电池模组的制作方法

本实用新型涉及储能设备技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术：

为了提高电池模组的能量密度，电池模组中电芯的壳体可以选用塑壳，但是塑壳电芯由于材质原因，电芯本身制造存在比较大的公差。目前电芯尺寸在生产制造端无法很好地控制尺寸公差。如果直接将这些尺寸波动很大的电芯装配到模组中，将会导致尺寸较小的电芯在模组内产生很大的晃动空间而得不到有效的固定，这将严重影响电芯的可靠性和安全性。

因此，亟需一种新的绝缘板及电池模组。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种电池模组，旨在解决电池模组内尺寸公差过大的问题。

本实用新型实施例一方面提供了一种电池模组，包括：桶状壳本体，沿第一方向延伸，壳本体具有容纳腔和与容纳腔连通并沿第一方向相对设置的两个端口；两个封板，分别设置于两个端口处；绝缘板，绝缘板设置于封板和端口之间，绝缘板包括板体和调节筋，板体，包括相对的两个表面；调节筋，连接于板体并由至少一个表面凸出于板体设置，调节筋凸出于板体表面的高度可调节。

根据本实用新型的一个方面，调节筋为两个以上，两个以上的调节筋间隔设置于板体表面。

根据本实用新型的一个方面，调节筋包括凸出设置于板体表面的热烫筋，热烫筋受热可变形。

根据本实用新型的一个方面，热烫筋包括连接部和变形部，变形部通过连接部连接于板体表面，变形部受热可变形，相邻两个热烫筋之间的间隙空间体积大于或等于变形部体积的两倍。

根据本实用新型的一个方面，调节筋高度调节以后的横截面大于或等于板体表面面积的三分之一。

根据本实用新型的一个方面，调节筋的横截面为圆形、椭圆形或多边形。

根据本实用新型的一个方面，调节筋和板体一体成型，且调节筋凸出于板体表面的高度低于30mm。

根据本实用新型的一个方面，调节筋实心设置，或者调节筋空心设置，具有延其轴向延伸的中空部。

根据本实用新型的一个方面，板体凸出设置有调节筋的表面朝向封板设置。

根据本实用新型的一个方面，绝缘板为一个；或者绝缘板为两个，两个绝缘板分别设置于两个封板和两个端口之间。

在本实用新型实施例中，电池模组包括绝缘板，绝缘板包括板体和调节筋，调节筋连接于板体且凸出于板体的表面设置，且调节筋凸出于板体表面的高度可调，即绝缘板的整体厚度可调，通过调节调节筋的高度，即绝缘板的厚度，可以弥补电池模组内的尺寸公差，避免由于尺寸公差过大带来的可靠性和安全性问题。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本实用新型实施例的一种电池模组的结构示意图；

图2是图1的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种绝缘板的结构示意图。

附图标记说明：

100、封板；

200、壳本体；

210、端口；

300、单体电池；

400、绝缘板；

410、板体；420、调节筋；

Y、第一方向；

X、第二方向。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图3根据本实用新型实施例的电池模组进行详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的一种电池模组的结构示意图，图2为图1的爆炸结构示意图，电池模组包括桶状壳本体200，沿第一方向延伸，壳本体200具有容纳腔(图中未示出)和与容纳腔连通并沿第一方向相对设置的两个端口210；封板100，设置于端口210处；两个以上的单体电池300，沿第二方向或第一方向并排设置于容纳腔；绝缘板400，设置于封板100和端口210之间。其中第一方向为图2中的Y方向，第二方向为图2中的X方向。

绝缘板400的个数在此不做限定，绝缘板400可以为1个，1个绝缘板400设置在一个封板100和端口210之间；或者，绝缘板400为2个，2个绝缘板400分设于壳本体200的两侧，分别设置于两个封板100和端口210之间。

请一并参阅图3，可以理解的是，绝缘板400的设置方式有多种，例如绝缘板400包括：板体410，包括相对的两个表面；调节筋420，连接于板体410并由至少一个表面凸出于板体410设置，调节筋420凸出于板体410表面的高度可调节。其中，调节筋420的高度是指调节筋420凸出于板体410表面并沿图2中Y方向延伸的高度。

