一种散热熔丝筒的制作方法

本实用新型涉及熔丝筒技术领域，尤其是涉及一种散热熔丝筒。

背景技术：

熔丝筒是开关柜中不可缺少的重要部件之一，能够在电流过大时切断电路并使其中的脱扣顶针动作而实现脱扣，对开关柜起到安全保护作用，因此，熔丝筒的性能直接影响者高压开关柜运行的安全性。

现有的熔丝筒均采用全环氧结构，这种全环氧结构有个致命的弱点，那就是熔丝筒内所产生的热量无法散发出去，以致内部持续高温，时间长了之后，容易导致熔断器和熔丝筒的损坏，进而发生事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种散热熔丝筒，具有加快散热效率的优点，从而提高其使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种散热熔丝筒，包括绝缘壳，绝缘壳内部开设有用于放置熔断器的安装腔，绝缘壳还开设有同步与安装腔相通的第一安装通道和第二安装通道，第一安装通道和第二安装通道分别固定卡接有第一导电杆和第二导电杆，安装腔内至少设置有三组支撑组件，支撑组件沿安装腔周向均匀分布，各支撑组件包括至少三个弹性块，弹性块沿安装腔的延伸方向均匀分布，且当熔断器卡入安装腔内时，弹性块与熔断器外壁过盈配合。

采用上述技术方案，通过设置弹性块，该弹性块均匀分布于安装腔的内壁上，当熔断器卡入安装腔内时，弹性块与熔断器过盈配合，以实现对熔断器的稳定夹持，且相邻的弹性块间隙配合，从而为热量的散发提供了散热通道，从而便于在远离安装腔处开口处产生的热量离开安装腔，以减少热量滞留于安装腔内的量，从而减少对熔断器以及绝缘壳的影响，从而提高该熔断器的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：弹性块的外壁固定包覆有隔热层。

采用上述技术方案，通过设置隔热层，该隔热层隔离弹性块与热熔器，从而减少热熔器产生的热量对弹性块造成的影响，提高弹性块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：隔热层远离弹性块的一侧包覆有耐磨层。

采用上述技术方案，由于热熔器在安装或取出时，会隔热层表面发生摩擦，导致隔热层被划伤，从而通过设置耐磨层，对隔热层起到保护作用，以提高弹性块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：弹性块远离绝缘壳内壁的一侧设置有朝向安装腔轴线突起的弧形面。

采用上述技术方案，通过设置弹性块，且弹性块设置有弧形面，弧形面朝向安装腔内突起，通过弧形面与熔断器的点接触代替原弹性层与熔断器的面接触，不仅便于熔断器的拆装，还增大了散热通道的体积。

本实用新型进一步设置为：安装腔内还设置有干燥颗粒，当熔断器卡入安装腔内时，熔断器的外壁与干燥颗粒间隙配合。

采用上述技术方案，由于熔断器与安装腔的内壁间隙设置，从而导实现安装腔与外界的空气流通，通过设置干燥颗粒，从而对安装腔内的空气进行干燥，从而减少对熔断器的腐蚀，且减少空气放电的情况。

本实用新型进一步设置为：安装腔内壁开设有若干凹槽，干燥颗粒与凹槽一一对应，且干燥颗粒固定于凹槽的内壁上。

采用上述技术方案，通过设置凹槽，干燥颗粒位于凹槽内，在空气流动时，会在凹槽的作用下会停留于凹槽内并与干燥颗粒接触一段时间，进而提高干燥效果。

本实用新型进一步设置为：绝缘壳还开设有与安装腔相通的第三安装通道，第三安装通道内放置有接地灭弧室。

采用上述技术方案，由于当熔断器卡入安装腔内时，熔断器的外壁可以与第一导电杆以及第二导电杆抵接，导致熔断器附近的气体向外放电以产生电弧，通过设置接地灭弧室，从而使气体放电产生的电弧通过接地灭弧室并熄灭，提高整体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：第三安装通道内卡接有弹性导电块，弹性导电块的一端与接地灭弧室连接，另一端延伸至安装腔内，当熔断器卡入安装腔内时，熔断器的外壁同步与弹性导电块抵接。

采用上述技术方案，当熔断器卡入安装腔内时，熔断器的外壁在与弹性块抵接时，还同步与弹性导电块抵接，从而实现了接地灭弧室与熔断器的导通。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置弹性块，以实现对熔断器的稳定夹持，相邻的弹性块间隙配合，从而为热量的散发提供了散热通道，从而减少对熔断器以及绝缘壳的影响，从而提高该熔断器的使用寿命；

