一种用于铅酸蓄电池极板的覆纸机的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产制造技术领域，更具体的说是涉及一种用于铅酸蓄电池极板的覆纸机。

背景技术：

化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板。

目前极板在铅酸蓄电池行业制造中一般有两种工艺：一种工艺是经过涂板机后淋酸，然后干燥、收片、固化、化成，这种工艺弊端是干燥不彻底，收片时板栅码垛后会出现粘连现象，即伤害板栅表面涂覆铅膏层，为后续固化、化成增加难度，产生废品率较高；另一种工艺为涂板、覆纸、干燥、收片、固化、化成，此工艺增加了覆纸工序，使收片后的板栅与板栅之间有覆板纸的间隔，大大提高了工作效率以及板栅利用率。但传统的覆纸设备易造成覆板纸与板栅贴合不紧密，且贴合尺寸偏差较大，更换纸卷不方便。

因此，如何提供一种贴合紧密、尺寸精确、易于更换且高效的用于铅酸蓄电池极板的覆纸机是本领域技术人员需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于铅酸蓄电池极板的覆纸机，以解决上述现有技术存在的问题，使电池极板的覆纸贴合紧密、尺寸精确、易于更换效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种用于铅酸蓄电池极板的覆纸机，其特征在于：包括机架，所述机架一侧为极板进口侧，另一侧为极板出口侧，所述机架上沿极板进口侧至极板出口侧依次设置有用于对覆纸进行导向的导向机构、以及用于对贴合覆纸后的极板进行挤压的压辊机构；

用于对覆纸进行刺孔的刺辊机构，所述刺辊机构包括结构相同的第一刺辊机构和第二刺辊机构，所述第一刺辊机构设置在所述压辊机构的顶端，所述第二刺辊机构设置在所述机架的底部；

用于安装覆纸的卷纸机构，所述卷纸机构包括结构相同的第一卷纸机构和第二卷纸机构，所述第一卷纸机构设置在所述机架顶部且靠近所述极板出口侧设置，所述第二卷纸机构设置在所述机架底部，且位于所述导向机构的下方；

其中，所述导向机构包括上下间隔平行设置的第一导向部和第二导向部；所述第一卷纸机构上的覆纸依次经过所述第一刺辊机构、所述第一导向部与极板的上表面贴合，所述第二卷纸机构上的覆纸依次经过所述第二刺辊机构、第二导向部与极板的下表面贴合，贴合有覆纸的极板通过压辊机构挤压输出至下道工序。

优选的，所述第一刺辊机构和所述第二刺辊机构结构相同，所述第一刺辊机构包括支架，所述支架上下平行设置有刺辊和导向辊，所述刺辊周向固定有若干个齿盘，所述导向辊周向设有与齿盘相对应的若干个环形槽，所述齿盘插入到与之相对应的环形槽中。

优选的，所述压辊机构包括：支撑座，所述支撑座固定安装在所述机架上且位于极板出口侧，所述支撑座上设置有可升降的压辊轴，所述压辊轴上固定有压辊，所述压辊用于挤压贴有覆纸的极板；

支撑轴，所述支撑轴两端通过轴承与机架固定，所述支撑轴上固定有支撑辊，所述支撑轴的一端连接驱动件，所述支撑轴设置在所述压辊的正下方位置。

优选的，所述压辊轴的两端通过轴承可转动连接有轴承座，所述轴承座与所述支撑座通过滑轨滑动连接，两个所述轴承座固定连接有连接杆。

优选的，所述压辊通过驱动部可升降连接所述支撑座，所述驱动部为气缸。

优选的，所述导向机构还包括固定支架，所述固定支架固定在机架上且位于所述极板进口侧；所述固定支架上平行固定有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴固定连接有第一调节部，所述第一调节部连接所述第一导向部，所述第二支撑轴上固定连接有第二调节部，所述第二调节部固定连接有所述第二导向部。

优选的，所述第一调节部包括通过锁紧螺钉可拆卸连接的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块分别设置在所述第一支撑轴的两端，所述第一夹持块和第二夹持块的一端均设置有环形夹持孔，另一端固定连接所述第一导向部。

优选的，所述第二调节部包括通过锁紧螺钉可拆卸连接的第三夹持块和第四夹持块，所述第三夹持块和第四夹持块分别设置在所述第二支撑轴的两端，所述第三夹持块和第四夹持块的一端同样设置有环形夹持孔，另一端固定连接所述第二导向部，

