用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒的制作方法

本实用新型涉及太阳能领域，尤其涉及一种用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒。

背景技术：

光伏发电是当前利用太阳能的主要方式之一，太阳能光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。因此，深入研究和利用太阳能资源，对缓解资源危机、改善生态环境具有十分重要的意义。

为了获得更高的组件功率，目前采用更大面积的硅片来制备太阳能电池片。目前已经出现规格为M4的大面积硅片。

在太阳能电池制备工艺流程中，各道工序均需要抽取一定量的硅片，对产品质量数据(spc)进行检测，然而，现有相关技术中，硅片只能够逐一被抓取与运输，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒，以解决效率较低的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒，包括：盒体，所述盒体形成有一个具有一侧开口的腔体，所述盒体具有第一面板与第二面板，所述第一面板与所述第二面板平行，所述第一面板的内侧设有至少两个第一锯齿部，所述第二面板的内侧设有至少两个第二锯齿部，相邻的两个第一锯齿部之间的宽度与所需承载的N个第一硅片的厚度相匹配，相邻的两个第二锯齿部之间的宽度与所述N个第一硅片的厚度相匹配，其中，N为大于或等于1的整数；

所述第一锯齿部与所述第二锯齿部呈对设置，每对所述第一锯齿部与所述第二锯齿部位于同一参考平面，所述参考平面垂直于所述第一面板与所述第二面板；所述第一锯齿部远离所述第一面板的一端与所述第二锯齿部远离所述第二面板的一端之间的距离小于所述第一硅片的宽度。

可选的，所述盒体还具有第三面板、第四面板与底板，所述第一面板、所述第三面板、所述第二面板和所述第四面板依次围合，且所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板均连接于所述底板的上侧，以形成所述腔体。

可选的，所述底板上设有柔性材质。

可选的，所述的用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒，还包括把手结构，所述盒体外侧设有延伸于所述第一面板的第一延伸板，以及延伸于所述第二面板的第二延伸板，所述把手结构连接所述第一延伸板与所述第二延伸板。

可选的，所述第一锯齿部的远离所述第一面板的一端呈圆弧形，所述第二锯齿部的远离所述第二面板的一端呈圆弧形。

可选的，所述的用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒，还包括设于所述第一面板和所述第二面板的滑轨与滑盖，所述滑盖能够沿所述滑轨移动，所述滑盖沿所述滑轨移动至封闭位置时能够覆盖所述开口。

可选的，所述滑轨为直线滑轨。

可选的，所述第一面板与所述第二面板之间的间距大于或等于所述第一硅片。

可选的，所述的用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒，还包括能够嵌入部分或全部相邻的两个第一锯齿部的第一嵌入部，以及能够嵌入部分或全部相邻的两个第二锯齿部的第二嵌入部，

所述第一锯齿部远离所述第一面板的一端与所述第二锯齿部远离所述第二面板的一端之间的距离小于所述第二硅片的宽度，所述第二硅片宽度小于所述第一硅片的宽度；

所述第一嵌入部与所述第二嵌入部嵌入后，所述第一嵌入部远离所述第一面板的一端与所述第二嵌入部远离所述第二面板的一端之间的距离大于或等于所述第二硅片的宽度，且小于所述第一硅片的宽度。

可选的，所述盒体设置有车轮组件。

本实用新型提供的用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒，通过盒体，实现了多个硅片的装载，同时，盒体的第一面板中设有第一锯齿部，盒体的第二面板设有第二锯齿部，利用第一锯齿部与第二锯齿部，可实现硅片间的区分，进而保障了硅片在运输过程中的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒的结构示意图一；

图2是本实用新型一用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒的结构示意图二；

图3是本实用新型一用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒的结构示意图三；

图4是本实用新型一用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒的结构示意图四；

图5是本实用新型一用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒的结构示意图五；

图6是本实用新型一用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒的结构示意图六；

附图标记说明：

1-第一锯齿部；

2-第二锯齿部；

3-盒体；

301-第一面板；

302-第二面板；

303-第三面板；

304-第四面板；

305-底板；

4-第一延伸板；

5-第二延伸板；

6-把手结构；

7-第一嵌入部；

8-第二嵌入部；

9-滑轨；

10-滑盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本实用新型一用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒的结构示意图一。图2是本实用新型一用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒的结构示意图二；图3是本实用新型一用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒的结构示意图三；图4是本实用新型一用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒的结构示意图四。

请参考图1，并结合图2至图4，用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒，包括：盒体3，所述盒体3形成有一个具有一侧开口的腔体，所述盒体具有第一面板301与第二面板302，所述第一面板301与所述第二面板302平行，所述第一面板301的内侧设有至少两个第一锯齿部1，所述第二面板302的内侧设有至少两个第二锯齿部2，相邻的两个第一锯齿部1之间的宽度与所需承载的N个第一硅片的厚度相匹配，相邻的两个第二锯齿部2之间的宽度与所述N个第一硅片的厚度相匹配，其中，N为大于或等于1的整数。

所述第一锯齿部1与所述第二锯齿部2呈对设置，每对所述第一锯齿部1与所述第二锯齿部2位于同一参考平面，所述参考平面垂直于所述第一面板301与所述第二面板302，该参考平面可理解为虚拟的平面，而非具有实体结构的平面，其表明：第一硅片可插入于两个第一锯齿部1之间，以及两个第二锯齿部2之间。

所述第一锯齿部1远离所述第一面板301的一端与所述第二锯齿部2远离所述第二面板302的一端之间的距离小于所述第一硅片的宽度。进而，可利用第一锯齿部1与第二锯齿部2区隔开不同的两个第一硅片，或者不同组的两组第一硅片。

