一种用于锂电池组立机的束模圆盘的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于锂电池组立机的束模圆盘。

背景技术：

传统的锂电池组立机通常采用普通的夹持治具夹住锂电池的圆形外壳，然后将芯包放置在圆形外壳内部并夹紧圆形外壳以进行下一步制作工艺，但是传统的夹持治具无法均匀的夹持住圆形外壳，从而导致圆形外壳局部受力过大而变形，也无法很好的控制夹持组件的夹持力，导致整个圆形外壳受力过大而完全变形，从而降低了生产良率，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于锂电池组立机的束模圆盘，当螺母向转盘方向旋紧时，斥力组件对螺母和转盘产生一定的斥力，在斥力的作用下，螺母拉着圆形束模向下移动，而束模锥套则固定在转盘上不动，从而导致圆形束模被向下拉紧，且由于圆形束模的形状为圆形，其形状与圆形外壳相对应，其可在束模锥套的锥度作用下向内均匀收缩，防止局部变形，而通过调节螺母的高度，可很容易地控制调节夹紧力，避免圆形外壳完全变形，从而提高生产良率，降低生产成本。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锂电池组立机的束模圆盘，其包括转盘和多个束模组件，所述转盘上开设有通孔，所述束模组件设于所述通孔内，所述束模组件包括束模锥套、圆形束模、螺母和斥力组件，所述束模锥套固定于所述转盘的上表面，所述圆形束模具有与所述束模锥套相对应的锥度，所述圆形束模套设于所述束模锥套内，所述螺母螺纹固定于所述圆形束模的下端，所述斥力组件的一端抵接在所述转盘的下表面上，另一端抵接在所述螺母上，通过调节所述螺母与所述转盘之间的距离从而使所述斥力组件对转盘与螺母产生不同斥力。

进一步地，所述斥力组件为压簧。

进一步地，所述斥力组件为两个同极相对的磁铁。

进一步地，所述螺母包括第一螺母和设于所述第一螺母下方的第二螺母。

进一步地，还包括固定于所述圆形束模外壁上的导向块，所述束模锥套上设有与所述导向块相对应的滑槽。

进一步地，所述圆形束模的内壁螺纹连接有底座。

进一步地，所述转盘的下表面可拆卸地固定有标尺，所述标尺位于所述束模组件的一侧。

进一步地，所述标尺的头部设有磁块。

进一步地，所述标尺的头部设有卡扣，所述转盘的下表面设有与所述卡扣相对应的扣位。

本实用新型具有如下有益效果：

当螺母向转盘方向旋紧时，斥力组件对螺母和转盘产生一定的斥力，在斥力的作用下，螺母拉着圆形束模向下移动，而束模锥套则固定在转盘上不动，从而导致圆形束模被向下拉紧，且由于圆形束模的形状为圆形，其形状与圆形外壳相对应，其可在束模锥套的锥度作用下向内均匀收缩，防止局部变形，而通过调节螺母的高度，可很容易地控制调节夹紧力，避免圆形外壳完全变形，从而提高生产良率，降低生产成本。

斥力组件为两个同极相对的磁铁，其一端固定在转盘的下表面，另一端固定在螺母上，由于同极相对的磁铁不直接接触即可产生斥力，所以其磨损更小，并有助于降低噪音。

由于束模组件有多个，单纯依靠目测来调节螺母的位置，其误差太大，从而导致各个束模组件的夹持力各不相同，严重时还会影响圆形外壳的质量。转盘的下表面可拆卸地固定有标尺，标尺位于束模组件的一侧，当调节好一个螺母的位置时，记录下此时螺母位于标尺上的刻度位置，然后将标尺拆卸固定在另一个束模组件上，并对另一个螺母进行调节且调节到标尺上相同的刻度位置，以保证没个束模组件的夹持力相同；而标尺是可拆卸固定的，所以只需配置一把标尺即可，无需在每个束模组件旁均配置标尺，大幅度降低设备成本。

标尺的头部设有磁块，正常来说，转盘的材料均为铁制品，在使用时直接将标尺的头部吸附在转盘下表面，调节好螺母的位置后再扯下标尺并移动到另一个束模组件旁边进行吸附，其简单易用，生产成本低，效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于锂电池组立机的束模圆盘的结构示意图。

