一种线缆插接组件结构的制作方法

本实用新型涉及线缆接插技术领域，特别涉及一种线缆插接组件结构。

背景技术：

现有的线缆接插组件结构中的配件导通连接件，采用的是CNC加工技术成型，生产成本高，产能低，结构单一，性能测试局限，满足螺牙扭力的同时不能满足装配要求。无法直接满足大批量使用的要求。

因此有必要提供一种新的线缆插接组件结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种线缆插接组件结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线缆插接组件结构，其包括内部设置有接插槽的下盖、设置在所述接插槽内的导通连接件、线管，所述导通连接件内部设置有贯通前后的接插口，所述导通连接件上部设置有连通所述接插口的螺纹孔，所述螺纹孔上配合设置有螺钉，所述接插口的内壁上表面位于所述螺纹孔两侧位置设置有三角形凹槽。

进一步的，所述下盖的上方设有上盖，所述上盖与下盖能够配合形成盒体结构。

进一步的，所述线管的端部卡入下盖，所述线管与导通连接件内的接插口连通。

进一步的，所述导通连接件上设有倒角。

本实用新型的有益效果是，该线缆插接组件结构，在螺纹孔位置处增加的三角形凹槽，可以使得螺钉在螺牙锁附时有四个尖点阻力，从而提高螺牙扭力，且不会降低结构强度，而且该导通连接件能够通过金属粉末冶金技术生产制作，实现了对产能要求高和生产成本低的要求，提高产量及客户的需求性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的线缆插接组件结构的结构示意图；

图2是图1的剖面图；

图3是本实用新型的线缆插接组件结构的导通连接件的结构示意图；

图4是本实用新型的线缆插接组件结构的导通连接件的结构示意图；

图中：1.下盖，2.线管，3.螺钉，4.接插槽，5.导通连接件，6.接插口，7.螺纹孔，8.三角形凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种线缆插接组件结构，一种线缆插接组件结构，其包括内部设置有接插槽4的下盖1、设置在所述接插槽4内的导通连接件5、线管2。

其中导通连接件5的主要作用是用于将两个连接的线缆接头处进行固定并导通。

如图3-4所示，所述导通连接件5内部设置有贯通前后的接插口6，所述导通连接件5上部设置有连通所述接插口6的螺纹孔7，所述螺纹孔7上配合设置有螺钉3，所述接插口6的内壁上表面位于所述螺纹孔7两侧位置设置有三角形凹槽8。

进一步的，所述下盖1的上方设有上盖，所述上盖与下盖1能够配合形成盒体结构。

进一步的，所述线管2的端部卡入下盖1，所述线管2与导通连接件5内的接插口6连通。

进一步的，所述导通连接件5上设有倒角。

该线缆插接组件结构的工作原理：接入线缆通过线管2进入导通连接件5内，与接出线缆连接，通过旋转螺钉3使得接入线缆不会发生位移，保证与接出线缆准确连接，同时通过在螺纹孔7位置处增加两个三角形凹槽8，可以使得螺钉3在螺牙锁附时有四个尖点阻力，不仅提高螺牙的扭力，更好的固定接入线缆，而且保证导通连接件5的结构强度。

与现有技术相比，该线缆插接组件结构的有益效果在于：在螺纹孔7位置处增加两个三角形凹槽8，可以使得螺钉3在螺牙锁附时有四个尖点阻力，从而提高螺牙扭力，且不会降低结构强度，而且该导通连接件5能够通过金属粉末冶金技术生产制作，实现了对产能要求高和生产成本低的要求，提高产量及客户的需求性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。