优选的，所述第一导向部包括第一固定轴和固定在所述第一固定轴上的第一滚筒，所述第一固定轴一端与所述第一夹持块固定，另一端与所述第二夹持块固定。

所述第二导向部包括与所述第一固定轴平行设置的第二固定轴和套设在所述第二固定轴上的第二滚筒，所述第二固定轴一端与所述第三夹持块固定，另一端与所述第四夹持块固定。

优选的，所述第一卷纸机构包括水平轴，所述水平轴一端固定在所述机架上，另一端为悬臂端，所述水平轴上固定有纸卷套，所述纸卷套上间隔设置有导向套。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型通过刺辊机构可以使覆纸上扎有相应的孔隙，并通过导向机构可以防止覆纸在传输的过程中与极板产生偏离，再经过压辊机构对覆纸之后的极板进行挤压，并通过刺辊机构产生的孔隙消除覆纸与极板表面铅膏贴合所产生的气泡，使极板与覆纸贴合更紧密，并使极板表面产生与压辊相同的纹路，提高后续化成工序效率，改善铅酸蓄电池的质量并且本实用新型采用卷纸机构进行覆纸的传输，更换方便，降低人工劳动力，大大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一刺辊机构结构示意图；

图3为本实用新型压辊机构结构示意图；

图4为本实用新型压辊机构中轴承座结构示意图；

图5为本实用新型导向机构结构示意图；

图6为本实用新型卷纸机构结构示意图；

其中，机架1，导向机构2，第一导向部21，第一固定轴211，第一滚筒212，第二导向部22，第二固定轴221，第二滚筒222，固定支架23，第一支撑轴24，第二支撑轴25，第一调节部26，第一夹持块261，第二夹持块262，第二调节部27，第三夹持块271，第四夹持块272，压辊机构3，支撑座31，压辊轴32，压辊33，驱动部34，导向环35，支撑轴36，支撑辊37，轴承座38，连接杆39，刺辊机构4，第一刺辊机构41，支架411，连接板4111，第一固定板4112，第二固定板4113，刺辊412，导向辊413，第二刺辊机构42，卷纸机构5，第一卷纸机构51，水平轴511，纸卷套512，导向套513，第二卷纸机构52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1-6所示，本实用新型提供一种用于铅酸蓄电池极板的覆纸机，包括机架1，机架1一侧为极板进口侧，另一侧为极板出口侧，机架1上沿极板进口侧至极板出口侧依次设置有用于对覆纸进行导向的导向机构2、以及用于对贴合覆纸后的极板进行挤压的压辊机构3；

用于对覆纸进行刺孔的刺辊机构4，刺辊机构4包括结构相同的第一刺辊机构41和第二刺辊机构42，第一刺辊机构41设置在压辊机构3的顶端，第二刺辊机构42设置在机架1的底部；

用于安装覆纸的卷纸机构5，卷纸机构5包括结构相同的第一卷纸机构51和第二卷纸机构52，第一卷纸机构51设置在机架1顶部且靠近极板出口侧设置，第二卷纸机构52设置在机架1底部，且位于导向机构2的下方；

其中，导向机构2包括上下间隔平行设置的第一导向部21和第二导向部22；第一卷纸机构51上的覆纸依次经过第一刺辊机构41、第一导向部21与极板的上表面贴合，第二卷纸机构52上的覆纸依次经过第二刺辊机构42、第二导向部22与极板的下表面贴合，贴合有覆纸的极板通过压辊机构3挤压输出至下道工序。

进一步优化方案，第一刺辊机构41和第二刺辊机构42结构相同，第一刺辊机构41包括支架411，支架411上下平行设置有刺辊412和导向辊413，刺辊412周向固定有若干个齿盘，导向辊413周向设有与齿盘相对应的若干个环形槽，齿盘插入到与之相对应的环形槽中；

支架411包括连接板4111以及竖直间隔平行布置的第一固定板4112和第二固定板4113，第一固定板4112和第二固定板4113底端分别与连接板4111的两端固定连接；刺辊412和导向辊413两端均分别通过轴承固定在第一固定板4112和第二固定板4113上；

其中，第一卷纸机构51上的覆纸穿设于刺辊412与导向辊413之间的缝隙，并通过第一导向部21贴合在极板上表面输送至压辊机构3；

第二卷纸机构52上的覆板纸穿设于第二刺辊机构42中的刺辊412与导向辊413之间的缝隙，并通过第二导向部22贴合在极板下表面输送至压辊机构3。

进一步优化方案，压辊机构3包括：支撑座31，支撑座31固定安装在机架1上且位于极板出口侧，支撑座31上设置有可升降的压辊轴32，压辊轴32上固定有压辊33，压辊33用于挤压贴有覆纸的极板；