在本实用新型实施例中，绝缘板400包括板体410和调节筋420，调节筋420连接于板体410且凸出于板体410的表面设置，且调节筋420凸出于板体410表面的高度可调，即绝缘板400的整体厚度可调，当绝缘板400设置于电池模组时，通过调节调节筋420的高度，即绝缘板400的厚度，可以弥补电池模组内的尺寸公差，避免由于尺寸公差过大带来的可靠性和安全性问题。

其中，绝缘板400的设置位置有多种，优选的，板体410上凸出设置有调节筋420的表面朝向封板100设置。绝缘板400和封板100面面接触，调节筋420朝向封板100，调节调节筋420的高度时，能够保证调节筋420各处的高度一致。

调节筋420的设置方式有多种，例如调节筋420为长度可调的伸缩杆，或者调节筋420具有一定的弹性等等。调节筋420的个数不做限定，调节筋420可以为一个或两个以上，当调节筋420为两个以上时，两个以上的调节筋420间隔设置于板体410表面。

在一些可选的实施例中，调节筋420包括凸出设置于板体410表面的热烫筋，热烫筋受热可变形。当绝缘板400应用于电池模组时，热烫筋朝向封板100，电池模组的单体电池300、封板100、壳本体200和绝缘板400等装配完成后，可以根据电池模组目前的尺寸公差，对热烫筋进行加热处理，通过热烫筋的变形调节绝缘板400和封板100之间的距离，从而弥补尺寸公差。

在一些可选的实施例中，热烫筋包括连接部和变形部(图中未示出)，变形部通过连接部连接于板体410表面，变形部受热可变形，相邻两个热烫筋之间的间隙空间体积大于或等于变形部体积的两倍。

在这些可选的实施例中，热烫筋包括连接部和变形部，变形部受热变形以弥补尺寸公差，相邻两个热烫筋之间的间隙空间体积大于或等于变形部体积的两倍，能够为变形部的变形留有足够空间，防止变形部变形不充分而影响绝缘板400对尺寸公差的弥补效果。

热烫筋的横截面积大小在此不做限定，优选的，为了保证绝缘板400和封板100之间的接触面积，热烫筋热变形以后的横截面大于或等于板体410表面面积的三分之一。即热烫筋热变形以后和封板100之间的接触面积大于或等于整个板体410的三分之一，保证接触面积较大，从而能够提高绝缘板400和封板100之间相对位置的稳定性。其中热烫筋的横截面是指热烫筋在图2中X-Z平面上的截面。

优选的，当调节筋420不包括热烫筋式，为了保证绝缘板400和封板100之间的接触面积，调节筋420高度调节以后的横截面大于或等于板体410表面积的三分之一。其中，调节筋420的横截面是指调节筋420在图2中X-Z平面上的截面。

调节筋420的形状在此不做限定，调节筋420可以棱柱或圆柱等，调节筋420的横截面大小在Y方向上可以保持一致或不一致，为了简化调节筋420的制造方法和调节筋420的结构，调节筋420的横截面大小一致。调节筋420的横截面可以为圆形、椭圆形或多边形等。

调节筋420和板体410之间的连接方式在此不做限定，例如板体410上设置有连接孔，调节筋420嵌设于连接孔；或者，调节筋420粘接或焊接于板体410的表面。优选的，为了保证板体410和调节筋420之间相对位置的稳定性，调节筋420和板体410一体成型。调节筋420的高度不做限定，调节筋420的高度可以根据电池模组的尺寸公差设定，优选的调节筋420的高度低于30mm，保证调节筋420能够满足尺寸公差调节需求的同时，还能够防止调节筋420尺寸过大带来的电池模组能量密度下降。

调节筋420可以实心设置，或者调节筋420空心设置，具有延其轴向延伸的中空部。当调节筋420包括热烫筋时，热烫筋空心设置，为热烫筋的受热变形提供空间，同时还能够保证热烫筋受热变形均匀，有利于热烫筋受热快速变形至目标高度。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本实用新型的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。