（2）通过设置隔热层，该隔热层隔离弹性块与热熔器，从而减少热熔器产生的热量对弹性块造成的影响，提高弹性块的使用寿命；

（3）由于热熔器在安装或取出时，会隔热层表面发生摩擦，导致隔热层被划伤，从而通过设置耐磨层，对隔热层起到保护作用，以提高弹性块的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1的剖视图，示出了该熔丝筒的内部结构；

图3是图2中A部的放大图；

图4是图1的剖视图，示出了弹性块与绝缘壳的位置关系。

附图标记：1、绝缘壳；2、安装腔；3、进出口；4、第一安装通道；5、第一导电杆；6、第二安装通道；7、第二导电杆；8、第三安装通道；9、弹性导电块；10、凹槽；11、干燥颗粒；12、弹性块；13、隔热层；14、耐磨层；15、弧形面；16、接地灭弧室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种散热熔丝筒，包括绝缘壳1，绝缘壳1开设有安装腔2，安装腔2沿绝缘壳1的长度方向设置，且安装腔2呈圆柱形设置，绝缘壳1的一端开设有进出口3，进出口3可以呈圆形并与安装腔2的截面等大且同轴设置，从而将熔断器经过进出口3并卡入安装腔2内，其中绝缘壳1可以为环氧树脂。

参照图1和图2，绝缘壳1开设有第一安装通道4、第二安装通道6、第三安装通道8。第一安装通道4可以呈L形设置，第一安装通道4与安装腔2相通并卡接有第一导电杆5，第一导电杆5靠近安装腔2的一端低于安装腔2的内壁。

参照图1和图2，第二安装通道6可以呈L形设置，第二安装通道6与安装腔2相通并卡接有第二导电杆7，第二导电杆7靠近安装腔2的一端低于安装腔2的内壁，且第一安装通道4和第二安装通道6可以位于安装腔2的上下两侧。

参照图1和图2，第三安装通道8呈圆柱形设置并与安装腔2相通，第三安装通道8可以位于第一安装通道4的同侧，第三安装通道8内安装有接地灭弧室16，当熔断器导通第一导电杆5和第二导电杆7使时，熔断器周围的空气进行放电并产生电弧，电弧在接地灭弧室16的作用下熄灭。

参照图1和图2，安装腔2内可以设置有三个弹性导电块9，三个弹性导电块9分别与第一安装通道4、第二安装通道6、第三安装通道8朝向安装腔2的开口处一一对应设置，弹性导电块9远离安装腔2的一端分别对应的第一导电杆5、第二导电杆7、接地灭弧室16螺栓连接；弹性导电块9的另一端延伸至安装腔2内。

参照图2和图4，安装腔2内设置有六组支撑组件，支撑组件沿安装腔2周向均匀设置，每组支撑组件设置有四个弹性块12，弹性块12沿安装腔2的长度方向均匀分布，弹性块12可以为橡胶材料，弹性块12固定于安装腔2的内壁上，从而在熔断器卡入安装腔2内时，弹性块12与安装腔2的内壁抵接。

参照图3和图4，弹性块12朝向安装腔2轴线的一端设置有弧形面15，弧形面15朝向安装腔2的轴线突起，从而在熔断器卡入时实现点接触。且弧形面15最接近熔断器的点与各弹性导电块9最靠近熔断器的点等高，从而实现在熔断器卡入安装腔2内时，熔断器同步与弧形面15以及弹性导电块9抵接。

参照图3和图4，弹性块12上分别设置有隔热层13以及耐磨层14，隔热层13位于耐磨层14和弹性块12之间，从而使弹性块12具有耐磨、隔热的优点，以提高弹性块12的使用寿命。其中隔热层13设置为隔热涂料，其中耐磨层14可以为聚乙烯材料。

参照图2和图3，安装腔2的内壁开设有凹槽10，凹槽10的内壁呈半球形设置，凹槽10至少设置有十个并沿安装腔2的内壁均匀设置。凹槽10内固定有干燥颗粒11，干燥颗粒11不突出于凹槽10，从而实现对凹槽10内空气的干燥。

本实施例的实施原理为：将熔断器卡入安装腔2内，熔断器的外壁同步与弹性块12以及弹性导电块9抵接，从而在熔断器产热时，热空气可以通过相邻弹性块12之间的散热通道离开，从而具有快速散热的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。