一种层压装置的制作方法

本实用新型涉及光伏太阳能电池领域，具体涉及一种层压装置。

背景技术：

为了改善化石能源带来的环境污染问题，清洁能源越来越多的被开发应用，尤其太阳能发电技术被广泛应用，在太阳能电池的生产需要使用层压机进行层压镀膜，以防止水汽进入太阳能电池中，使太阳能电池损坏。层压工序对最终的太阳能电池的成品质量具有关键性的意义，其主要工作原理是：将依次叠置的太阳能电池组件放于于层压机的真空室内，然后对真空室抽真空，在高温及真空条件下压成具有一定刚性整体。良好的层压工艺不仅可以使太阳能电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。

随着太阳能电池技术的发展，越来越多的太阳能电池组件应用于各种场景，例如，太阳能发电背包、太阳能发电移动电源等。太阳能电池组件应用的场景增多，意味着对太阳能组件的外形有了更多的要求，而一次层压的太阳能电池组件多为平面结构，为了获得有曲面结构的太阳能电池组件，就往往需要对已经完成层压封装的太阳能电池组件进行二次层压。

目前，用于太阳能电池组件二次层压的层压装置的层压腔体主要通过设置在腔体底部的加热装置提供热源，所以需要通过风机使腔体内的空气循环，达到加快腔体升温的目的。但在具体操作过程中，由于靠近风机的地方空气流动快于远离风机的地方，所以导致靠近风机的地方温度高于远离风机的地方，导致腔体内部靠近风机位置的温度高于预设值，致使太阳能电池组件在二次层压的过程中，靠近风机的太阳能电池组件容易损坏，同时，现有技术中层压腔体一般采用风热、油热和电加热的加热形式，这使得层压腔体升温速率和温度不容易控制。上述问题，都导致了载物台上待层压太阳能电池组件的受热不均或升温速率过快，进而导致太阳能电池组件损坏。

技术实现要素：

为了解决现有层压装置的层压腔体温度不均衡，特别是靠近风机的位置温度高于预设温度，进而导致太阳能电池损坏的问题，本实用新型提供一种层压装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种层压装置，包括：层压腔体、加热装置、至少两个风机、至少一个隔板和导热装置；所述加热装置设置在所述层压腔体内的底部；至少一个所述风机设置在所述层压腔体内的任一周向侧壁上，至少一个所述风机设置在所述层压腔体内的底部，且远离所述安装有风机的侧壁；所述隔板平行于所述层压腔体的底部，位于两个所述风机之间；所述导热装置设置于所述层压腔体内，靠近设置于所述周向侧壁上的风机。

进一步的，设置于所述周向侧壁上的风机为第一风机，所述第一风机的出风口端朝向所述层压腔体底部倾斜设置；设置在所述层压腔体内的底部的风机为第二风机，所述第二风机的出风口端朝向所述第一风机所在的侧壁倾斜设置。

进一步的，所述加热装置用于加热所述层压腔体，包括输油管路和第一阀门装置，所述第一阀门装置设置于所述输油管路上；和/或，所述加热装置包括红外发射装置。

进一步的，所述导热装置包括导热管；所述导热管设置在靠近所述第一风机的位置。

更进一步的，所述导热装置还包括：液压装置和贮藏装置；所述导热管的输入端与液压装置连接，所述液压装置用于将冷却液输入所述导热管；所述导热管的输出端与贮藏装置连接，所述贮藏装置用于存储所述导热管排出的冷却液。

更进一步的，所述导热管与所述液压装置的连接处设置有第二阀门装置。

进一步的，所述导热装置还包括传感装置，所述传感装置靠近所述第一风机设置，用于监测所述第一风机位置处的温度。

更进一步的，所述层压装置还包括控制装置，所述控制装置分别与所述加热装置、传感装置、液压装置和第二阀门装置相连接。

更进一步的，所述控制装置、加热装置、传感装置、液压装置和第二阀门装置均包括无线通信模块；

所述控制装置的无线通信模块分别与所述加热装置的无线通信模块、传感装置的无线通信模块、第二阀门装置的无线通信模块和液压装置的无线通信模块通讯连接。

进一步的，所述层压装置还包括用于放置太阳能电池组件的载物台；所述载物台设置于所述隔板的上方；所述层压腔体的周向侧壁上设置有用于所述载物台进出的进出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种层压装置，包括：层压腔体、加热装置、至少两个风机、至少一个隔板和导热装置；加热装置设置在层压腔体内的底部；至少一个风机设置在层压腔体内的任一周向侧壁上，至少一个风机设置在层压腔体内的底部，且远离安装有风机的侧壁；隔板平行于层压腔体的底部；导热装置设置于层压腔体内，靠近设置于周向侧壁上的风机。通过不同位置的风机和隔板实现腔体内空气流动均衡，使得层压腔体的温度均衡，同时，设置有导热装置来调节风机处的温度，从而使得层压腔体内的温度更加均衡，保障了层压过程中太阳能电池组件不因局部温度过高而损坏。

