铅酸蓄电池的注酸装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，具体型涉及一种铅酸蓄电池的注酸装置。

背景技术：

目前，铅酸蓄电池的生产方式正由熟板到生板内化成的转变，生板内化成优势为：减少劳动强度、减少污染环境、减少废酸产生、节约成本等。

在生产方式的转变过程中，存在的问题是，生板内化成需要的注酸量较大，由于蓄电池单格内腔空间有限，酸液不能一次性加完，在生板内化成过程中需要人工补加酸液；补加酸过程繁琐，劳动强度大，酸液漏到电池表面会出现起火及烧电池壳的现象，还由于补酸时间不相同，造成了电池一致性的差异。

后来，生板内化成过程中，有开口式富液壶的出现，即在蓄电池盖的阀座上套开口式富液壶，采用自流的一次性加酸的方式，但此方式不能做到抽真空加酸，酸液渗透隔板需要一个过程，此过程中有大量的热产生，影响电池性能；再有就是在蓄电池盖的表面套一个可密封富液壶，但此种富液壶开发费用高昂，专用性很强，注酸设备与其定位困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种铅酸蓄电池的注酸装置，可以实现真空注酸，且能一次性加酸，提高了工作效率，产品一致性好，降低了成本，使用安全。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种铅酸蓄电池的注酸装置，包括富液壶，在所述富液壶底部设置有二个以上的出酸嘴，所述出酸嘴均匀分布并与富液壶连通；其特征在于还包括定位压板，所述定位压板盖在富液壶上端开口处，在定位压板上设置有二个以上的注酸管，所述注酸管与定位压板密封配合，注酸管的下端位于富液壶内并相通，注酸管与出酸嘴一一对应，在定位压板与富液壶上端开口的配合处设有封闭件从而防止酸液流出。

在本技术方案中，所述富液壶的材料为ABS塑料，在富液壶内设有多个内腔，所述注酸管的数量及出酸嘴的数量与内腔的数量相同，每个注酸管的下端位于对应的内腔中并相通，每个出酸嘴设在对应的内腔的下部并连通。

在本技术方案中，在所述富液壶上位于每个内腔的下方均设有一个支撑柱。

在本技术方案中，在所述定位压板上位于注酸管的周围设有凹槽，在所述凹槽内填充有环氧树脂胶水从而使注酸管与定位压板密封。

在本技术方案中，所述封闭件是橡胶垫，所述橡胶垫设在定位压板上，当定位压板盖在富液壶的上开口处时，橡胶垫使定位压板与富液壶上端开口的配合处密封配合从而防止酸液流出。

在本技术方案中，在所述定位压板的左右两侧均设有定位孔。

本实用新型与现有技术相比的优点为：可直接将定位压板固定在注酸设备上，不用改注酸设备，换模方便，模具制作简单，与开口式富液壶配合使用，通用性强，模夹具易调整；可以实现真空注酸，且能一次性加酸，提高了工作效率，产品一致性好，降低了成本，使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“左”、“右”、“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，其是一种铅酸蓄电池的注酸装置，包括富液壶1及定位压板4；在所述富液壶1底部设置有六个出酸嘴2，所述出酸嘴2均匀分布并与富液壶1连通，使用时，出酸嘴2与铅酸蓄电池的阀座配合；所述定位压板4盖在富液壶1上端开口处，在定位压板4上设置有六个注酸管5，所述注酸管5与定位压板4密封配合，注酸管5的下端位于富液壶1内并相通，注酸管5与出酸嘴2一一对应，在定位压板4与富液壶1上端开口的配合处设有封闭件7从而防止酸液流出。由于本实用新型所使用的铅酸蓄电池内部的极组数量是六组，因此，出酸嘴2及注酸管5的数量均是六个，出酸嘴2及注酸管5的数量与铅酸蓄电池内部的极组数量相同。

在本实施例中，所述富液壶1的材料为ABS塑料，注酸管5的材料为耐酸PVC，在富液壶1内设有六个内腔11，内腔11的数量与注酸管5的数量及出酸嘴2的数量相同，每个注酸管5的下端位于对应的内腔11中并相通，每个出酸嘴2设在对应的内腔11的下部并连通。

在本实施例中，在所述富液壶1上位于每个内腔11的下方均设有一个支撑柱3，所述支撑柱3使富液壶1的上表面保持平行。

在本实施例中，在所述定位压板4上位于注酸管5的周围设有凹槽，在所述凹槽内填充有环氧树脂胶水从而使注酸管5与定位压板4密封。

在本实施例中，所述封闭件7是橡胶垫，所述橡胶垫设在定位压板4上，注酸管5的下端穿过橡胶垫伸入到富液壶1中，当定位压板4盖在富液壶1的上开口处时，橡胶垫使定位压板4与富液壶1上端开口的配合处密封配合从而防止酸液流出。

在本实施例中，在所述定位压板4的左右两侧均设有定位孔41，通过定位孔41，可直接用螺丝将定位压板4固定再注酸设备上。

铅酸蓄电池开始注酸时，将定位压板4固定在注酸设备上，操控设备，定位压板4往下运动，支撑柱3使富液壶1上表面平行，橡胶垫与富液壶1的上端开口表面接触，由于橡胶垫具有弹性，自动调整下压力，即可达到密闭的效果；注酸设备开始工作，先抽真空，后通过注酸管5，把定量酸液注入到图1的内腔11中，再通过出酸嘴2到达蓄电池单格内部，多余的酸液被留在内腔11中，随蓄电池内化成的进度，内腔11的酸液被逐渐消耗完毕，达到一次性注酸，过程不补酸的目的，产品一致性好。

在本实施例中，在所述定位压板4的左右两侧均设有定位孔41，通过定位孔41，可直接用螺丝将定位压板4固定再注酸设备上。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。