一种环保阻燃型充电桩电缆制造挤塑装置的制作方法

本实用新型涉及电缆制造领域，具体涉及一种环保阻燃型充电桩电缆制造挤塑装置。

背景技术：

随着我国经济的发展，能源供给关系发生变化。作为世界能源消耗大国和环境保护重要力量，中国积极实施电动汽车科技战略，促进汽车工业产业结构升级和动力系统电动化转型，培育和发展电动汽车社会。充电桩作为电力汽车的充电设备，越来越多的地方安装有充电桩。而连接充电桩与电网之间的电缆担当着重要作用。电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。环保阻燃型材质，具有物美价廉、低温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等特点。广泛应用于电子、通讯、汽车等领域，为电线连接提供绝缘保护。电缆生产过程中，为电缆包上护套是非常关键的一步。当前电缆生产企业在电缆生产过程中，一般是通过挤塑机为电缆线包上护套，电缆线从挤塑机模具中间穿过，挤塑机将护套原料加热融化后，通过模具的一圈出口挤出，正好包覆在电缆线外层，经冷却等后续处理后，形成带有护套的电缆。

但是在大部分电缆生产过程中，挤塑机通过利用真空泵，使得挤塑机内腔处于负压状态，挤压机内的护套原料由于压力差被挤出，挤压护套原料覆盖于电缆表面，其结构复杂，且内腔中的护套原料无法连续进料，无法持续对电缆线外壁进行护套覆盖，造成电缆生产产生中断影响。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种环保阻燃型充电桩电缆制造挤塑装置，克服现有技术中结构复杂，且内腔中的护套原料无法连续进料，无法持续对电缆线外壁进行护套覆盖，造成电缆生产产生中断影响的问题。

本实用新型提供了一种环保阻燃型充电桩电缆制造挤塑装置，包括机壳、弧形槽、光滑套筒、钢杆、钢珠、活动挡板、弹簧套筒、锥形进口、锥形出口、圆筒槽、活塞、支撑架、第一子母钉、第一活动杆、第二子母钉、活动支架和第二活动杆；所述机壳内壁固定设置有4组弧形槽，4组所述弧形槽外壁活动有光滑套筒，所述光滑套筒内腔活动有钢杆，所述钢杆固定于机壳内壁，所述光滑套筒内壁活动有多组钢珠，多组所述钢珠活动于钢杆外壁，所述光滑套筒外壁固定设置有活动挡板，所述活动挡板侧壁固定设置有弹簧套筒，所述机壳外壁开设有锥形进口，所述机壳另一侧外壁开设有锥形出口，所述机壳两端侧壁分别固定设置有圆筒槽，所述圆筒槽内壁活动有活塞，所述活塞外壁固定设置有支撑架，所述支撑架另一端活动有第一子母钉，所述第一子母钉外壁固定设置有第一活动杆，所述第一活动杆另一端固定设置有第二子母钉，所述第二子母钉外壁活动有活动支架，所述活动支架侧壁固定设置有第二活动杆。

作为一种优选的技术方案，所述弹簧套筒另一侧固定设置有固定块，所述固定块固定于机壳内壁。

作为一种优选的技术方案，所述锥形出口直径尺寸略大于电缆线锥形进口，所述锥形进口与未包裹环保阻燃型护套的电缆线尺寸相同。

作为一种优选的技术方案，所述圆筒槽外壁开设有进料口，所述进料口设置有单向阀。

作为一种优选的技术方案，所述机壳底部外壁固定设置有固定架，所述固定架两端端分别活动有第三子母钉，所述第三子母钉活动于活动支架侧壁。

作为一种优选的技术方案，所述机壳与圆筒槽壳壁内装置有电热丝。

作为一种优选的技术方案，所述第二活动杆通过外部电机带动。

作为一种优选的技术方案，所述钢珠至少有8个。

作为一种优选的技术方案，所述支撑架与活动支架分别由两个支架组成。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

