一种用于圆柱形锂电池的全自动注液机的制作方法

本实用新型属于锂电池加工设备技术领域，具体涉及一种用于圆柱形锂电池的全自动注液机。

背景技术：

锂电池在制造的过程中，有一个很重要的步骤，向电池内加注电解液，现有的锂电池电解液加注装置结构较大，给锂电池加注电解液时需要较大的干燥真空腔体，干燥真空腔体与锂电池电解液加注装置结合，使得整个注液设备更加庞大，且现有的锂电池电解液加注装置还存在工作效率低的问题，当整个锂电池生产线进行流水线生产时，往往会出现因锂电池注液作业效率较低，满足不了锂电池生产线进行流水式作业的生产需求。因此，市场上亟需一种结构简单小巧、能满足锂电池生产线的生产需求的锂电池电解液注液装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于圆柱形锂电池的全自动注液机，带有卡夹板的输送带将放置有待注液电池的工件托盘均匀向后移动，真空箱和其内部的注液头对输送带的注液电池进行挨个顺序加注电解液，具有结构简单小巧，电解液加注工作效率高的优点，可满足圆柱形锂电池生产线的生产需求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于圆柱形锂电池的全自动注液机，包括底座、注液机和抽真空机，底座上设有工作台，工作台上设有输送装置和电解液加注装置；输送装置包括主动辊、从动辊和若干工件托盘，主动辊安装在工作台的进料端，从动辊安装在工作台的出料端，主动辊与从动辊之间设有输送带，输送带表面上均匀设有若干组卡夹板，工件托盘与卡夹板相适配，工件托盘上设有若干用于放置圆柱形锂电池的凹槽；电解液加注装置包括安装架、伸缩杆和真空箱，安装架固定在工作台上，伸缩杆固定在安装架的顶部底面，伸缩杆垂直向下设置，真空箱固定在伸缩杆的端部，真空箱为底部开口的矩形箱体结构，真空箱的底部边沿设有一圈密封圈，真空箱的内部设有固定块，固定块上设有若干注液头，注液头的数量与工件托盘上凹槽的数量相同，真空箱的顶部设有注液接口和真空接头，注液机和抽真空机固定在安装架的顶部，注液机通过管道穿过真空箱上的注液接口与所有的注液头连接，抽真空机通过管道连通真空箱上的真空接头。

所述主动辊通过正反转步进电机驱动转动。

所述输送带为金属输送带，输送带的表面设有橡胶保护层。

所述真空箱内设有加热管和温度传感器。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

输送装置的输送带上设有一定数量的卡夹板，卡夹板可以将放置有待注液电池的工件托盘稳定准确的固定在输送带，避免工件托盘在输送带进行注液时上发生位移；通过一个小的真空箱来代替现有的大型干燥真空腔体，放置有待注液电池的工件托盘通过输送带移动到真空箱的下方时停止，伸缩杆驱动真空箱向下移动将工件托盘罩住，真空箱内的每个注液头分别与工件托盘上的每个待注液电池对准进行准备加注电解液；加注方式多样化，方法一，放置有待注液电池的工件托盘被真空箱从上方罩住后，注液机通过管道和注液头向待注液电池内加注电解液，加完电解液后，抽真空机将真空箱抽真空，电解液在真空环境下快速的与电池内部的电极渗透，完成电解液加注作业，方法二，放置有待注液电池的工件托盘被真空箱从上方罩住后，抽真空机将真空箱抽真空，注液机通过管道和注液头向真空环境中的待注液电池内加注电解液，完成电解液在真空环境下向电池加注作业；真空箱底部边沿设有的密封圈和输送带表面的橡胶保护层可以保证真空箱快速的抽真空而不发生真空泄漏的情况，真空箱内设有加热管和温度传感器，温度传感器可以检测真空箱内部的温度，通过开启和关闭加热管，保证真空箱内部的温度处于最佳的电解液加注温度范围。

