一种SMD贴片变压器的制作方法

本实用新型属于电子器件领域，尤其涉及一种SMD贴片变压器。

背景技术：

在电器设备和无线电路中，变压器常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。目前，电子设备越来越趋向小型化发展，高密度表面贴装的小型变压器成为电子设备小型化发展的一个方向，贴片变压器也越来越多被应用于各种电子设备中。但是现有的集成小型化和高性能的贴片变压器耐高温性能差，不能够有效满足使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种SMD贴片变压器，能够有效提高耐高温性能。

为实现该目的，提供了一种SMD贴片变压器，包括安装座、设置于安装座底部相对两侧的连接板、固定于连接板上二次侧引脚和设置于安装座内的二次线圈，所述二次线圈的两端分别与二次侧引脚一一对应连接，所述二次线圈围绕在磁芯外侧，所述安装座底部的另外两侧设置有一次侧连接端，所述一次侧连接端设置为板状结构，所述一次侧连接端与一次线圈连接构成铁夹结构。

优选地，所述一次侧连接端与一次线圈一体成型并且均为板状结构。

优选地，所述一次线圈围绕在二次线圈外侧。

优选地，所述一次线圈上端面与安装座内壁固定连接。

优选地，所述二次线圈外侧设置有绝缘胶布。

优选地，所述二次线圈和二次侧引脚对应设置若干组。

优选地，所述一次侧连接端的下端面与二次侧引脚的下端面在同一平面上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

在本实用新型中通过设置一次侧连接端与一次线圈连接构成铁夹结构从而能够有效提高耐高温性能。在本实用新型中一次侧连接端与一次线圈一体成型并且均为板状结构，从而使得一次侧安装使用时焊接方便并且结构更稳定，耐高温性能更好。在本实用新型中一次侧连接端的下端面与二次侧引脚的下端面在同一平面上使得使用时连接方便稳定。

附图说明

图1为本实用新型的仰视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的一次侧连接端与一次线圈结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种SMD贴片变压器，包括安装座1、设置于安装座1底部相对两侧的连接板2、固定于连接板2上二次侧引脚3和设置于安装座1内的二次线圈4，二次线圈4的两端分别与二次侧引脚3一一对应连接，二次线圈4围绕在磁芯外侧，安装座1底部的另外两侧设置有一次侧连接端5，一次侧连接端5设置为板状结构，一次侧连接端5与一次线圈6连接构成铁夹结构。一次侧连接端5与一次线圈6一体成型并且均为板状结构。一次线圈6围绕在二次线圈4外侧。一次侧连接端5的下端面与二次侧引脚3的下端面在同一平面上。

在本实施例中，一次线圈6为一圈，二次线圈4的圈数可以根据需要进行设定。一次线圈6和二次线圈4安装完成后，安装座1内填入不动胶体进行固定，使得整体结构稳定。安装座1和连接板为硬塑料。二次线圈4的两端分别与设置于安装座1两侧的二次侧引脚3连接。二次线圈4可以为一个，使得安装座1两侧的二次侧引脚3间的电压相同。

在本实施例中，一次侧连接端5与一次线圈6连接构成铁夹结构将二次线圈4和磁芯夹住，能够使得整体结构耐高温性能提高，使得能够耐高温度数到300度。

一次线圈6上端面与安装座1内壁固定连接。二次线圈4外侧设置有绝缘胶布。此外，二次线圈4和二次侧引脚3对应设置若干组，从而能够产生不同大小的电压够使用需要，并且节省空间。

在本实施例中，一次线圈6上端面与安装座1内壁固定连接使得整体结构安装更方便，从而能够避免一次侧连接端5翘起。二次线圈4和二次侧引脚3对应设置为两组或三组或四组或五组。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。