一种锂电池生产用入隔膜装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体是一种锂电池生产用入隔膜装置。

背景技术：

在锂电池的生产过程中，一般是采用人工将隔膜片放入负极盖内，然后人工将已入隔膜的负极盖送到下一工序。但人工操作在一些不足点：工人劳动强度大，人工成本高，自动化水平低下，不利于企业的长远发展。为此，很有必要设计一种入隔膜装置，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，中国实用新型专利CN207651612U公开了一种用于生产锂电池的入隔膜装置，包括机架，机架上安装有输送道，输送装置沿输送道输送负极盖，输送道上设置有阻挡块。输送道的一侧设有推入机构，输送道的另一侧设有推出机构、送隔膜机构和剪隔膜机构。推出机构包括推出气缸和推出杆，推出杆固定于推出气缸的活塞杆，机架4上固定有定位块，定位块与推出杆形成入隔膜工位。推入机构用于将负极盖推入入隔膜工位，送隔膜机构用于向入隔膜工位内的负极盖输送隔膜带，剪隔膜机构用于切断隔膜带从而形成隔膜片，隔膜片掉入负极盖内，推出气缸用于将已入隔膜的负极盖推入输送道内。本实用新型的入隔膜装置，其具有工人劳动强度小、人工成本低和自动化水平高的特点，但是该申请结构较为复杂，需要多个推出气缸共同配合作用，轨迹稍有改变就会导致机械故障，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用入隔膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池生产用入隔膜装置，包括机架、负极盖传送机构、隔膜片传送机构和切隔膜机构，机架上安装有负极盖传送机构，负极盖传送机构上方设有隔膜片传送机构，隔膜片传送机构上方设有切隔膜机构，所述负极盖传送机构包括皮带轮、传送带、不完全齿轮和第一齿轮，所述皮带轮共两组，两组皮带轮间隔设置，每组皮带轮共两个且通过安装轴和轴承前后对称安装于机架上，两组皮带轮位于同侧的皮带轮之间连接有皮带，两根皮带之间缝接有传送带，所述传送带上等距间隔设有放置凹槽，传送带上表面的放置凹槽内放置有负极盖，所述机架一侧通过轴承和安装轴安装有不完全齿轮，不完全齿轮的啮合齿所对应的圆心角不大于90度，不完全齿轮与第一齿轮的传动比等于相邻放置凹槽之间的距离与皮带轮周长之比，不完全齿轮的安装轴通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接，步进电机通过螺栓安装于机架上，不完全齿轮上方设有第一齿轮，齿轮安装于皮带轮的安装轴上，不完全齿轮与第一齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔膜片传送机构包括第二齿轮、下传送辊和上传送辊，所述下传送辊和上传送辊均通过安装轴和轴承安装于机架上且上下间隔设置，下传送辊和上传送辊表面均包覆有橡胶防滑层，下传送辊和上传送辊之间穿设有隔膜片，隔膜片设于传送带正上方，隔膜片另一端卷绕于绕辊上，所述第二齿轮安装于下传送辊的安装轴上，第二齿轮与第一齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述切隔膜机构包括安装架、驱动装置和切断装置，所述安装架安装于机架上，安装架顶部安装有驱动装置，驱动装置为电动推杆，电动推杆的伸缩杆端部安装有切断装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述切断装置包括安装板、压紧板和环形切割刀片，所述安装板通过螺丝安装于电动推杆的伸缩杆端部，安装板底部中间安装有单作用气缸，单作用气缸上靠近活塞杆的一端焊接固定有环形切割刀片，单作用气缸顶部连接有供气管，单作用气缸内的活塞通过活塞杆连接有推板，推板位于环形切割刀片内，活塞底部两侧均安装有弹簧，所述机架上表面位于隔膜片一侧安装有自复位式按钮开关，自复位式按钮开关与单作用气缸的供气装置连接，所述机架上位于环形切割刀片正下方开设有供环形切割刀片运动的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板底部两侧均穿设有压紧板，压紧板与隔膜片之间的距离小于环形切割刀片与隔膜片之间的距离，压紧板呈倒T型，压紧板底部上表面两侧与安装板下表面之间连接有压缩弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述切隔膜机构包括安装架、驱动装置和切断装置，所述安装架安装于机架上，安装架顶部安装有驱动装置，驱动装置为凸轮，凸轮安装于驱动电机的输出轴上，驱动电机通过螺丝和安装板安装于安装架上，凸轮下方设有切断装置，切断装置包括安装板、压紧板和环形切割刀片，所述安装板两端均固定有滑块，滑块与安装架侧壁滑动连接，安装架侧壁滑槽内位于滑块下方设有第二弹簧，安装板底部中间安装有单作用气缸，单作用气缸上靠近活塞杆的一端焊接固定有环形切割刀片，单作用气缸顶部连接有气管，单作用气缸内的活塞通过活塞杆连接有推板，推板位于环形切割刀片内，活塞底部两侧均安装有弹簧，所述机架上表面位于隔膜片一侧安装有自复位式按钮开关，自复位式按钮开关与单作用气缸的供气装置连接，所述安装板底部两侧均穿设有压紧板，压紧板与隔膜片之间的距离小于环形切割刀片与隔膜片之间的距离，压紧板呈倒T型，压紧板底部上表面两侧与安装板下表面之间连接有压缩弹簧，所述机架上位于环形切割刀片正下方开设有供环形切割刀片运动的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型本实用新型结构新颖，不需要多根复杂的电动推杆等配合，保证了装置的正常顺畅运行，实现连续不断的入隔膜工作，而且通过单作用气缸和环形切割刀片，能够保证隔膜片准确进入负极盖中，避免隔膜片割断后难以准确掉入负极盖，导致入隔膜工作的中断，影响正常生产。

