一种软包锂电池折边装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工装置技术领域，具体涉及一种软包锂电池折边装置。

背景技术：

目前新能源汽车锂电池市场主要由软包，方形和圆柱构成。在国家政策的引导下，动力电池的能量密度逐渐成为一个重要的指标。而相对于方形铝壳电池和圆柱电池，软包电池在提高能量密度方面具有先天的优势，也是目前常见的电池类型当中能量密度最高的一种类型。除此之外，软包电池还具有安全性能好，容量大，内阻小，设计灵活等优点。在软包电池自动化生产的过程中，为了更加有效地利用空间，同时也为避免模组成组过程中电池侧边划伤周边的电池，需要对电池两侧的铝塑膜热封边进行裁剪折边后贴附于电池侧面，并保证不超过电池本体的高度。按现在业内行情，该折边工序多由人工手动来完成，不仅效率低，折边宽度的一致性也得不到保证，进而会影响到后续工段的生产。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种软包锂电池折边装置，可解决现有电池两侧的铝塑膜热封边人工折边效率低且质量难以保证而且效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种软包锂电池折边装置，包括底座，所述底座的高度应该与电池热封后的侧边所处高度保持一致，即如果是双冲坑铝塑膜，所述底座的高度为电池单个冲坑的高度；如果电池为单冲坑，所述底座可以 省略。所述底座的上面设置折边槽结构，所述折边槽结构为在底板周边设置围墙的槽状结构，所述折边槽结构的其中一侧超出底座设置，所述折边槽结构在超出底座的底板上设置侧边入口；所述折边槽结构的一侧有电池侧边入口，所述电池侧边入口的旁边设为折边刻度用来测量并控制折边的宽度，所述近边槽内部设置折边滑板结构，所述折边滑板结构可以在折边槽内部往复移动；

所述折边滑板由折边滑板手柄，折边滑板的主板，以及折边滑板手柄与主板间的连接杆组成，并所述折边滑板主板的棱角处已被打磨以避免造成对电池的物理伤害。

底座根据电池型号不同来随之改变高度，以保证折边槽的水平高度与电池侧边的高度保持一致。

电池侧边入口的旁边设为折边刻度用来测量并控制折边的宽度。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在折边槽结构的一侧设置有电池侧边入口，把需折边的电池侧边通过侧边入口置入，所述折边滑板结构可以在折边槽内部往复移动，通过折边滑板结构来完成电池折边操作；装置上面的刻度来控制折边的宽度，不仅有效地提高了产品的一致性，并且通过调节折边宽度可以适用于不同厚度的软包电池；同时也大大提高了折边工序的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型折边槽结构示意图；

图4是本实用新型折边滑板结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种软包锂电池折边装置，包括底座3，所述底座3的高度应该与电池热封后的侧边所处高度保持一致。即如果是双冲坑铝塑膜，所述底座3的高度为电池单个冲坑的高度；如果电池为单冲坑，所述底座3可以省略。

所述底座3的上面设置折边槽结构1，如图3所示，折边槽结构1为在底板周边设置围墙的槽状结构，折边槽结构1与底座3通过螺丝相连。所述折边槽结构1底部有一部分超出底座3，所述折边槽结构1超出底座3的底面上设置有电池侧边入口11，所述电池侧边入口11的旁边设为折边刻度12用来测量并控制折边的宽度，所述近边槽1内部设置折边滑板结构2，所述折边滑板结构2可以在折边槽内部往复移动；

如图4所示，所述折边滑板结构2包括手柄21和滑板23，所述手柄21与滑板23之间通过连接杆22固定连接，所述滑板23的棱角处已被打磨以避免造成对电池的物理伤害。

在使用时，将已经裁切好的软包电池侧边通过侧边入口11置入到折边槽结构1内，由折边刻度12来调整所需折边的宽度，然后手握手柄21来推动折边滑板结构2的滑板23向电池侧边移动，直至折边滑板前端接触到电池侧边，并且将侧边抬起，翻折并按压。

由上可知，本实用新型操作简单，方便快捷，相对人工操作，大大提高了软包锂电池折边的工作效率和质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。