一种环保阻燃型充电桩电缆制造挤塑装置，包括机壳、弧形槽、光滑套筒、钢杆、钢珠、活动挡板、弹簧套筒、锥形进口、锥形出口、圆筒槽、活塞、支撑架、第一子母钉、第一活动杆、第二子母钉、活动支架和第二活动杆；所述机壳内壁固定设置有四组弧形槽，四组所述弧形槽外壁活动有光滑套筒，所述光滑套筒内腔活动有钢杆，所述钢杆固定于机壳内壁，所述光滑套筒内壁活动有多组钢珠，多组所述钢珠活动于钢杆外壁，所述光滑套筒外壁固定设置有活动挡板，所述活动挡板侧壁固定设置有弹簧套筒，所述机壳外壁开设有电缆线锥形进口，所述机壳另一侧外壁开设有电缆线锥形出口，所述机壳两端侧壁分别固定设置有圆筒槽，所述圆筒槽内壁活动有活塞，所述活塞外壁固定设置有支撑架，所述支撑架另一端活动有第一子母钉，所述第一子母钉外壁固定设置有第一活动杆，所述第一活动杆另一端固定设置有第二子母钉，所述第二子母钉外壁活动有活动支架，所述活动支架侧壁固定设置有第二活动杆。基于以上改进，当活塞缓慢向靠近活动板一端运动，圆筒槽内流体态的环保阻燃型护套原料受到挤压，此时活动板受到流体态环保阻燃型护套原料的挤压，活动板打开，并伴随活塞继续向活动板端运动，流体态环保阻燃型护套原料挤压至机壳内腔，机壳内的流体态环保阻燃型护套原料会伴随电缆线在锥形出口移出而均匀的包裹在电缆线外壁；当其中一端的活塞向活动板端运动，另外一端的活塞在外部电机的带动，活塞缓慢运动至靠近圆筒槽口的位置，此时，流体态环保阻燃型护套原料从进料口进入圆筒槽，且通过设置单向阀实现圆筒槽内流体态环保阻燃型护套原料不会从进料口被挤压出并注满圆筒槽内剩余空间。当其中一端活塞向圆筒槽口运动，活动板在弹簧筒弹簧的作用下，活动板回复到闭合状态，并且此时，另外一端活塞开始向圆筒槽内运动，并挤压流体态环保阻燃型护套原料进入机壳内腔，使得机壳内的流体态环保阻燃型护套原料处于饱和状态。通过活塞的往复运动，实现了流体态环保阻燃型护套原料持续进料，可持续对电缆线外壁进行护套覆盖。通过活动板与机壳内壁的光滑套筒、钢杆和钢珠相互配合，减少了活动板移动的摩擦力，提高了活动板移动程度。

本实用新型中，弹簧套筒另一侧固定设置有固定块，固定块固定于机壳内壁。基于以上改进，通过设有的固定块将弹簧筒固定在机壳内壁，提高了活动板移动的稳定性。

本实用新型中，锥形出口直径尺寸略大于锥形进口，锥形进口与未包裹环保阻燃型护套的电缆线尺寸相同。基于以上改进，通过锥形进出口尺寸的设计，实现机壳内流体态环保阻燃型护套原料不会从进口挤出，并伴随电缆线在锥形出口移出而均匀的包裹在电缆线外壁。

本实用新型中，圆筒槽外壁开设有进料口，进料口设置有单向阀。基于以上改进，流体态环保阻燃型护套原料从进料口进入圆筒槽，且通过设置单向阀实现圆筒槽内流体态环保阻燃型护套原料不会从进料口被挤压出。

本实用新型中，机壳底部外壁固定设置有固定架，固定架两端端分别活动第三子母钉，第三子母钉活动于活动支架另一侧壁。基于以上改进，提高了活动支架随第二活动杆的运动做环绕运动的稳定性。

本实用新型中，机壳与圆筒槽壳壁内装置有电热丝。基于以上改进，设有的电热丝能够实现圆保温作用，防止机壳与圆筒槽内的流体态环保阻燃型护套原料冷却凝固。

本实用新型中，第二活动杆通过外部电机带动。基于以上改进，通过支撑架、第一子母钉、第二子母钉、活动支架、第一活动杆和第二活动杆的相互配合，在外部电机带动的作用下，实现活塞在圆筒槽内做往复机械运动。

本实用新型中，钢珠至少有8个。基于以上改进，设置的8个钢珠可有效减少摩擦力。

本实用新型中，支撑架与活动支架分别由两个支架组成。基于以上改进，可提高活塞运动的稳定性。

综上所述，本实用新型结构简单，随着机壳两侧圆筒槽内的活塞相互配合，实现了流体态环保阻燃型护套原料持续进料，可持续对电缆线外壁进行护套覆盖，并且所用护套原料为环保阻燃型，提高了电缆使用的安全性与环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构截面示意图；