附图说明

图1为锂电池生产用入隔膜装置的结构示意图。

图2为锂电池生产用入隔膜装置中传送带的结构示意图。

图3为锂电池生产用入隔膜装置中单作用气缸的结构示意图。

图4为锂电池生产用入隔膜装置中的第二种结构示意图。

图中：1-皮带轮、2-传送带、3-放置凹槽、4-机架、5-通孔、6-安装架、7-切断装置、 8-安装板、9-电动推杆、10-切隔膜机构、11-自复位式按钮开关、12-压板、13-负极盖、 14-上传送辊、15-下传送辊、16-第二齿轮、17-第一齿轮、18-不完全齿轮、19-凸轮、20- 滑块、21-第二弹簧、22-皮带、23-环形切割刀片、24-单作用气缸、25-供气管、26-活塞、 27-弹簧、28-推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锂电池生产用入隔膜装置，包括机架4、负极盖传送机构、隔膜片传送机构和切隔膜机构，机架4上安装有负极盖传送机构，负极盖传送机构上方设有隔膜片传送机构，隔膜片传送机构上方设有切隔膜机构，所述负极盖传送机构包括皮带轮1、传送带2、不完全齿轮18和第一齿轮17，所述皮带轮1共两组，两组皮带轮1间隔设置，每组皮带轮1共两个且通过安装轴和轴承前后对称安装于机架4 上，两组皮带轮1位于同侧的皮带轮1之间连接有皮带22，两根皮带22之间缝接有传送带2，所述传送带2上等距间隔设有放置凹槽3，传送带2上表面的放置凹槽3内放置有负极盖13，所述机架4一侧通过轴承和安装轴安装有不完全齿轮18，不完全齿轮18的啮合齿所对应的圆心角不大于90度，不完全齿轮18与第一齿轮17的传动比等于相邻放置凹槽3之间的距离与皮带轮周长之比，不完全齿轮18的安装轴通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接，步进电机通过螺栓安装于机架4上，不完全齿轮18上方设有第一齿轮 17，齿轮17安装于皮带轮1的安装轴上，不完全齿轮18与第一齿轮17啮合；

所述隔膜片传送机构包括第二齿轮16、下传送辊15和上传送辊14，所述下传送辊15 和上传送辊14均通过安装轴和轴承安装于机架4上且上下间隔设置，下传送辊15和上传送辊14表面均包覆有橡胶防滑层，下传送辊15和上传送辊14之间穿设有隔膜片，隔膜片设于传送带2正上方，通过下传送辊15和上传送辊14的转动从而带动隔膜片运动，隔膜片另一端卷绕于绕辊上，所述第二齿轮16安装于下传送辊15的安装轴上，第二齿轮16 与第一齿轮17啮合，启动步进电机带动不完全齿轮18逆时针转动，不完全齿轮18带动第一齿轮17顺时针转动，第一齿轮17带动皮带轮1顺时针转动，皮带轮1通过皮带22 带动负极盖13向右运动相邻两放置凹槽3之间的距离，同时第一齿轮17通过第二齿轮16 带动下传送辊15运动，下传送辊15与上传送辊14配合带动隔膜片向左运动，直到不完全齿轮18与第一齿轮17脱离啮合，传送带2以及隔膜片均停止运动；

