卷曲机的吹气装置的制作方法

本实用新型涉及软包电池制造领域，特别涉及一种用于软包电池卷曲收尾的卷曲机的吹气装置。

背景技术：

在软包电池的卷曲工艺的最后，需要进行收尾。通常在靠近收尾处设置气嘴，以用于使收尾处的极板贴附到卷曲的电池芯。然而，在现有技术中使用的气嘴不能定量地控制气流量，因此需要根据极板的贴附程度，来判断和调整气嘴的气流量，并且不容易控制气嘴的吹气角度，造成在实际应用过程中操作复杂。此外，在气嘴吹气以使收尾处的极板贴附到卷曲的电池芯时，由于气嘴吹气不均匀，会造成收尾处的极板中间凹陷而两头翘曲，从而增加生产不良率。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于软包电池卷曲收尾的吹气装置。

实用新型提供了一种用于卷曲机的吹气装置，吹气装置可以包括：流量调节器，包括进气口、刻度盘和旋钮；气流方向调节装置，设置在流量调节器的出气口处，并且包括与流量调节器的出气口连接且设置有多个排气孔的排气管。

在本实用新型的示例实施例中，所述多个排气孔可以沿排气管的长度方向均匀地布置。

在本实用新型的示例实施例中，气流方向调节装置和流量调节器通过螺纹连接在一起。

在本实用新型的示例实施例中，所述气流方向调节装置还可以包括设置在排气管的与流量调节器的出气口连接的端部处的旋转调节件，排气管和旋转调节件可以被设置为一体的。

在本实用新型的示例实施例中，气流方向调节装置还可以包括设置在旋转调节件的面对流量调节器的表面处的刻度盘组件，旋转调节件可以位于刻度盘组件和流量调节器之间。

在本实用新型的示例实施例中，排气管和旋转调节件可以均为中空的柱形形状，排气管和旋转调节件的对称轴重合。

在本实用新型的示例实施例中，旋转调节件还可以包括数字显示孔，数字显示孔设置在旋转调节件的与排气孔垂直的表面处且在旋转调节件的偏离对称轴的一侧处贯穿旋转调节件。

在本实用新型的示例实施例中，数字显示孔的中心和排气孔的中心可以相对于排气孔的对称轴设置在同一方向上。

在本实用新型的示例实施例中，可以通过刻度盘组件将吹气装置固定到卷曲机的定位导辊的一个端部，旋转调节件相对于刻度盘组件转动，来同步地改变排气孔的方向。

在本实用新型的示例实施例中，刻度盘组件包括紧邻旋转调节件设置的刻度盘和从刻度盘延伸出的固定部，刻度盘的中心部分设置有贯穿刻度盘的孔，使得排气管穿过刻度盘且与刻度盘的表面垂直。

根据本实用新型的一种吹气装置可以通过刻度式接头(即，流量调节器10)快速且可视地调节流量，并且可以通过气流方向调节装置20来可视地更改和调节吹气方向。另外，根据本实用新型的示例实施例的吹气装置可以使收尾处的极板均匀地贴附到卷曲的电池芯，提高成品良品率。另外，由于用于调节气体流量和气体方向的元件(例如，流量调节器10和旋转调节件203)均设置在排气管的端部处，从而便于安装和调节。

附图说明

通过结合附图对本实用新型的示例性实施例的以下描述，本实用新型的各方面将变得更加容易理解。

图1和图2是根据示例性实施例的用于软包电池卷曲收尾的吹气装置的侧视图。

图3是根据示例性实施例的用于软包电池卷曲收尾的吹气装置的立体示意图。

具体实施方式

在下文中，将通过参考附图对示例性实施例进行解释来详细描述本实用新型构思。然而，本实用新型构思可以按照多种不同形式具体实施，而不应当解释为局限于本文所阐述的实施例；相反，提供实施例是为了使得本实用新型是清楚且完整的，并且将向本领域普通技术人员充分地传达本实用新型构思。

下面将参照附图详细地描述根据本实用新型的用于软包电池卷曲收尾的吹气装置。

图1和图2是根据示例性实施例的用于软包电池卷曲收尾的吹气装置的侧视图。

图3是根据示例性实施例的用于软包电池卷曲收尾的吹气装置的立体示意图。

如图1和图2所示，根据本实用新型构思的用于软包电池卷曲收尾的吹气装置可以包括流量调节器10。流量调节器10包括进气口101、刻度盘103和旋钮102。旋钮102可以旋转以调节从进气口101流入的气体的流量。刻度盘103可以快速且可视地指示选定流量。在本实用新型的示例实施例中，流量调节器10可以采用日本SMC公司的流量调节器AS1201FS-M5-04。与现有技术的气嘴相比，根据本实用新型构思的吹气装置可以减少错误，缩短设置时间，并且使更改和调整变得简单。

