一种自冲金属铆钉的制作方法

本实用新型涉及铆钉领域，尤指一种自冲金属铆钉。

背景技术：

目前，市场上的申请号为CN201120095952.8的中国专利公开了一种具有新型盖板装置的锂离子电池。它包括有：电池外壳和电池外壳内的卷芯，电池外壳的上端口设有铝盖板，在铝盖板具有正极引出结构和负极引出机构，所述的正极引出机构包括有铝盖板上表面的凹槽、铝镍复合带、以及作为正极耳的铝片，铝镍复合带焊接在所述凹槽内使得铝镍复合带的上表面与铝盖板上表面平齐，作为正极耳的铝片焊接在铝盖板的下表面且该铝片位于铝镍复合带下方。采用上述结构后，本新型具有结构简单、能提高焊接质量、合格率高的特点。

但是，这种电池在安装铝片时十分不便，铝片与绝缘体抵触，通过铆钉穿过铝盖板将铝片铆接。铝片在安装时，因其体积较小，在铆接过程中很容易发生偏移。除此之外，当铆接完成后，铝片还能够发生旋转，使得电池在工作时造成安全隐患。

而且，现在的导电铆钉下端面均为平面，当铆接的压力略有偏差或者绝缘垫片的表面不平整时，铆接压住绝缘垫片接触会不够充分，可能产生缝隙，泄漏电解液，密封性能不够可靠。另外，一般的铆钉都不便于拆卸，给使用带来了极大的不便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种便于拆卸和安装、密封性能好的自冲金属铆钉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自冲金属铆钉，包括盖板主体、铆钉、绝缘垫片、绝缘板、绝缘管，所述盖板主体上设置有用于安装阳极触点的安装孔，所述铆钉穿设于绝缘管上，所述铆钉包括铆钉头和相连接的根部，所述铆钉头的下端面环绕根部设有一圈凸起，构成密封加强结构，所述铆钉头的上端面开有一字型缺口，且在铆钉的根部上固定有铝片；所述绝缘垫片设置于铆钉的铆钉头与盖板主体之间；所述绝缘板设置于铝片与盖板主体之间；所述绝缘管容于安装孔内，其一端与绝缘垫片连接，另一端与绝缘板连接，所述绝缘板两侧上设置有用于定位铝片的定位块。

进一步地，所述定位块靠近铝片的一侧设置有用于减少摩擦的倒角。

其中，所述倒角为圆弧面。

进一步地，所述定位块相对绝缘板的另一侧设置有朝向铝片的凸块，所述凸块与绝缘块形成供铝片滑入的滑道。

进一步地，所述凸起的环绕形状为圆形或者矩形。

进一步地，所述盖板主体外端面的左侧上设有注液孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在铝片要装入到绝缘板中时，可以从凸块与绝缘块形成的滑道中滑入，通过凸块和绝缘板共同作用下，将铝片夹紧，更好地起到了对铝片的限位作用方便了安装，同时，由于凸块的作用，使得铝片除了不会随意转动外，还避免了在铆接过程中，因为铆接力过大，造成铝片从绝缘板中脱出，在铆钉的铆接方向上发生位移，如此设置更有效地方便了电池盖板的安装和实用，提高了工作效率，以及能够准确地安装。

此外，铆钉头下端面的凸起可以对绝缘垫片产生加强的下压力，即使铆接的压力略有偏差或绝缘垫片的表面不平整，也可保证铆接的可靠性，不会产生缝隙，可完全避免电池电解液泄漏，密封性能非常可靠；而且一字型口的设计，便于用户拆卸时使用。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型另一实施例的剖视图；

附图标号说明：10.盖板主体；11.安装孔；20.铆钉；21.铆钉头；22.根部；30.绝缘垫片；40.绝缘板；50.绝缘管；60.凸起；70.缺口；80.铝片；90.定位块；91.倒角；100.滑道；110.注液孔；120.凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种自冲金属铆钉，包括盖板主体10、铆钉20、绝缘垫片30、绝缘板40、绝缘管50，盖板主体10上设置有用于安装阳极触点的安装孔11，铆钉20穿设于绝缘管50上，所述铆钉20包括铆钉头21和相连接的根部22，所述铆钉头21的下端面环绕根部设有一圈凸起60，构成密封加强结构，在铆钉头21的上端面开有一字型缺口70，且在铆钉20的根部22上固定有铝片80，绝缘垫片30设置于所述铆钉20的铆钉头21与盖板主体10之间，绝缘板40设置于铝片80与盖板主体10之间，绝缘管50容于安装孔11内，其一端与绝缘垫片30连接，另一端与绝缘板40连接，所述绝缘板40两侧上设置有用于定位铝片80的定位块90。

进一步地，所述定位块90靠近铝片80的一侧设置有用于减小摩擦的倒角91。在铝片80装入到绝缘板40过程中，铝片80上的边缘有锋利面，会磨损绝缘板40上的定位块90，通过倒角91方便了铝片80装入到绝缘板40中，并且减少了铝片80锋利面对定位块90的摩擦，其中倒角91为圆弧面的摩擦力最小，能起到最好的间隙摩擦的效果。其中，本实施例的倒角为圆弧面。

进一步地，请参阅图3所示，作为另一实施例，所述定位块90相对绝缘板40的另一侧设置有朝向铝片80的凸块120，所述凸块120与绝缘块形成供铝片80滑入的滑道100，在铝片80要装入到绝缘板40中时，可以从凸块120与绝缘块形成的滑道100中滑入，通过凸块120和绝缘板40共同作用下，将铝片80夹紧，更好地起到了对铝片80的限位作用，方便安装，同时，由于凸块120的作用，使得铝片80除了不会随意转动外，还避免了在铆接过程中，因为铆接力过大，造成铝片80从绝缘板40中脱出，在铆钉20的铆接方向上发生位移，如此设置更有效地方便了电池盖板的安装和实用，提高了工作效率，以及能够准确地安装。

在本实施例中，所述凸起60的环绕形状为圆形或者矩形。所述盖板主体10外端面的左侧上设有注液孔110，注液孔110为穿透盖板主体10的通孔，用于往电池内部加入电解液。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。