串联在一起的供电单元，尤其是串联在一起后一致性和可靠性高、占用空间更小的供电单元。

请参阅图1及图2，在具体的实施例中，所述拼接式电池包模组包括模组体1，所述模组体1的两端分别为正极和负极；所述正极所对的端面设置有正极连接块2，所述负极所对的端面设置有负极连接块3，所述正极连接块2高于或低于负极连接块3设置。所述正极连接块2和负极连接块3可以与模组体1一体成型，这样的设置使得正极连接块2和负极连接块3同模组体1能够一体化，更加稳定。一拼接式电池包模组的正极连接块2(负极连接块3)用于与另一拼接式电池包模组的负极连接块3(正极连接块2)对插拼接在一起，使得两个拼接式电池包模组可以无需借助其他拼接件也可以拼接在一起，从而使得两个拼接式电池包模组在连接后的一致性高。

由于一电池包内部对车模组的正极连接块2(负极连接块3)是用于与另一拼接式电池包模组的负极连接块3(正极连接块2)上下重叠对插，因此，为了保证二者拼接时一电池包内部对车模组的正极连接块2(负极连接块3)与另一拼接式电池包模组的负极连接块3(正极连接块2)的接触面完全契合，在具体的实施例中，当一拼接式电池包模组的正极连接块2是高于负极连接块3设置时，拼接式电池包模组的正极连接块2的底面和负极连接块3的顶面为平面，且拼接式电池包模组的正极连接块2的底面平行于负极连接块3的顶面设置；当一拼接式电池包模组的正极连接块2是低于负极连接块3设置时，拼接式电池包模组的正极连接块2的底面和负极连接块3的顶面为平面，且拼接式电池包模组的正极连接块2的顶面平行于负极连接块3的底面设置。这样的设置则可以保证两个拼接式电池包模组对插的稳固性，从而提高了两个拼接式电池包模组连接的可靠性。

为了使两个对插的拼接式电池包模组能够固定连接在一起，在具体的实施例中，正极连接块2和负极连接块3均开设有竖向的螺栓孔4，且正极连接块2的螺栓孔4的中轴线与负极连接块3的螺栓孔4的中轴线对称设置。这样的设置使得一拼接式电池包模组的正极连接块2(负极连接块3)与另一拼接式电池包模组的负极连接块3(正极连接块2)对插后，一拼接式电池包模组的正极连接块2(负极连接块3)的螺栓孔4和另一拼接式电池包模组的负极连接块3(正极连接块2)的螺栓孔4处于同轴的状态，即螺栓12可以同时贯穿一拼接式电池包模组的正极连接块2(负极连接块3)的螺栓孔4及另一拼接式电池包模组的负极连接块3(正极连接块2)的螺栓孔4，从而可以通过螺栓12将一拼接式电池包模组的正极连接块2(负极连接块3)与另一拼接式电池包模组的负极连接块3(正极连接块2)固定连接在一起。

另外，拼接式电池包模组的正极连接块2(负极连接块3)与另一拼接式电池包模组的负极连接块3(正极连接块2)是上下重叠对插，且螺栓孔4是竖直设置，这样的设置使得螺栓12可以同时穿于拼接式电池包模组的正极连接块2(负极连接块3)的螺栓孔4、另一拼接式电池包模组的负极连接块3(正极连接块2)的螺栓孔4以及电池包下壳体的螺栓孔4，最后通过螺母锁死，则可以实现在固定两个拼接式电池包模组的同时，还可以将两个拼接式电池包模组固定于电池包下壳体处，装配更简洁，大大减少了所需的零部件的数量，也减低了装配工艺的复杂性，还减少了装配组装后的占用空间。

为了便于阐述拼接式电池包模组的结构，以下实施例中以拼接式电池包模组的正极连接块2的底面高于该拼接式电池包模组的负极连接块3的顶面设置为基础，即两个拼接式电池包模组放于同一平面上时，一拼接式电池包模组的正极连接块2可以位于另一拼接式电池包模组的负极连接块3的上方，且一拼接式电池包模组的正极连接块2的底面与另一拼接式电池包模组的负极连接块3的顶面贴合。

为了便于两个拼接式电池包模组的对插连接，在进一步的实施例中，所述负极连接块3的顶面设置有导插块30，所述正极连接块2的底面开设有与导插块30相适配的导插槽20。在需要将两个拼接式电池包模组对插连接时，将一拼接式电池包模组的正极和另一拼接式电池包模组的负极相对放置，且将一拼接式电池包模组放高，使得该拼接式电池包模组的正极连接块2的底面高于另一拼接式电池包模组的负极连接块3的导插块30，同时还需要使另一拼接式电池包模组的负极连接块3的导插块30插于该拼接式电池包模组的正极连接块2的导插槽20的槽口处；然后再将该电池内部对插模组向下移动，直至另一电池内部对插模组的导插块30完全插于该电池内部对插模组的导插槽20内即可，此时该电池内部对插模组的正极连接块2的底面与另一电池内部对插模组的负极连接块3的顶面完全贴合。因此，所述导插块30和导插槽20有对插导向的作用，以及限制对插的正极连接块2和负极连接块3的移动，便于向对插的正极连接块2和负极连接块3安装螺栓12。