图2为束模组件的结构示意图。

图3为束模组件的爆炸图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1、图2和 3，为本实用新型提供的一种用于锂电池组立机的束模圆盘，其包括转盘1和多个束模组件2，所述转盘1上开设有通孔3，所述通孔3的数量等于所述束模组件2的数量，每个所述束模组件2分别设于每个所述通孔3内，所述束模组件2包括束模锥套21、圆形束模22、螺母23和斥力组件24，所述束模锥套21固定于所述转盘1的上表面，所述圆形束模22具有与所述束模锥套21相对应的锥度，所述圆形束模22套设于所述束模锥套21内，圆形束模22共有四瓣且具有一定的锥度，其自身有一定的张力，在没有外力的作用下，四瓣圆形束模22会向外打开，所述螺母23为盘状且螺纹固定于所述圆形束模22的下端，所述斥力组件24的一端抵接在所述转盘1的下表面上，另一端抵接在所述螺母23上，通过调节所述螺母23与所述转盘1之间的距离从而使所述斥力组件24对转盘1与螺母23产生不同斥力。当螺母23向转盘1方向旋紧时，斥力组件24对螺母23和转盘1产生一定的斥力，在斥力的作用下，螺母23拉着圆形束模22向下移动，而束模锥套21则固定在转盘1上不动，从而导致圆形束模22被向下拉紧，且由于圆形束模22的形状为圆形，其形状与圆形外壳100相对应，其可在束模锥套21的锥度作用下向内均匀收缩，防止局部变形，而通过调节螺母23的高度，可很容易地控制调节夹紧力，避免圆形外壳100完全变形，从而提高生产良率，降低生产成本。

进一步地，所述斥力组件24为压簧，其一端抵接在所述转盘1的下表面，另一端抵接在螺母23上，压簧为市面上较为常见的压力组件，其采购成本低，不易变形，提供的斥力较为稳定。

进一步地，所述斥力组件24为两个同极相对的磁铁，其一端固定在转盘1的下表面，另一端固定在螺母23上，由于同极相对的磁铁不直接接触即可产生斥力，所以其磨损更小，并有助于降低噪音。

由于单一一个螺母23在频繁的上下移动过程中容易移动位置，导致对圆形外壳100的夹持力产生变化，进而导致圆形外壳100变形或脱落进一步地，所述螺母23包括第一螺母231和设于所述第一螺母231下方的第二螺母232，在第一螺母231下方设置第二螺母232后，可有效地防止其移动位置，提高夹持力的稳定性，提高生产良率。

进一步地，还包括固定于所述圆形束模22外壁上的导向块4，所述束模锥套21上设有与所述导向块4相对应的滑槽，使得圆形束模22可沿着滑槽方向移动且防止圆形束模22转动。

进一步地，所述圆形束模22的内壁螺纹连接有底座5，底座5用于承托圆形外壳100，通过调节底座5的高度以适应不同型号的圆形外壳100。

由于束模组件2有多个，单纯依靠目测来调节螺母23的位置，其误差太大，从而导致各个束模组件2的夹持力各不相同，严重时还会影响圆形外壳100的质量，进一步地，所述转盘1的下表面可拆卸地固定有标尺6，所述标尺6位于所述束模组件2的一侧，当调节好一个螺母23的位置时，记录下此时螺母23位于标尺6上的刻度位置，然后将标尺6拆卸固定在另一个束模组件2上，并对另一个螺母23进行调节且调节到标尺6上相同的刻度位置，以保证没个束模组件2的夹持力相同；而标尺6是可拆卸固定的，所以只需配置一把标尺6即可，无需在每个束模组件2旁均配置标尺6，大幅度降低设备成本。

进一步地，所述标尺6的头部设有磁块，正常来说，转盘1的材料均为铁制品，在使用时直接将标尺6的头部吸附在转盘1下表面，调节好螺母23的位置后再扯下标尺6并移动到另一个束模组件2旁边进行吸附，其简单易用，生产成本低，效果好。

进一步地，所述标尺6的头部设有卡扣，每个束模组件2旁边的所述转盘1的下表面均设有与所述卡扣相对应的扣位，调节好螺母23的位置后再扯下标尺6并移动到另一个束模组件2旁边进行吸附，其简单易用，但需要设置多个扣位，且比较容易损坏。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。