所述切隔膜机构10包括安装架6、驱动装置和切断装置7，所述安装架6安装于机架 4上，安装架6顶部安装有驱动装置，驱动装置为电动推杆9，电动推杆9的伸缩杆端部安装有切断装置7，切断装置7包括安装板8、压紧板12和环形切割刀片23，所述安装板 8通过螺丝安装于电动推杆9的伸缩杆端部，安装板8底部中间安装有单作用气缸24，单作用气缸24上靠近活塞杆的一端焊接固定有环形切割刀片23，单作用气缸24顶部连接有供气管25，单作用气缸24内的活塞26通过活塞杆连接有推板28，推板28位于环形切割刀片23内，活塞26底部两侧均安装有弹簧27，单作用气缸24为现有技术，不再赘述，所述机架4上表面位于隔膜片一侧安装有自复位式按钮开关11，自复位式按钮开关11与单作用气缸24的供气装置连接，所述安装板8底部两侧均穿设有压紧板12，压紧板12与隔膜片之间的距离小于环形切割刀片23与隔膜片之间的距离，压紧板12呈倒T型，压紧板12底部上表面两侧与安装板8下表面之间连接有压缩弹簧，所述机架4上位于环形切割刀片23正下方开设有供环形切割刀片23运动的通孔5，电动推杆19伸长，通过安装板 8带动压紧板12和环形切割刀片23向下运动，压紧板12首先将隔膜片压住，然后环形切割刀片23将隔膜片切断，此时切下的隔膜片位于环形切割刀片23内，环形切割刀片23 随着安装板8持续下降靠近负极盖13，直到安装板8触碰自复位式按钮开关11，单作用气缸24工作，从而推板28将隔膜片推入负极盖13内，然后电动推杆9缩短，安装板8 上升，单作用气缸24回到初始状态，切隔膜机构回到初始位置，为下一次切隔膜准备，完成后通过传送带2将负极盖13输送至下一工序。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述切隔膜机构10包括安装架6、驱动装置和切断装置7，所述安装架6安装于机架4上，安装架6顶部安装有驱动装置，驱动装置为凸轮19，凸轮19安装于驱动电机的输出轴上，驱动电机通过螺丝和安装板8 安装于安装架6上，凸轮19下方设有切断装置7，切断装置7包括安装板8、压紧板12 和环形切割刀片23，所述安装板8两端均固定有滑块20，滑块20与安装架6侧壁滑动连接，安装架6侧壁滑槽内位于滑块20下方设有第二弹簧21，安装板8底部中间安装有单作用气缸24，单作用气缸24上靠近活塞杆的一端焊接固定有环形切割刀片23，单作用气缸24顶部连接有气管25，单作用气缸24内的活塞26通过活塞杆连接有推板28，推板28 位于环形切割刀片23内，活塞26底部两侧均安装有弹簧27，单作用气缸24为现有技术，不再赘述，所述机架4上表面位于隔膜片一侧安装有自复位式按钮开关11，自复位式按钮开关11与单作用气缸24的供气装置连接，所述安装板8底部两侧均穿设有压紧板12，压紧板12与隔膜片之间的距离小于环形切割刀片23与隔膜片之间的距离，压紧板12呈倒T 型，压紧板12底部上表面两侧与安装板8下表面之间连接有压缩弹簧，所述机架4上位于环形切割刀片23正下方开设有供环形切割刀片23运动的通孔5，当不完全齿轮18与第一齿轮17脱离啮合，传送带2以及隔膜片均停止运动，同时凸轮19顺时针转动带动安装板8向下运动，安装板8带动压紧板12和环形切割刀片23向下运动，压紧板12首先将隔膜片压住，然后环形切割刀片23将隔膜片切断，此时切下的隔膜片位于环形切割刀片 23内，环形切割刀片23随着安装板8持续下降靠近负极盖13，直到安装板8触碰自复位式按钮开关11，单作用气缸24工作，从而推板28将隔膜片推入负极盖13内，随后凸轮 19接着转动，安装板8在第二弹簧21作用下向上运动，环形切割刀片23回到初始位置，为下一次切隔膜准备，入隔膜完成后通过传送带2将负极盖13输送至下一工序。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，以实施例1为例，将负极盖13房子传送带2左端的放置凹槽3内，启动步进电机带动不完全齿轮18逆时针转动，不完全齿轮18带动第一齿轮17顺时针转动，第一齿轮17带动皮带轮1顺时针转动，皮带轮1 通过皮带22带动负极盖13向右运动相邻两放置凹槽3之间的距离，使负极盖13运动至环形切割刀片23正下方，同时第一齿轮17通过第二齿轮16带动下传送辊15运动，下传送辊15与上传送辊14配合带动隔膜片向左运动，接着不完全齿轮18与第一齿轮17脱离啮合，传送带2以及隔膜片均停止运动，随后电动推杆19伸长，通过安装板8带动压紧板12和环形切割刀片23向下运动，压紧板12首先将隔膜片压住，然后环形切割刀片23 将隔膜片切断，此时切下的隔膜片位于环形切割刀片23内，环形切割刀片23随着安装板 8持续下降靠近负极盖13，直到安装板8触碰自复位式按钮开关11，单作用气缸24工作，从而推板28将隔膜片推入负极盖13内，然后电动推杆9缩短，安装板8上升，单作用气缸24回到初始状态，切隔膜机构回到初始位置，接着不完全齿轮18再次与第一齿轮17 啮合，进行下一次切隔膜工作，完成后通过传送带2将负极盖13输送至下一工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。