其中一种实施方式中，请参考图1，并结合图2至图4，该腔体可以为长方体的形状，故而，所述盒体3还具有第三面板303、第四面板304与底板305，所述第一面板301、所述第三面板303、所述第二面板302和所述第四面板304依次围合，且所述第一面板301、所述第二面板302、所述第三面板303和所述第四面板304均连接于所述底板305的上侧，以形成所述腔体。

第一面板301与第二面板302为平板，第三面板303、第四面板304可以为平板，也可以为其他形状的板结构，例如曲面板、弧形板等等。为了适于硅片以及其他对象的容置，第三面板303、第四面板304的形状可任意变化，而不限于图1至图3所示。

若第一面板301、第二面板302、第三面板303、第四面板304，以及底板305均为平板，则第三面板303与第四面板304互相平行，且垂直于第一面板301与第二面板302，底板305分别垂直于第一面板301、第二面板302、第三面板303与第四面板304。

具体实施过程中，第一面板301与第二面板302的间距，即第一锯齿部1底端与第二锯齿部2底端之间的距离，可以例如为140毫米，所述第一锯齿部1远离所述第一面板301的一端与所述第二锯齿部2远离所述第二面板302的一端之间的距离，即第一锯齿部1顶端与第二锯齿部2顶端之间的距离，可以例如为166毫米。相邻的第一锯齿部1，以及相邻的两个第二锯齿部2之间的间距可以例如为6毫米。进而，可满足放置边长为M2-M4规格的电池片。

其中一种实施方式中，所述底板305上设有柔性材质。其可有利于减少硅片放置时与下面板的碰撞力度，减少碎片的产生，保障硅片的安全性。

其中一种实施方式中，请参考图3和图4，所述的用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒，还包括把手结构6，所述盒体3外侧设有延伸于所述第一面板301的第一延伸板4，以及延伸于所述第二面板302的第二延伸板5，所述把手结构6连接所述第一延伸板4与所述第二延伸板5。

具体实施过程中，把手结构6可以为圆柱形的结构，其可以与第一延伸板4、第二延伸板5固定连接，也可为可拆卸地连接。第一延伸板4与第一面板301可以为一体成型的，也可以为直接或间接连接在一起的两个板结构，同样的，第二延伸板5与第二面板302可以为一体成型的，也可以为直接或间接连接在一起的两个板结构。

具体实施过程中，第一延伸板4与第二延伸板5可以为三角形的板结构，以保障较佳的受力效果。

通过把手结构6，可以方便整个结构的拿取，提高生产效率。

其中一种实施方式中，所述第一锯齿部1的远离所述第一面板301的一端呈圆弧形，所述第二锯齿部2的远离所述第二面板302的一端呈圆弧形。该设计可防止拿取硅片时顶角对硅片的划伤。

图5是本实用新型一用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒的结构示意图五。

请参考图5，并结合图1至图4，为了适于第一硅片的插入，所述第一面板301与所述第二面板302之间的间距大于或等于所述第一硅片。

其中一种实施方式中，请参考图5，所述的用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒，还包括能够嵌入部分或全部相邻的两个第一锯齿部1的第一嵌入部7，以及能够嵌入部分或全部相邻的两个第二锯齿部2的第二嵌入部8。

所述第一锯齿部1远离所述第一面板301的一端与所述第二锯齿部2远离所述第二面板302的一端之间的距离小于所述第二硅片的宽度，所述第二硅片宽度小于所述第一硅片的宽度。

故而，第一锯齿部1与第二锯齿部2不仅可区隔第一硅片，还可区隔尺寸小于第一硅片的第二硅片。

所述第一嵌入部7与所述第二嵌入部8嵌入后，所述第一嵌入部7远离所述第一面板301的一端与所述第二嵌入部8远离所述第二面板302的一端之间的距离大于或等于所述第二硅片的宽度，且小于所述第一硅片的宽度。

故而，在承载第一硅片时，可不插入第一嵌入部7与第二嵌入部8，在需承载第二硅片时，可插入第一嵌入部7与第二嵌入部8，以匹配第二硅片的尺寸，可见，通过嵌入部的设计，可满足多样的硅片尺寸的变化。

同时，根据装载的硅片的需求，可在部分锯齿部之间嵌入，而部分不嵌入，也可全部嵌入。本实用新型也不排除第一嵌入部7具有不同尺寸，对应的第二嵌入部8具有不同尺寸，以满足更多样的硅片尺寸的变化。

图6是本实用新型一用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒的结构示意图五。

请参考图6，所述的用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒，还包括设于所述第一面板301和所述第二面板302的滑轨9与滑盖10，所述滑盖10能够沿所述滑轨9移动，所述滑盖10沿所述滑轨9移动至封闭位置时能够覆盖所述开口。

随着滑盖10的滑动，在不适用时，滑盖10可被取下，或者使其处于延伸板上。进而，通过滑盖10的覆盖，可保障所述腔体对外的隔绝性，进一步提高装置的安全性，保障对其中硅片的保护。

具体实施过程中，所述滑轨9可以为直线滑轨。在其他可选实施过程中，滑轨9也可为弧线滑轨等，对应的，滑盖10可以是对应的弧线结构。

其中一种实施方式中，所述盒体3设置有车轮组件(未图示)。进而，利用车轮组件，可以更便于盒体的运输。

综上所述，本实施例提供的用于太阳能电池制备过程的硅片承载盒，通过盒体，实现了多个硅片的装载，同时，盒体的第一面板中设有第一锯齿部，盒体的第二面板设有第二锯齿部，利用第一锯齿部与第二锯齿部，可实现硅片间的区分，进而保障了硅片在运输过程中的安全。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。