为了更好地将一拼接式电池包模组的正极连接块2和另一拼接式电池包模组的负极连接块3对插在一起，在进一步的实施例中，所述导插槽20内设置有竖向的导柱21，所述导插块30的顶面开设有与导柱21相适配的导柱槽31。在需要将两个拼接式电池包模组对插连接时，将一拼接式电池包模组的正极和另一拼接式电池包模组的负极相对放置，且将一拼接式电池包模组放高，使得该拼接式电池包模组的正极连接块2的底面高于另一拼接式电池包模组的负极连接块3的导插块30，同时还需要使另一拼接式电池包模组的负极连接块3的导插块30插于该拼接式电池包模组的正极连接块2的导插槽20的槽口处，以及导杆插于导杆槽的槽口处；然后再将该电池内部对插模组向下移动，直至另一电池内部对插模组的导插块30完全插于该电池内部对插模组的导插槽20内，以及导杆完全插于导杆槽内即可，此时该电池内部对插模组的正极连接块2的底面与另一电池内部对插模组的负极连接块3的顶面完全贴合。这样使得两个拼接式电池包模组的对插更加稳固。

请参阅图3及图4，为了便于一拼接式电池包模组的导插块30插进另一拼接式电池包模组的导插槽20内，在进一步的实施例中，所述导插块30和导插槽20的宽度均由上至下增大，且导插块30和导插槽20的纵截面均呈梯形。这样的设置不仅便于导插块30插进导插槽20内，还可以减少导插块30插进导插槽20内过程中的摩擦。

为了保证两个对插连接的拼接式电池包模组与电池包下壳体连接的稳固性，在进一步的实施例中，所述负极连接块3的底面与模组块的底面齐平设置。在需要将对插连接的两个拼接式电池包模组的通过螺栓12锁固时，先将两个拼接式电池包模组放置于电池包下壳体上，并将与一拼接式电池包模组的正极连接块2对插的另一拼接式电池包模组的负极连接块3的螺栓孔4，同下壳体的螺栓孔4对齐，然后将螺栓12依次穿过一拼接式电池包模组的正极连接块2的螺栓孔4、另一拼接式电池包模组的负极连接块3的螺栓孔4、电池包下壳体的螺栓孔4，最后通过螺母锁紧。此时，与一拼接式电池包模组的正极连接块2对插的另一拼接式电池包模组的负极连接块3的底面紧贴着电池包下壳体，使得两个拼接式电池包模组更加稳固，还可以避免两个拼接式电池包模组与电池包下壳之间杂物的囤积。

在进一步的实施例中，所述正极连接块2和负极连接块3的宽度均与模组体1的宽度一致。这样的设置可以增强拼接式电池包模组的正极连接块2、负极连接块3的受力面积，避免正极连接块2、负极连接块3断裂。

在进一步的实施例中，所述正极连接块2和负极连接块3均开设有至少两个螺栓孔4，且正极连接块2的螺栓孔4与负极连接块3的螺栓孔4一一对称设置。这样的设置使得两个拼接式电池包模组的连接、以及两个拼接式电池包模组与电池包下壳体的连接更加稳固。当正极连接块2和负极连接块3均设置两个螺栓孔4时，正极连接块2的两个螺栓孔4分别设置于正极连接块2的两侧处，同样地，负极连接块3的两个螺栓孔4与正极连接块2的螺栓孔4一一对称设置。

请参阅图5及图6，在具体的实施例中，本实用新型还提供了一种拼接式电池包模组单元，包括第一拼接式电池包模组5及第二拼接式电池包模组6，所述第一拼接式电池包模组5和第二拼接式电池包模组6为上述的任一拼接式电池包模组；

所述第一拼接式电池包模组5的负极与第二拼接式电池包模组6的正极正对设置，且第一拼接式电池包模组5的负极连接块3和第二拼接式电池包模组6的正极连接块2上下重叠设置；第一拼接式电池包模组5的负极连接块3的螺栓孔4与第二拼接式电池包模组6的正极连接块2的螺栓孔4同轴，且穿插有螺栓12。

在进一步的实施例中，还包括正极转接板7及负极转接板8；

请参阅图7及图8，所述正极转接板7、负极转接板8分别与负极连接块3、正极连接块2的结构一致，且正极转接板7和负极转接板8的板面均开设有转接槽9，所述转接槽9内设置有竖向的螺杆10，所述螺杆10套设有铜巴11，所述铜巴11与终端连接；

请参阅图9，所述正极转接板7设置于第一拼接式电池包模组5的正极所对端面处，且通过螺栓12与第一拼接式电池包模组5的正极连接块2上下重叠连接；

请参阅图10，所述负极转接板8设置于第二拼接式电池包模组6的负极所对端面处，且通过螺栓12与第二拼接式电池包模组6的负极连接块3上下重叠连接。

这样的设置使得拼接式电池包模组单元通过铜巴11和螺栓12的配合能够与终端连接。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。