一种磁环电感的制作方法

本实用新型涉及电感，尤其涉及一种磁环电感。

背景技术：

如今,随着电子产品的小型化,被大量应用于电子产品中的电感也被要求小型化,尤其在手机、笔记本电脑、平板电脑或其他小型家电中，电感小型化不仅要求结构更简单，还要求在小型化的基础上获得更好的电感特性，现有通过增加线圈的方式增强电感值，然而成本会增加，另一方面，由于设备上电路模块数量增加，对高性能电感的要求更多。因此一种结构简单、电感值高的磁环电感成为一种实际需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种结构简单、电感值高的磁环电感。

为实现上述目的，本实用新型提供一种磁环电感，其特征在于，该磁环电感包括：磁环、漆包线、绝缘板及底座，所述磁环竖向固定于所述底座上，所述绝缘板竖向设置于磁环的圆环内，所述漆包线绕线于所述磁环上；

其中，所述底座包括骨架、支撑块、引脚、导线槽，所述支撑块设置于所述骨架的中部，所述导线槽设置于骨架的左右两部靠近支撑块的边缘，所述引脚固定于骨架的底端，所述引脚包括第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚，所述漆包线包括主线圈和副线圈，所述主线圈的进线端与所述第一引脚电性耦接，所述主线圈的出线端与所述第二引脚电性耦接，所述副线圈的进线端与所述第三引脚电性耦接，所述副线圈的出线端与所述第四引脚电性耦接，

其中，所述绝缘板是横截面为矩形的挡板，所述绝缘板的最长边与所述磁环的内径相适应，所述绝缘板胶接于所述磁环的内圈；

其中，所述骨架的顶面为与所述磁环的外圈相适应的弧面，所述磁环与所述骨架的顶面相胶接。

进一步地，所述主线圈在磁环上绕线的线圈匝数为55Ts。

进一步地，所述副线圈在磁环上绕线的线圈匝数为55Ts。

进一步地，所述主线圈的漆包线的直径为0.5mm。

进一步地，所述副线圈的漆包线的直径为0.5mm。

进一步地，所述磁环为锰锌环。

进一步地，所述磁环的外径为21.5mm。

进一步地，所述磁环的厚度为7mm。

本实用新型的贡献在于，其有效解决了如何提供一种结构简单、电感值高的磁环电感的技术问题。本实用新型通过将磁环竖向设置于底座上，通过在磁环内圈设置绝缘板，使得本实用新型的磁环电感结构简单，且高阻抗、高电感量、频率特性好，具有良好的电气性能。同时，本实用新型还具有易于安装使用的优点。

【附图说明】

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的底座的仰视图。

图4是本实用新型的一电气原理图。

图5是本实用新型的另一电气原理图。

【具体实施方式】

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。参见图1～5，一种磁环电感，其特征在于，该磁环电感包括：磁环10、漆包线20、绝缘板30 及底座40，

其中，所述磁环10竖向固定于所述底座40上，所述磁环10为锰锌环，所述竖向指的是所述磁环的圆环中轴线平行于所述底座顶面所在的平面，所述绝缘板30竖向设置于磁环10的圆环内，所述竖向指的是绝缘板所在平面平行于磁环的圆环表面所在的平面。所述漆包线20绕线于所述磁环10上，所述绕制指的是分绕工艺；

其中，所述底座40包括骨架41、支撑块42、引脚43、导线槽44，

具体地，所述支撑块42设置于所述骨架41的中部，所述支撑块于所述骨架一体成型；所述导线槽44设置于骨架41的左右两部靠近支撑块42的边缘，所述引脚43固定于骨架41的底端，所述引脚43分别经镀锡处理，所述引脚43 包括第一引脚431、第二引脚432、第三引脚433、第四引脚434，所述漆包线 20包括主线圈21和副线圈22，所述主线圈21的进线端与所述第一引脚431电性耦接，所述主线圈21的出线端与所述第二引脚432电性耦接，所述副线圈22 的进线端与所述第三引脚433电性耦接，所述副线圈22的出线端与所述第四引脚434电性耦接，

其中，所述绝缘板30是横截面为矩形的挡板，所述绝缘板30的最长边与所述磁环10的内径相适应，所述绝缘板30胶接于所述磁环10的内圈；

其中，所述骨架41的顶面为与所述磁环10的外圈相适应的弧面，使得骨架与所述磁环以最小的空间占比完成固定配合，使得整体产品的产品空间占比更低。所述磁环10与所述骨架41的顶面相胶接，所述胶接为点黑胶的方式。

具体地，所述主线圈21在磁环10上绕线的线圈匝数为55Ts，所述副线圈 22在磁环10上绕线的线圈匝数为55Ts,所述主线圈21的漆包线的直径为0.5mm, 所述副线圈22的漆包线的直径为0.5mm,所述磁环10的外径为21.5mm,所述磁环10的厚度为7mm,经检测表明，本实施例的磁环电感值平均为31.21mH。

籍此，本实用新型通过将磁环竖向设置于底座上，通过在磁环内圈设置绝缘板，使得本实用新型的磁环电感结构简单，且高阻抗、高电感量、频率特性好，具有良好的电气性能。同时，本实用新型还具有易于安装使用的优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明

书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。