图2为本实用新型结构a出结构放大图；

图3为本实用新型结构主视角示意图。

附图标记：1-机壳；2-弧形槽；3-光滑套筒；4-钢杆；5-钢珠；6-活动挡板；7-弹簧套筒；8-锥形进口；9-锥形出口；10-圆筒槽；11-活塞；12-支撑架；13-第一子母钉；14-第一活动杆；15-第二子母钉；16-活动支架；17-第二活动杆；18-固定块；19-进料口；20-固定架；21-第三子母钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种环保阻燃型充电桩电缆制造挤塑装置，包括机壳1、弧形槽2、光滑套筒3、钢杆4、钢珠5、活动挡板6、弹簧套筒7、锥形进口8、锥形出口9、圆筒槽10、活塞11、支撑架12、第一子母钉13、第一活动杆14、第二子母钉15、活动支架16和第二活动杆17；机壳1内壁固定设置有四组弧形槽2，四组弧形槽2外壁活动有光滑套筒3，光滑套筒3内腔活动有钢杆4，钢杆4固定于机壳1内壁，光滑套筒3内壁活动有多组钢珠5，多组钢珠5活动于钢杆4外壁，光滑套筒3外壁固定设置有活动挡板6，活动挡板6侧壁固定设置有弹簧套筒7，机壳1外壁开设有锥形进口8，机壳另一侧外壁开设有锥形出口9，机壳1两端侧壁分别固定设置有圆筒槽10，圆筒槽10内壁活动有活塞11，活塞11外壁固定设置有支撑架12，支撑架12另一端活动有第一子母钉13，第一子母钉13外壁固定设置有第一活动杆14，第一活动杆14另一端固定设置有第二子母钉15，第二子母钉15外壁活动有活动支架16，活动支架16侧壁固定设置有第二活动杆17；弹簧套筒7另一侧固定设置有固定块18，固定块18固定于机壳1内壁；锥形出口8直径尺寸略大于锥形进口9，锥形进口8与未包裹环保阻燃型护套的电缆线尺寸相同；圆筒槽10外壁开设有进料口19，进料口18设置有单向阀；机壳1底部外壁固定设置有固定架20，固定架20两端端分别活动有第三子母钉21，第三子母钉21活动于活动支架16另一侧壁；机壳1与圆筒槽10壳壁内装置有电热丝；第二活动杆17通过外部电机带动；钢珠至少有8个；支撑架12与活动支架16分别由两个支架组成。

当外部电机带动第二活动杆16，通过支撑架12、第一子母钉13、第一活动杆14、第二子母钉15、活动支架16和第二活动杆17的相互配合，实现活塞11在圆筒槽10内做来回机械运动；当活塞11缓慢向靠近活动板6一端运动，圆筒槽10内流体态的环保阻燃型护套原料受到挤压，此时活动板6受到流体态环保阻燃型护套原料的挤压，活动板6打开，并随着活塞11继续向活动板6端运动，流体态环保阻燃型护套原料挤压至机壳1内腔，机壳1内的流体态环保阻燃型护套原料会伴随电缆线在锥形出口9移出而均匀的包裹在电缆线外壁；当一端的活塞11向活动板6端运动，另外一端的活塞11在外部电机的带动，活塞11运动至靠近圆筒槽10口的位置，此时，流体态环保阻燃型护套原料从进料口19进入圆筒槽，且通过设置单向阀实现圆筒槽内流体态环保阻燃型护套原料不会从进料口19被挤压出，并注满圆筒槽10内剩余空间。当一端的活塞11向圆筒槽10口运动，活动板6在弹簧筒7弹簧的作用下，活动板6回复到闭合状态，另外一端活塞11开始向圆筒槽10内运动，并挤压流体态环保阻燃型护套原料进入机1壳内腔，使得机壳1内的流体态环保阻燃型护套原料处于饱和状态。通过活塞11的往复运动，实现了流体态环保阻燃型护套原料持续进料，可持续对电缆线外壁进行护套覆盖，并且所用护套原料为环保阻燃型，提高了电缆使用的安全性与环保性。通过活动板6与机壳1内壁设置光滑套筒2、钢杆4和钢珠5的相互配合，减少了活动板6移动的摩擦力，提高了活动板6移动程度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。