一种用于锂电池套管机的发热装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于锂电池套管机的发热装置。

背景技术：

传统的锂电池套管机均设有发热装置，其通常包括热风管、发热棒和吹风嘴，吹风嘴对着锂电池从上往下吹，以满足锂电池的生产工艺要求，但是经过长期的实践发现，发热装置发出的热量不仅会对锂电池加热，还会使发热装置周围的部件升高，工作人员操作不当时容易被发热装置周围的部件烫伤，加热功率较大时还可能使得发热装置周围的部件由于温度太高而失效，造成人员和财产损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于锂电池套管机的发热装置，由于设置有竖直设置的第一隔热风罩和第二隔热风罩，吹风嘴所发出的热风喷向锂电池后沿着吹风嘴隔热风罩继续往下吹，热风吹向机架隔热风罩后沿侧壁的方向斜向上往周围散去，从而避免了热风直接对着机架或机架周围的其他部件直吹，降低了机架和其他部件的温度，防止工作人员被烫伤，也避免了发热装置周围的部件由于温度太高而失效的问题，避免造成人员和财产损失。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锂电池套管机的发热装置，其包括机架、安装座、发热棒和隔热风罩，所述安装座固定于所述机架的上方，所述安装座下方设有多个吹风嘴；所述发热棒固定于所述安装座内部且与所述吹风嘴连接；所述隔热风罩包括吹风嘴隔热风罩和机架隔热风罩，所述吹风嘴隔热风罩的形状为半圆弧形，所述吹风嘴隔热风罩包括分别固定于所述安装座前侧和后侧的第一隔热风罩和第二隔热风罩，所述机架隔热风罩固定于所述机架上且位于所述发热棒的正下方，所述机架隔热风罩呈槽状，所述机架隔热风罩包括底板和由底板边缘向上延伸的四个侧壁，所述底板与侧壁形成的夹角为钝角。

进一步地，还包括设于机架上的固定支架，所述机架隔热风罩固定于所述固定支架上。

进一步地，所述固定支架包括一体成型的L型固定架和L型固定座，所述固定架的一边固定于所述机架上，所述固定座固定于所述固定架的另一边。

进一步地，所述固定架上设有第一跑道型通孔。

进一步地，所述固定座上设有竖直设置的第二跑道型通孔。

进一步地，所述隔热风罩为壳体，其内部形成有空腔。

进一步地，所述隔热风罩的内部为真空。

进一步地，所述底板和侧壁的外表面设有绝热材料。

进一步地，所述绝热材料为发泡橡胶。

进一步地，所述底板与侧壁之间设有加强筋。

本实用新型具有如下有益效果：

由于设置有竖直设置的第一隔热风罩和第二隔热风罩，吹风嘴所发出的热风喷向锂电池后沿着吹风嘴隔热风罩继续往下吹，热风吹向机架隔热风罩后沿侧壁的方向斜向上往周围散去，从而避免了热风直接对着机架或机架周围的其他部件直吹，降低了机架和其他部件的温度，防止工作人员被烫伤，也避免了发热装置周围的部件由于温度太高而失效的问题，避免造成人员和财产损失。

附图说明

图1为为本实用新型提供的一种用于锂电池套管机的发热装置的结构示意图。

图2为图1的A处的放大图。

图3为机架隔热风罩和固定支架的结构示意图。

图4为机架隔热风罩的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种用于锂电池套管机的发热装置，其包括机架1、安装座2、发热棒和隔热风罩3，机架1上设有热风管4，热风管4的末端固定有圆形安装座2，所述安装座2固定于所述机架1的上方，所述安装座2下方设有多个吹风嘴5；所述发热棒固定于所述安装座2内部且与所述吹风嘴5连接；所述隔热风罩3包括吹风嘴隔热风罩31和机架隔热风罩32，所述吹风嘴隔热风罩31的形状为半圆弧形，吹风嘴隔热风罩31可完全覆盖吹风嘴5，所述吹风嘴隔热风罩31包括分别固定于所述安装座2前侧和后侧的第一隔热风罩3和第二隔热风罩3，所述机架隔热风罩32固定于所述机架1上且位于所述发热棒的正下方，所述机架隔热风罩32呈槽状，所述机架隔热风罩32包括底板321和由底板321边缘向上延伸的四个侧壁322，所述底板321与侧壁322形成的夹角为钝角。由于设置有竖直设置的第一隔热风罩3和第二隔热风罩3，吹风嘴5所发出的热风喷向锂电池后沿着吹风嘴隔热风罩31继续往下吹，热风吹向机架隔热风罩32后沿侧壁322的方向斜向上往周围散去，从而避免了热风直接对着机架1或机架1周围的其他部件直吹，降低了机架1和其他部件的温度，防止工作人员被烫伤，也避免了发热装置周围的部件由于温度太高而失效的问题，避免造成人员和财产损失。

进一步地，还包括设于机架1上的固定支架6，所述机架隔热风罩32固定于所述固定支架6上。

请参阅图1至图3，进一步地，所述固定支架6包括一体成型的L型固定架61和L型固定座62，所述固定架61的一边固定于所述机架1上，另一边与固定座62的一边固定，固定座62的另一边用于固定机架隔热风罩32。

进一步地，与机架1固定的一边的所述固定架61设有第一跑道型通孔63，通过调节第一跑道型通孔63的安装位置来调节机架隔热风罩32位置。

进一步地，与固定架61固定的一边的所述固定座62上设有竖直设置的第二跑道型通孔64，固定架61上设有与第二跑道型通孔64相对应的安装位，通过调节第二跑道型通孔64的安装位置来调节机架隔热风罩32的竖直位置，以适应不同型号的锂电池。

请参阅图2和图4，进一步地，所述隔热风罩3为壳体，其内部形成有空腔，以提高隔热风罩3的隔热能力，使其外表面温度更低，防止工作人员烫伤。

进一步地，所述隔热风罩3的内部为真空，真空的隔热风罩3隔热性能更好，使其外表面温度更低，防止工作人员烫伤。

进一步地，所述底板321和侧壁322的外表面设有绝热材料323，以进一步提高隔热能力。

进一步地，所述绝热材料323为玻璃纤维、石棉或发泡橡胶中的任意一种，本实施中为发泡橡胶。

进一步地，所述底板321与侧壁322之间设有加强筋，以提高机架隔热风罩32的强度。

进一步地，所述安装座2和热风管4设有两个，对应的吹风嘴5、吹风嘴隔热风罩31也成倍设置，以使得锂电池可以在多个不同温度的工艺上同时进行。

进一步地，所述机架隔热风罩32上方一侧还设有第三隔热风罩33，以进一步降低周围的部件温度。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。