根据本实用新型构思的用于软包电池卷曲收尾的吹气装置还可以包括设置在流量调节器10的出气口处的气流方向调节装置20。气流方向调节装置20可以包括排气管201、旋转调节件203和刻度盘组件204。

排气管201可以为中空的柱形形状，排气管201的内径可以是均匀的。排气管201的横截面的形状可以是圆形环、多边形环等形状。在本实用新型的另一实施例中，排气管201的内径和外径的横截面的形状可以不同。排气管201可以与流量调节器10的出气口连接。

旋转调节件203可以为中空的扁平柱形形状。旋转调节件203可以设置在排气管201的与流量调节器10的出气口连接的端部处。在旋转调节件203和排气管201结合处，排气管201的内径和旋转调节件203的内径可以相同。排气管201和旋转调节件203均为轴对称元件并它们的对称轴重合。排气管201和旋转调节件203可以被设置为一体的。排气管201和旋转调节件203内部设置有与流量调节器10的螺纹吻合的内螺纹，使得气流方向调节装置20和流量调节器10通过螺纹连接在一起，从而从流量调节器10的进气口101流入的气体可以流动到排气管201。然而，排气管201和旋转调节件203的结合方式不限于此。另外，在本实用新型的另一实施例中，排气管201和旋转调节件203可以单独地设置。

多个排气孔202可以沿排气管201的长度方向均匀地布置，使得流动到排气管201的气体可以通过多个排气孔202均匀地排出。当通过根据本实用新型的吹气装置吹气以使收尾处的极板贴附到卷曲的电池芯时，由于吹出气体可以通过多个排气孔202均匀地排出，所以收尾处的极板可以均匀地贴附到卷曲的电池芯，并且不会造成极板在收尾处出现中间凹陷而两头翘曲，从而提高成品良品率。

如图3中所示，旋转调节件203还包括数字显示孔2031，数字显示孔2031设置在旋转调节件203的与排气管201垂直的表面处且在旋转调节件203的偏离对称轴的一侧处贯穿旋转调节件203，以便暴露刻度盘组件204的一个表面。数字显示孔2031的直径可以大于排气孔202的直径。数字显示孔2031的中心和排气孔202的中心相对于排气管201的对称轴设置在同一方向上，使得当关于旋转调节件203的对称轴转动旋转调节件203来改变数字显示孔2031的方向时，可以同步地改变排气孔202的方向。

刻度盘组件204设置在旋转调节件203的背对流量调节器10的表面处。旋转调节件203可以位于刻度盘组件204和流量调节器10之间。刻度盘组件204包括紧邻旋转调节件203设置的刻度盘2041和从刻度盘2041延伸出的固定部2042。

刻度盘2041的中心部分设置有贯穿刻度盘2041的孔。在工艺余量范围内，孔的直径与排气管201的外径基本相同，使得排气管201可以穿过刻度盘2041且与刻度盘2041的表面垂直。围绕刻度盘2041的孔且在刻度盘2041的面对旋转调节件203的表面上均匀地设置有刻度1-7。在本实用新型的示例实施例中，可以根据工艺要求设置刻度，例如，刻度1-9或刻度1-10。在制造工艺过程中，可以通过旋转旋转调节件203使得数字显示孔2031显示不同的刻度，来控制排气孔吹气方向，从而可以快速且可视地指示吹气方向，并且使更改和调节变得简单，简化工艺流程并提高工艺效率。

固定部2042与刻度盘2041是一体的。通过刻度盘组件204的固定部2042将根据本实用新型的示例实施例的吹气装置固定到卷曲机的定位导辊(position roller)的一个端部，使得吹气装置固定在卷曲机的隔离膜切割刀下方并且排气管201与用于卷曲电池芯的导辊平行地设置且靠近该导辊设置。刻度盘组件204是固定的，而旋转调节件203可以相对于刻度盘组件204转动，进而同步地改变排气孔202的方向。

与现有技术相比，根据本实用新型的示例实施例的吹气装置可以通过刻度式接头(即，流量调节器10)快速且可视地调节流量，并且可以通过气流方向调节装置20来可视地更改和调节吹气方向。另外，根据本实用新型的示例实施例的吹气装置可以使收尾处的电极极板均匀地贴附到卷曲的电池芯，提高成品良品率。另外，由于用于调节气体流量和气体方向的元件(例如，流量调节器10和旋转调节件203)均设置在排气管的端部处，从而便于安装和调节。

虽然已表示和描述了本实用新型的一些示例性实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。