铅酸蓄电池组装阶段用周转护盘的制作方法

本实用新型属于制造业车间用工位器具技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种工序间周转护盘，特别是一种铅酸蓄电池组装阶段用周转护盘。

背景技术：

铅酸蓄电池在组装阶段通常要历经注酸、封装、化成和测试等一系列工序，因此铅酸蓄电池要在多道工序之间周转。由于铅酸蓄电池较沉重，移动不便，在周转过程中难免不发生相互碰撞。按现有技术制作的铅酸蓄电池，尽管外壳壁较薄，在周转过程中完全能够承受轻微碰撞，一旦被轻微碰撞也不会产生不良后果。若操作人员工作疏忽大意或操作不当，在工序周转过程中造成相邻居铅酸蓄电池之间发生冲击性碰撞，特别是角向冲击性碰撞。此类碰撞冲击力大，易造成内置的正负极板变形，两板之间局部非正常接触易产生短路打火，甚至击穿极板。上述冲击碰撞还可能造成电池壳产生隐性裂纹，留下安全隐患。作为负责任的制造商，在组装阶段作工序间周转时应采取必要措施，避免相邻铅酸蓄电池发生冲击性碰撞。

技术实现要素：

本实用新型主要解决铅酸蓄电池在组装阶段防撞问题，提出一种铅酸蓄电池组装阶段用周转护盘，该护盘结构简单、制作容易、使用方便、防撞效果好。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

铅酸蓄电池组装阶段用周转护盘，所述护盘为平置的矩形凹盘，它以朝上立置的四条边与配套的铅酸蓄电池外壳底部间隙套合，构成护盘立置的四条边超出配套铅酸蓄电池外壳的防撞结构。

作为进一步改进方案，所述护盘是一种富有弹性的塑料或橡胶制品。

作为进一步改进方案，所述护盘内凹深度为20～30mm，立置的四条边等高且厚度相等，厚度为10～20mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、护盘结构简单、制作容易，使用便捷。

2、护盘立置的四边位于配套的铅酸蓄电池外壳之外，形成的障碍防撞作用明显，避免工序间周转过程中的误撞，既提高生产效率又确保产品周转期间的质量。

3、间隙套装的护盘可无损脱卸，有利于循环使用，减少应用成本。

附图说明

图1是本实用新型结构立体示意图。

图2是本实用新型与铅酸蓄电池外壳底部套合的结构剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的铅酸蓄电池组装阶段用周转护盘，是一种平置的矩形凹盘，它以朝上立置的四条边与配套的铅酸蓄电池2外壳底部间隙套合，构成如图2所示的护盘1立置的四条边超出配套铅酸蓄电池2外壳的防撞结构。为了确保防撞效果，本实施例采用富有弹性的塑料材质制造护盘1，该护盘1配套50Ah铅酸蓄电池，其内凹深度为20mm，立置的四条边等高且厚度相等，厚度为10mm。若配套的铅酸蓄电池为更大规格产品， 则护盘1的结构选用大尺寸制造，仍具有相同的技术效果。

本实用新型中护盘1与配套的铅酸蓄电池2外壳配合，采用间隙套合结构，此结构便于护盘1无损脱卸，有利于护盘1再利用，由此可显著减少应用成本。最重要的是护盘1立置的四边位于配套的铅酸蓄电池2外壳之外，形成的障碍防撞作用十分明显，避免工序间周转过程中的误撞，既提高生产效率又确保产品周转期间的质量。