夹具及压紧装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别涉及一种夹具及压紧装置。

背景技术：

现有技术中，部分锂电池制造过程中需要对模切之后的极片进行叠片，叠片过程中需要对叠片好的极片进行热压，热压过程中需要夹具夹持来定位，然后通过施压部件对夹具进行加压以热压极片。

但是，在热压过程中，高温高压下夹具的盖板与施压部件相互接触的表面之间会形成真空，导致盖板的上表面被吸附于施压部件上，而在盖板脱离施压部件时掉落会损伤电池极组，导致极组不良。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种夹具及压紧装置，以解决现有技术中夹具的盖板与对盖板进行施压的施压部件之间产生真空从而盖板被吸附于压板问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种夹具，所述夹具包括底座和用于与所述底座配合以压紧放置在所述底座上的被压物的盖板，其中，所述盖板的背离所述底座的一侧表面上在被加压的部位设置有凹槽，所述盖板上设置有连通两侧且与所述凹槽连通的泄气孔，所述泄气孔设置在偏离所述盖板的用于压在所述被压物上的部位的位置。

进一步的，所述凹槽包括交叉设置的两条长条状凹槽，交叉的两条所述长条状凹槽的端部分别设置有所述泄气孔。

进一步的，所述盖板为具有四个角的方形板，每条所述长条状凹槽分别朝向相对的两个角延伸。

进一步的，所述底座和所述盖板之间设置有用于在垂直于加压的方向上将所述盖板定位于所述底座的定位销。

进一步的，所述定位销设置在所述盖板上，所述底座上设置有与所述定位销配合的定位孔。

进一步的，所述盖板的朝向所述底座的表面上设置有不粘涂层；和/或，所述底座的朝向所述盖板的表面上设置有不粘涂层。

进一步的，所述不粘涂层为铁氟龙。

进一步的，所述盖板和/或所述底座采用45号钢制成。

本实用新型提供的技术方案，通过施压部件压在盖板上对盖板进行加压时，由于施压部件与盖板接触的表面之间设置凹槽且与凹槽连通有泄气孔，则可防止施压部件与盖板之间形成真空，从而可以防止盖板通过真空被吸附于施压部件的表面上。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种压紧装置，所述压紧装置包括如上所述的夹具、用于压在所述盖板的背离所述底座的一侧表面上的施压部件。

进一步的，所述施压部件包括压在所述盖板的背离所述底座的一侧表面上的压板以及在所述压板的背离所述盖板的一侧用于对所述压板施加压力的气缸或液压缸。

所述压紧装置相对于现有技术与上述夹具所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为采用根据本实用新型的一个实施方式中的夹具压紧被压物的结构示意图；

图2为夹具中盖板的俯视图；

图3为盖板的侧视图；

图4为盖板的仰视图；

图5为沿图4中A-A线的剖切示意图。

附图标记说明：

1-底座；11-定位孔；2-盖板；21-凹槽；22-泄气孔；23-定位销；3-压板；4-气缸；5-被压物。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本实用新型提供一种夹具，如图1所示，所述夹具包括底座1和用于与所述底座1配合以压紧放置在所述底座1上的被压物5的盖板2，其中，所述盖板2的背离所述底座1的一侧表面上在被加压的部位设置有凹槽21，所述盖板2上设置有连通两侧且与所述凹槽21连通的泄气孔22，所述泄气孔 22设置在偏离所述盖板2的用于压在所述被压物5上的部位的位置。

本实用新型提供的技术方案，在通过施压部件压在盖板2上对盖板2进行加压时，由于施压部件与盖板2接触的表面之间设置凹槽21且与凹槽21 连通有泄气孔22，则可防止施压部件与盖板2之间形成真空，从而可以防止盖板2通过真空被吸附于施压部件的表面上。

该夹具尤其适用于对锂电池极片的热压，可以有效避免在高温高压的情况下施压部件与盖板2之间形成真空而产生吸附粘连的现象，从而避免盖板吸附在施压部件上再掉落对电池极组造成损害。

在本实用新型的优选实施方式中，如图1所示，盖板2上的所述凹槽21 包括交叉设置的两条长条状凹槽，交叉的两条所述长条状凹槽的端部分别设置有所述泄气孔22。

具体的，所述盖板2为具有四个角的方形板，每条所述长条状凹槽分别朝向相对的两个角延伸。泄气孔22设置在方形板的四个角部位置，该泄气孔22的设置位置可以避开被压物5所处的位置，从而避免泄气孔22被被压物5封堵。

当然，本领域技术人员可以理解的是，凹槽21和泄气孔22并不限于本实施方式中的设置，只要凹槽21设置在盖板2的与施压部件接触的表面上且与偏离于被压物5的泄气孔22连通均可。

本实施方式中，所述底座1和所述盖板2之间设置有定位销23，以用于在垂直于加压的方向上将所述盖板2定位于所述底座1。

优选地，所述定位销23设置在所述盖板2上，所述底座2上设置有与所述定位销23配合的定位孔11。在被压物5(例如电池的极片)需要避免粉尘污染的情况下，将定位销23设置在盖板2上，使得盖板2上的定位销 23与下方底板1上的定位孔11配合的方式，可以避免定位销23与定位孔 11之间的摩擦所产生的粉尘下落而污染被压物5。

本实施方式中采用定位销23进行定位的方式，盖板2与底座1之间在压力方向上未锁死，不仅可以方便上下料，而且该定位结构不会影响盖板2 的受力，使得受力均匀，压紧效果好。

另外，本实施方式中，优选地，所述盖板2和所述底座1采用45号钢制成，45号钢具有较好的强度和较好的切削加工性，高压下不易变形。当然，在此并不限于采用45号钢，也可采用其他合适的材料制造。

为避免盖板2与被压物5产生粘连以及底座1与被压物5产生粘连，优选地，所述盖板2的朝向所述底座1的表面上设置不粘涂层，所述底座1的朝向盖板2的表面上设置不粘涂层。优选地，该不粘涂层为铁氟龙。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种压紧装置，所述压紧装置包括如上所述的夹具、用于压在所述盖板2的背离所述底座1的一侧表面上的施压部件。

优选地，如图1所示，所述施压部件包括压在所述盖板2的背离所述底座1的一侧表面上的压板3以及在所述压板3的背离所述盖板2的一侧用于对所述压板2施加压力的气缸4或液压缸。当然，该施压部件也可以采用其它的能够对盖板2施加压力的部件或装置。

该压紧装置采用如上所述的夹具，可以避免压板3与盖板2之间产生真空从而避免盖板2被吸附于压板3上的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。