一种蓄电池包板辅助模具的制作方法

本实用新型涉及蓄电池包板技术领域，具体为一种蓄电池包板辅助模具。

背景技术：

在蓄电池的生产过程中，有一个极组包板过程，此过程是把单片正负极板、隔板按一定比例包起来成为极组，在包板时经常会出现极板左右、上下包偏和错位现象，导致对极组进行铸焊时需重新修正才能铸焊，影响工作进程，降低了工作效率。为确保包板时正负极板平行相对，极板位于隔板的中央，两侧隔板余量均匀，极板下边框与隔板紧密接触，需要借助专业的包板模具来完成极组包板。

当前大部分情况是没有包板模具或是模具设计不合理，比如现有的包板模具，虽然能保证在水平方向的对齐，但在竖直方向上极板错位的较多。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种蓄电池包板辅助模具，以达到了快速、整齐、整洁完成极群组装的效果。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蓄电池包板辅助模具，包括正负极板定位装置和隔板定位装置，所述正负极板定位装置的底部固定安装有隔板定位装置。

所述正负极板定位装置包括竖板，所述竖板的表面上固定安装有两个滑轨，每个滑轨的上下两端的中部均开设有滑槽，所述滑轨远离竖板的一侧活动安装有正极板定位条，所述正极板定位条的右侧固定安装有负极板定位条，所述正极板定位条和负极板定位条靠近滑轨的一侧外壁上均固定安装有两个滑块，所述正极板定位条和负极板定位条靠近竖板一侧的外壁上均开设有螺杆凹槽，所述竖板的中部开设有螺杆滑槽，所述螺杆滑槽的内部活动安装有两个螺杆，每个螺杆的外部且位于竖板的外壁左侧均套有垫片，每个螺杆靠近垫片的一端均固定安装有螺帽，每个螺杆的外部且位于垫片和螺帽之间均套有弹簧垫片。

所述隔板定位装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有隔板定位条。

进一步，每个滑块均与对应的滑轨上的滑槽活动连接。

进一步，所述正极板定位条和负极板定位条形状、大小相同且位置平行。

进一步，所述螺杆凹槽位于两个滑块之间，螺杆凹槽的内壁上刻有螺纹，且螺杆凹槽与螺杆滑槽处于同一水平面上。

进一步，每个螺杆均贯穿螺杆滑槽与螺杆凹槽活动连接，且螺杆前端的螺纹与螺杆凹槽内壁上的螺纹相匹配。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种蓄电池包板辅助模具。具备以下有益效果：

1、该蓄电池包板辅助模具，能够在生产过程中实现快速、整齐、整洁完成极群的组装，并且能够有效的防止正、负极板中活性物质的交叉感染，更能有效的降低电池的自放电性能，还能有效的防止正、负极板出现错位、不整齐的情况，保证极板的利用率。

2、该蓄电池包板辅助模具，通过对竖板、滑轨、滑槽、正极板定位条、滑块、螺杆凹槽、螺杆滑槽、螺杆、垫片、螺帽、弹簧垫片、负极板定位条的联合设置，拧动螺帽，将螺杆移动出螺杆凹槽，移动正极板定位条在滑轨上滑动，直至正极板定位条的左侧边与正极板的极耳边平行、对齐，滑动螺杆使螺杆对准螺杆凹槽，拧动螺帽使螺杆进入螺杆凹,，弹簧垫片收缩，将正极板定位条位置固定,使本模具可以适用于不同规格的极板，从而提高了使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型隔板定位条的侧视图。

图中：1正负极板定位装置、2隔板定位装置、101竖板、102滑轨、103滑槽、104正极板定位条、105滑块、106螺杆凹槽、107螺杆滑槽、108螺杆、109垫片、110螺帽、111弹簧垫片、112负极板定位条、201底座、2隔板定位条。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种蓄电池包板辅助模具，如图1-3所示，包括正负极板定位装置1和隔板定位装置2，正负极板定位装置1的底部固定安装有隔板定位装置2。

正负极板定位装置1包括竖板101，竖板101的表面上固定安装有两个滑轨102。

在本实施例中，每个滑轨102的上下两端的中部均开设有滑槽103，其中滑轨102远离竖板101的一侧活动安装有正极板定位条104，正极板定位条104的右侧固定安装有负极板定位条112。

优选地，正极板定位条104和负极板定位条112形状、大小相同且位置平行。

在本实施例中，正极板定位条104和负极板定位条112靠近滑轨102的一侧外壁上均固定安装有两个滑块105，且每个滑块105均与对应的滑轨102上的滑槽103活动连接。

进一步的，正极板定位条104和负极板定位条112靠近竖板101一侧的外壁上均开设有螺杆凹槽106，竖板101的中部开设有螺杆滑槽107，螺杆凹槽106位于两个滑块105之间。

另外，螺杆凹槽106的内壁上刻有螺纹，且螺杆凹槽106与螺杆滑槽107处于同一水平面上。

在本实施例中，螺杆滑槽107的内部活动安装有两个螺杆108，每个螺杆108均贯穿螺杆滑槽107与对应的螺杆凹槽106活动连接，且螺杆108前端的螺纹与螺杆凹槽106内壁上的螺纹相匹配。

优选地，每个螺杆108的外部且位于竖板101的外壁左侧均套有垫片109，每个螺杆108靠近垫片109的一端均固定安装有螺帽110，每个螺杆108的外部且位于垫片109和螺帽110之间均套有弹簧垫片111。

进一步的，隔板定位装置2包括底座201，底座201的顶部固定安装有隔板定位条202。

具体工作原理如下：

使用时，先将对应规格的隔板对折后放置在包板工具的底座201上，隔板的边缘与隔板定位条202内边平齐，隔板的上部分与正极板定位条104、负极板定位条112平行，形成直角放置，隔板定位后，取一片正板放在隔板的中间位置，拧动螺帽110，将螺杆108移动出螺杆凹槽106，移动正极板定位条104在滑轨102上滑动，直至正极板定位条104的左侧边与正极板的极耳边平行、对齐，滑动螺杆108使螺杆108对准螺杆凹槽106，拧动螺帽110使螺杆108进入螺杆凹,106，弹簧垫片111收缩，将正极板定位条104位置固定；同样的方法将负板定位条112的位置调好、固定，调好后，就可以按照规调好的定位条依次放入负极板、隔板、隔板对折放入正极板，直至完成所需包的极板组数。

综上所述，该蓄电池包板辅助模具，能够在生产过程中实现快速、整齐、整洁完成极群的组装，并且能够有效的防止正、负极板中活性物质的交叉感染，更能有效的降低电池的自放电性能，还能有效的防止正、负极板出现错位、不整齐的情况，保证极板的利用率。

并且，拧动螺帽110，将螺杆108移动出螺杆凹槽106，移动正极板定位条104在滑轨102上滑动，直至正极板定位条104的左侧边与正极板的极耳边平行、对齐，滑动螺杆108使螺杆108对准螺杆凹槽106，拧动螺帽110使螺杆108进入螺杆凹,106，弹簧垫片111收缩，将正极板定位条104位置固定，使本模具可以适用于不同规格的极板，从而提高了使用范围。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。