综上所述，本实用新型提供的一种用于圆柱形锂电池的全自动注液机，带有卡夹板的输送带将放置有待注液电池的工件托盘均匀向后移动，真空箱和其内部的注液头对输送带的注液电池进行挨个顺序加注电解液，具有结构简单小巧，电解液加注工作效率高的优点，可满足圆柱形锂电池生产线的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中真空箱的结构示意图；

图3为图1中工件托盘的俯视图。

底座1，注液机2，抽真空机3，工作台4，主动辊5，从动辊6，工件托盘7，输送带8，卡夹板9，凹槽10，安装架11，伸缩杆12，真空箱13，密封圈14，注液头15，注液接口16，真空接头17，加热管18，温度传感器19，圆柱形锂电池20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1-图3所示，一种用于圆柱形锂电池的全自动注液机，包括底座1、注液机2和抽真空机3，底座1上设有工作台4，工作台4上设有输送装置和电解液加注装置；输送装置包括主动辊5、从动辊6和若干工件托盘7，主动辊5安装在工作台4的进料端，从动辊6安装在工作台4的出料端，主动辊5与从动辊6之间设有输送带8，输送带8表面上均匀设有若干组卡夹板9，工件托盘7与卡夹板9相适配，工件托盘7上设有若干用于放置圆柱形锂电池的凹槽10；电解液加注装置包括安装架11、伸缩杆12和真空箱13，安装架11固定在工作台4上，伸缩杆12固定在安装架11的顶部底面，伸缩杆12垂直向下设置，真空箱13固定在伸缩杆12的端部，真空箱13为底部开口的矩形箱体结构，真空箱13的底部边沿设有一圈密封圈14，真空箱13的内部设有固定块，固定块上设有若干注液头15，注液头15的数量与工件托盘7上凹槽10的数量相同，真空箱13的顶部设有注液接口16和真空接头17，注液机2和抽真空机3固定在安装架11的顶部，注液机2通过管道穿过真空箱13上的注液接口16与所有的注液头15连接，抽真空机3通过管道连通真空箱13上的真空接头17。

所述主动辊5通过正反转步进电机驱动转动。

所述输送带8为金属输送带，输送带8的表面设有橡胶保护层。

所述真空箱13内设有加热管18和温度传感器19。

输送装置的输送带8上设有一定数量的卡夹板9，卡夹板9可以将放置有待注液电池的工件托盘7稳定准确的固定在输送带8，避免工件托盘7在输送带8进行注液时上发生位移；通过一个小的真空箱13来代替现有的大型干燥真空腔体，放置有待注液电池的工件托盘7通过输送带8移动到真空箱13的下方时停止，伸缩杆12驱动真空箱13向下移动将工件托盘7罩住，真空箱13内的每个注液头15分别与工件托盘7上的每个待注液电池对准进行准备加注电解液；加注方式多样化，方法一，放置有待注液电池的工件托盘7被真空箱13从上方罩住后，注液机2通过管道和注液头15向待注液电池内加注电解液，加完电解液后，抽真空机3将真空箱13抽真空，电解液在真空环境下快速的与电池内部的电极渗透，完成电解液加注作业，方法二，放置有待注液电池的工件托盘7被真空箱13从上方罩住后，抽真空机3将真空箱13抽真空，注液机2通过管道和注液头15向真空环境中的待注液电池内加注电解液，完成电解液在真空环境下向电池加注作业；真空箱13底部边沿设有的密封圈14和输送带8表面的橡胶保护层可以保证真空箱13快速的抽真空而不发生真空泄漏的情况，真空箱13内设有加热管18和温度传感器19，温度传感器19可以检测真空箱13内部的温度，通过开启和关闭加热管18，保证真空箱13内部的温度处于最佳的电解液加注温度范围。

综上所述，本实用新型提供的一种用于圆柱形锂电池20的全自动注液机2，带有卡夹板9的输送带8将放置有待注液电池的工件托盘7均匀向后移动，真空箱13和其内部的注液头15对输送带8的注液电池进行挨个顺序加注电解液，具有结构简单小巧，电解液加注工作效率高的优点，可满足圆柱形锂电池生产线的生产需求。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。