同时，通过控制装置控制阀门装置和加热装置，可以达到精准控制层压腔体升温速率的目的，保障了层压过程中太阳能电池组件不因温度升高过快而损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种层压装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种层压装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种层压装置的工作方法流程图。

【附图标记说明】

1、层压腔体；2、载物台；3、第一风机；4、第二风机；5、加热装置；6、隔板；7、导热管；8、第二阀门装置；9、传感装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1所示为本实用新型实施例一种层压装置的结构示意图，本实施例的层压装置包括：层压腔体1、加热装置5、至少两个风机、至少一个隔板6和导热装置；加热装置5设置在层压腔体1内的底部，用于加热层压腔体1；至少一个风机设置在层压腔体1内的任一周向侧壁上，至少一个风机设置在层压腔体1内的底部，且远离设置有风机的侧壁，风机用于加快层压腔体1内空的气流动；隔板6平行于层压腔体1的底部，用于引导风机间空气的流动；导热装置5设置于层压腔体1内，靠近设置于侧壁上的风机，用于降低风机附件的温度。其中，为了更大的加速层压腔体1内空气的流动，周向侧壁的上的风机尽可能设置于周向侧壁的中上部。

加热装置5用于对层压腔体1进行升温加热，包括输油管路和第一阀门装置，第一阀门装置设置于输油管路上。在本实施例中，输油管路包括设置在层压腔体1底部的多个串联在一起的u型管路，当启动加热装置5时，通过油泵将加热的液油输入输油管。需要说明的是，本实施例中输油管路在层压腔体1内具体的排列方式只是其在实际应用中多种排列方式中的一种。

本实施例中，设置于周向侧壁上的风机为第一风机3，第一风机3的出风口端朝向层压腔体1底部倾斜设置，具体的，倾斜角度为5°-40°；设置在层压腔体1内的底部的风机为第二风机4，第二风机4的出风口端朝向第一风机3所在的侧壁倾斜设置，具体的，倾斜角度为5°-40°。

隔板6位于第一风机3和第二风机4之间，隔板6与第一风机3所在的侧壁之间保留有间隙，与第一风机3所在的侧壁相对的侧壁之间保留有间隙；第一风机3与隔板6之间的空间称为第一回风通道，隔板6与第二风机4之间的空间称为第二回风通道。如图1所示，第一风机3设置在侧壁的中上部分，其位置高于隔板6，第二风机4设置在层压腔体1的底部左侧，通过第一风机3、第二风机4和隔板6的设置，可以加快层压腔体1内的空气流动，从而将加热装置5的热量更快地传导到层压腔体1的其他位置。具体的，本实施例中，第一风机3的倾斜角度为30°，第二风机4的倾斜角度为35°，这样的设置可以引导第一风机3吹出的风经过第一回风通道，到达载物台的左侧，同时，引导第二风机4吹出的风经过第二回风通道，到达载物台的右侧。风机倾斜角度的设置为的是更好的和隔板6配合，引导层压腔体1内的空气在第一回风通道和第二回风通道间快速流动，实现层压腔体1内温度更加均衡。

本实用新型层压装置还包括用于放置待层压的太阳能组件的载物台2，载物台2通过设置在层压腔体1左侧壁上的进出口，水平进出层压腔体1，开口处设置有密封条，当载物台2完全进入层压腔体1后，密封条可以达到密封的目的。在本实施例中，载物台2包括水平板，水平板的两相对侧壁上设置有滑轨装置，对应的层压腔体1内壁上设置有与滑轨装置相匹配的滑槽，通过电驱动装置驱动水平板滑动，可以完成载物台2进出层压腔体1操作。

本实施例中，导热装置的导热管7设置在靠近第一风机3的位置，导热管7的输入端与液压装置连接，液压装置用于将冷却液输入导热管7；导热管7的输出端与贮藏装置连接，贮藏装置用于存储导热管7排出的冷却液。导热管7与液压装置的连接处设置有第二阀门装置8。导热装置的传感装置9靠近第一风机3设置，传感装置9包括温度传感器，用于监测第一风机3位置处的温度。具体的，传感装置9设置于载物台2右侧正上方的层压腔体1的顶部。同时，温度传感器可以多个设置在第一风机3附近，便于监测靠近第一风机3的载物台2侧的温度。本实施例中，导热管7从层压腔体1的底部进，从第一风机3的左侧，绕过第一风机3的上方，然后绕到第一风机3的右侧，继续延伸，然后从层压腔体1的底部出。

需要说明的是，第一阀门装置和第二阀门装置8可以是电磁阀门，也可以是机械阀门，还可以流量控制阀门，本实施例中第一阀门装置和第二阀门装置8包括流量控制阀门，通过控制流量控制阀门来调节通过输油管路和导热管7内介质的流速，可以更精准地控制层压腔体1的温度。需要特别说明的是，冷却液可以是水、油等液体，如果采用的冷却液和加热装置5液油采用的是同一种物质，则可以省去贮藏装置，直接将导热管7排出的冷却液排入液油的存储装置中。

