一种用于太阳能电池片退火的垫板及退火炉的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池加工技术领域，尤其涉及一种用于太阳能电池片退火的垫板及退火炉。

背景技术：

在太阳能电池片生产过程中，退火是一项重要工序。退火在退火炉中进行，退火炉内设有电池片放置台以及位于电池片放置台上方的电极，若干电池片叠放在电池片放置台上，并在堆叠好的电池片的上方放置一块垫板，垫板用于电极与电池片之间电流的传导，电极下降抵压垫板并放电，从而提供退火工艺的发生环境。

电极在放电的过程中，容易产生电弧现象。电弧是一种气体放电现象，电流通过某些绝缘介质(例如空气)所产生的瞬间火花。触头金属表面因一次电子发射(热离子发射、场致发射或光电发射)导致电子逸出，间隙中气体原子或分子会因电离(碰撞电离、光电离和热电离)而产生电子和离子。另外，电子或离子轰击发射表面又会引起二次电子发射。当间隙中离子浓度足够大时，间隙被电击穿而发生电弧。由于电池片表面的主栅线凸出，若干电池片叠放后会导致电池片叠层整体倾斜，因此，垫板放置在电池片上时与电池片之间存在间隙，在高温和电极压力的作用下极易导致垫板变形。而因垫板难以区分正反及方向，多次使用过程中易产生不规则变形，加剧垫板表面的电弧击穿现象，容易在两面都因电弧击穿形成凹凸点，加大电池片碎裂或划伤的风险。

因此，亟需一种用于太阳能电池片退火的垫板及退火炉，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种用于太阳能电池片退火的垫板，能够便于区分垫板的正反及方向，垫板不易产生不规则变形，减弱电弧击穿现象，从而避免太阳能电池片破裂或划伤。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于太阳能电池片退火的垫板，所述垫板为与太阳能电池片形状相适配的矩形板，所述垫板的两个接触面分别能够与退火炉的电极和所述太阳能电池片接触，所述垫板的其中一个接触面上设置有标识结构，所述标识结构与所述太阳能电池片的主栅线对齐。

作为优选，所述标识结构为一条线段，且所述线段平行于所述垫板的至少一侧边。

作为优选，所述线段的两端延伸至所述垫板的侧面。

作为优选，所述标识结构为两个标识点，且两个所述标识点之间的连线平行于所述垫板的至少一侧边。

作为优选，所述标识结构为一个标识点，且所述标识点靠近所述垫板的其中一个侧边设置。

作为优选，所述标识结构雕刻于所述接触面上。

作为优选，所述标识结构粘贴于所述接触面上。

作为优选，所述垫板由不锈钢制成。

作为优选，所述垫板内部嵌有若干加强筋。

本实用新型的另一目的在于提供一种退火炉，该退火炉的垫板能够便于区分正反及方向，垫板不易产生不规则变形，减弱电弧击穿现象，从而避免太阳能电池片破裂或划伤。

为达此目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种退火炉，包括上述的垫板。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于太阳能电池片退火的垫板及退火炉，该垫板为与太阳能电池片形状相适配的矩形板，垫板的两个接触面分别能够与退火炉的电极和太阳能电池片接触，垫板的其中一个接触面上设置有标识结构，用于区分垫板的正反面，在多次使用过程中，该被标识结构的接触面始终朝上或始终朝下，并且该标识结构与太阳能电池片的主栅线对齐，用于区分垫板的旋转方向。由于区分了垫板的正反和方向，在多次重复使用时垫板的变形趋于一致，不易产生不规则变形，与太阳能电池片接触的表面不易产生电弧击穿，不易造成电池片碎裂或划伤的风险。

附图说明

图1是本实用新型提供的垫板具有第一种标识结构时与太阳能电池片的结构示意图；

图2是本实用新型提供的垫板具有第二种标识结构时的结构示意图；

图3是本实用新型提供的垫板具有第三种标识结构时的结构示意图；

图4是本实用新型提供的垫板具有第四种标识结构时的结构示意图；

图5是本实用新型提供的垫板的剖面图。

图中：

10、太阳能电池片；11、主栅线；

1、垫板；2、线段；3、标识点；4、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种退火炉，用于太阳能电池片的退火。退火炉内设有电池片放置台以及位于电池片放置台上方的电极，若干电池片叠放在电池片放置台上，并在堆叠好的电池片的上方放置一块垫板，垫板用于电极与电池片之间的传导，电极下降抵压垫板并放电，从而提供退火工艺的发生环境。