支撑轴36，支撑轴36两端通过轴承与机架1固定，支撑轴36上固定有支撑辊37，支撑轴36的一端连接驱动件，驱动件为电机(图中未示)支撑轴36设置在压辊33的正下方位置。

进一步优化方案，压辊轴32的两端通过轴承可转动连接有轴承座38，轴承座38与支撑座31通过滑轨滑动连接，两个轴承座38固定连接有连接杆39。

进一步优化方案，压辊33通过驱动部34可升降连接支撑座31，驱动部34为气缸，气缸的驱动端朝上设置，气缸的一端与轴承座38接触连接，另一端与支撑座31固定。

更进一步的说，压辊33外表面设置有网纹，压辊轴32的两端还设置有用于对极板进行导向的导向环35。

进一步优化方案，导向机构2还包括固定支架23，固定支架23固定在机架1上且位于极板进口侧；固定支架23上平行固定有第一支撑轴24和第二支撑轴25，第一支撑轴24固定连接有第一调节部26，第一调节部26连接第一导向部21，第二支撑轴25上固定连接有第二调节部27，第二调节部27固定连接有第二导向部22。

进一步优化方案，第一调节部26包括通过锁紧螺钉可拆卸连接的第一夹持块261和第二夹持块262，第一夹持块261和第二夹持块262分别设置在第一支撑轴24的两端，第一夹持块261和第二夹持块262的一端均设置有环形夹持孔，环形夹持孔用于第一支撑轴24的插入，另一端固定连接第一导向部21，第一支撑轴24插入到环形夹持孔内通过锁紧螺栓进行锁紧固定。

进一步优化方案，第二调节部27包括通过锁紧螺钉可拆卸连接的第三夹持块271和第四夹持块272，第三夹持块271和第四夹持块272分别设置在第二支撑轴25的两端，第三夹持块271和第四夹持块272的一端同样设置有环形夹持孔，环形夹持孔用于第二支撑轴25的插入，另一端固定连接第二导向部22，第二支撑轴25插入到环形夹持孔内通过锁紧螺栓进行固定。

进一步优化方案，第一导向部21包括第一固定轴211和固定在第一固定轴211上的第一滚筒212，第一固定轴211一端与第一夹持块261固定，另一端与第二夹持块262固定，通过第一支撑轴24在环形夹持孔内转动，进而改变第一导向部21的位置。

第二导向部22包括与第一固定轴211平行设置的第二固定轴221和套设在第二固定轴221上的第二滚筒222，第二固定轴221一端与第三夹持块271固定，另一端与第四夹持块272固定，通过第二支撑轴25在环形夹持孔内转动，进而改变第二导向部22的位置。

进一步优化方案，第一卷纸机构51包括水平轴511，水平轴511一端固定在机架1上，另一端为悬臂端，水平轴511上固定有纸卷套512，纸卷套512通过卡套固定在水平轴上；纸卷套512上间隔设置有导向套513，导向套513上用于安装覆纸卷,导向套513可沿纸卷套512的轴线滑动卸下，安装好复卷纸后通过设置有的快锁轴环进行固定锁紧，防止导向套513松动沿纸卷套512的轴线滑出。

本实用新型工作原理为：覆纸卷套设于卷纸机构5中的纸卷套512上，并依靠导向套以及卡套固定在水平轴511上；卷纸机构5由固定安装于机架1上方的第一卷纸机构51和固定安装于机架下端的第二卷纸机构52组成，第一卷纸机构51上覆纸卷上的覆纸经由同样位于机架上方的第一刺辊机构41的辊压，产生均匀排布的孔隙，并通过位于设备入口侧的的第一导向部21进行引导，贴合于由设备入口处进入的极板上侧；第一卷纸机构52覆纸卷上的覆纸经由同样安装于机架下端的第二刺辊机构42的辊压通过第二导向部22进行引导，贴合于极板下侧；上下均贴覆纸的极板再通过压辊机构3的压整消除覆纸与极板表面铅膏贴合产生的气泡，使两者贴合更紧密，同时使铅膏表面产生与压辊33表面网纹一致的网纹，提高后续化成工序效率，改善铅酸蓄电池质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。