本实用新型层压装置还包括控制装置，控制装置分别与加热装置5的第一阀门装置、传感装置9、液压装置和第二阀门装置8相连接。控制装置接受传感装置9传输的信号，并根据传感器9传输的信号控制第一阀门装置、第二阀门装置8以及液压装置的开启和关闭。

具体的，本实施例中的控制装置、加热装置5、传感装置9、液压装置和第二阀门装置8均还包括无线通信模块；控制装置的无线通信模块分别与加热装置5的无线通信模块、传感装置9的无线通信模块、第二阀门装置8的无线通信模块和液压装置的无线通信模块通讯连接。这样的设置使得各个装置之间不仅可以通过线路连接通讯，还可以实现无线通讯，提高了层压装置的可靠性。

需要说明的是，由于采用油热方式的层压机，其热油泵送站往往设置于层压机的下方的地下室中，所以，为了充分利用空间，本实用新型层压装置的冷却液泵送站也安置于地下室中，所以本实施例中的导热管7设置为从层压腔体1的底部进出；实际应用中，可以根据现场具体要求，设置导热管7进出层压腔体1的具体方位。

实施例二

如图2所示为本实用新型一种层压装置的结构示意图，本实施例的层压装置与实施例1的层压装置不同之处在于导热管7排布方式以及加热装置5的不同。

本实施例中的加热装置5包括红外发射装置，通过红外加热方式实现对层压腔体1的加热。控制装置与加热装置5相连接，通过控制通入红外发射装置的电流大小，实现对层压腔体1温度的调节。

导热管7设置于层压腔体1内部，导热管7具体的排布方式为：导热管7从层压腔体1的底部进入，延伸至第一风机3的左侧，待导热管7高度高于载物台2一定距离后(大于载物台2上待层压物料的高度)，弯折90°后，平行于载物台2继续延伸，当靠近层压腔体2的侧壁后，导热管7向第一风机3延伸，延伸到第一风机3的右侧，向下弯折，继续延伸，然后从层压腔体1的底部排出。其中，位于载物台上方的部分导热管7的具体排布方式有多种，实际应用中，可根据现场具体要求，具体设置排布方式。传感装置9包括温度传感器，温度传感器在层压腔体1内设置，设置于第一风机3处，或设置于载物台2进入测的位置；控制装置与传感装置9连接，用于接收传感装置9传输的信号。温度传感器可以在层压腔体1内分布设置，以精确测量腔体内各处的温度。

具体的过程为，温度传感器实时监测层压腔体1的温度，当控制装置根据温度传感器传输的温度数据判断出第一风机3附近的升温速率快于其他位置的升温速率，或第一风机3附近的温度高于预先设置的温度阈值时，控制装置将控制第二阀门装置8和液压装置开启，液压装置将冷却液从存储容器泵入导热管7，冷却液经导热管7，流经第一风机3附近，从而将第一风机3附件的热量导出层压腔体1，使得第一风机3附近的升温速率降低，或降低第一风机3附近的温度；当第一风机3附近温度小于温度阈值时，或升温速率小于其他地方的升温速率时，控制装置将关闭第二阀门装置8，并停止液压装置工作。同时，控制装置还可以通过控制通入红外发射装置的电流大小，来控制红外发射装置的发热量，实现对层压腔体1内温度的调节。

实施例三

如图3本实用新型一种层压装置的工作方法流程图所示，本实用新型层压装置的工作方法，包括如下步骤：

s1：将待层压的太阳能电池组件放置于抽真空装置中，然后将抽真空装置置于载物台上；

s2：将放置有抽真空装置的载物台放入层压腔体；

s3：开启抽真空装置和层压装置，传感装置实时测量第一风机位置处的温度信息；

s4：控制装置根据传感装置传输的信号，判断第一风机附近的升温速率或温度是否超出预设阈值，如果超出，控制装置则控制液压装置和第二阀门装置的开启，控制加热装置的输出热量，降低第一风机附近的升温速率或温度。

需要特别说明的是，如果层压装置采用油热和风热相结合的方案时，具体而言就是，第一风机3和第二风机4吹出的是热风，此时，循环风机兼具加速气流流动和加热的作用。此时，在实施例一或实施例二的基础上，可以在靠近第一风机3的位置设置导热网或导热罩，将导热网罩住第一风机3，并固定在层压装置的层压腔体1中，当第一风机3运转时，第一风机3处的空气形成紊流，能够适当降低第一风机3附近的空气流动速度，结合导热装置可以使靠近第一风机3位置的载物台2的温度降低，从而达到降低靠近第一风机3的载物台2的温度速率，避免因此位置升温速率过快导致的太阳能电池组件的损坏。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术方案和特点，其目的是在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式，凡是能、在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化和修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。