由于太阳能电池片表面的主栅线凸出，若干太阳能电池片叠放后会导致电池片叠层整体倾斜，导致垫板放置在电池片上时与电池片之间存在间隙，在高温和电极压力的作用下极易导致垫板变形。当垫板未区分正反及方向时，多次正反使用容易产生不规则变形，加剧垫板表面的电弧击穿现象，容易在两面都因电弧击穿形成凹凸点，加大电池片碎裂或划伤的风险。

为解决上述问题，如图1所示，本实用新型提供了一种用于太阳能电池片退火的垫板1，垫板1为与太阳能电池片10形状相适配的矩形板，垫板1的两个接触面(即垫板1平放时的上下表面)分别能够与退火炉的电极和太阳能电池片10接触，垫板1的其中一个接触面上设置有标识结构，该标识结构与太阳能电池片10的主栅线11对齐。

垫板1上设置的标识结构用于区分垫板1的正反面，在多次使用过程中，该被标识结构的接触面始终朝上或始终朝下，并且该标识结构与太阳能电池片10的主栅线11对齐，用于区分垫板1的旋转方向。由于区分了垫板1的正反和方向，在多次重复使用时垫板1的变形趋于一致，不易产生不规则变形，与太阳能电池片10接触的表面不易产生电弧击穿，不易造成电池片碎裂或划伤的风险；同时还可以提高垫板1的使用寿命，降低成本。

如图1-图4分别为四种标识结构形式的垫板1：

具体地，如图1所示，标识结构为一条线段2，且该线段2平行于垫板1的至少一侧边。当使用该垫板1时，始终将具有线段2的一面朝上放置，且将线段2与太阳能电池片10的主栅线11平行，即可轻易地区分垫板1的正反以及旋转方向。

如图2所示，线段2的两端可以延伸至垫板1的侧面，能够便于该线段2与太阳能电池片10的主栅线11对齐，使用过程方便，效率高。

此外，标识结构也可以为两个标识点3，如图3所示，两个标识点3之间的连线平行于垫板1的至少一侧边。当使用该垫板1时，始终将具有标识点3的一面朝上放置，且将两个标识点3之间的连线与太阳能电池片10的主栅线11平行，即可轻易地区分垫板1的正反以及旋转方向。

标识结构也可以仅设置为一个标识点3，如图4所示，当设置一个标识点3时，标识点3靠近垫板1的其中一个侧边设置。该标识点3即可用作垫板1的正反面辨认，亦可同时用于判断垫板1的旋转方向。在使用该垫板1时，可将具有标识点3的一面始终朝上，并使标识点3靠近的侧边垂直于太阳能电池片10的主栅线11，通过该方式即可轻易地区分垫板1的正反以及旋转方向。在该种标识结构形式中，通过设置一个标识点3即可达到同时区分垫板1的正反和方向的作用，标识结构的设置过程简单。

除上述四种形式的标识结构外，还可以设置箭头标识结构等形式，仅需满足能够辨认垫板1的正反和方向即可。

本实施例中，标识结构可以直接成型于垫板1上，例如雕刻于接触面上。标识结构也可以是独立于垫板1设置并粘贴于接触面上。

垫板1可以由不锈钢制成。为了加强垫板1的刚性，减小垫板1的不规则变形，如图5所示，垫板1内部可以嵌有若干加强筋4。若干加强筋4可以形成网状结构，保证垫板1不易变形。另外，加强筋4也可以为柱状结构，且加强筋4的中心轴线方向垂直于太阳能电池片10的主栅线11。当太阳能电池片10叠层倾斜时，垫板1内的加强筋4能够给垫板1提供一定的刚性，避免垫板1过度随太阳能电池片10叠层的倾斜方向弯折，减小垫板1的变形。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。