一种成缆机及其承压盘装置的制作方法

本发明涉及线缆加工技术领域，更具体地说，涉及一种成缆机及其承压盘装置。

背景技术：

成缆机上设有多个摇篮，各个摇篮上都安装有线盘，承压盘带动各个线盘进行转动，进而线盘上放出的导线能够在绞线模芯内绞在一起形成线缆。

根据线缆型号要求，一些线缆内的各根导线的粗细可能不同，当线盘上的导线粗细不同时，随着不断放线，承压盘上各个线盘的重量会出现不均匀变化，承压盘上线盘产生的离心力也不断发生变化，导致承压盘的偏重量不断变化，进而承压盘转动时会因偏重而造成失衡的问题。如此，容易导致承压盘的回转支撑件寿命较短、且容易发生事故的问题。

因此，如何解决现有技术中，承压盘容易出现偏重失衡的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种成缆机及其承压盘装置，该承压盘装置能够避免偏重失衡的问题。本发明还提供了一种包括上述承压盘装置的成缆机。

本发明提供的一种成缆机的承压盘装置，包括承压盘本体、固定设置在所述承压盘本体上的固定配重块、可移动地设置在所述承压盘本体上的移动配重块、通过传动部件驱动所述移动配重块远离或靠近所述固定配重块的驱动装置以及控制所述驱动装置的控制装置。

优选地，所述固定配重块为对称结构，且其对称面与所述承压盘本体的一个对称面相重合；所述移动配重块为两个且结构大小相同，两个所述移动 配重块的移动轨迹相互对称，且两个所述移动配重块的对称面与所述固定配重块的对称面相重合。

优选地，所述驱动装置为电机，且设置在两个移动配重块的中间。

优选地，所述传动部件包括两组丝杠螺母组件，两个所述移动配重块分别通过两组所述丝杠螺母组件带动移动，所述电机通过链条装置或传动带装置带动两组所述丝杠螺母组件。

优选地，还包括两个导轨装置，两个所述移动配重块分别与两个所述导轨装置滑动配合。

优选地，两个所述导轨装置均为导向杆，所述移动配重块均设有与所述导向杆相配合的导向槽。

本发明还提供了一种成缆机，包括如上任一项所述的承压盘装置。

本发明提供的一种成缆机的承压盘装置，包括承压盘本体、固定设置在所述承压盘本体上的固定配重块、可移动地设置在所述承压盘本体上的移动配重块、通过传动部件驱动所述移动配重块远离或靠近所述固定配重块的驱动装置以及控制所述驱动装置的控制装置。如此设置，当承压盘本体转动且线盘未开始放线时，移动配重块处于初始位置，此时，线盘、固定配重块以及移动配重块对承压盘本体产生的作用力为平衡状态，即固定配重块和与固定配重块同一侧的线盘对承压盘本体产生的离心力，和移动配重块与和移动配重块一侧的线盘对承压盘本体产生的离心力相等且方向相反。随着放线的进行，放出较粗导线的线盘较放出较细导线的线盘的重量逐渐减轻，因此，二者之间的平衡会被打破，而此时通过控制装置控制移动配重块移动，使移动配重块对承压盘产生的离心力发生变化，进而使固定配重块和与固定配重块同一侧的线盘对承压盘本体产生的离心力，和移动配重块与和移动配重块一侧的线盘对承压盘本体产生的离心力始终处于相等且方向相反的状态。

本发明还提供了一种包括上述承压盘装置的成缆机。如此设置，本发明提供的成缆机，其承压盘装置在工作过程中始终处于平衡状态，保证了承压盘装置运行的稳定性、以及其回转支撑装置和驱动系统的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的承压盘装置主视示意图；

图2为本发明实施例提供的承压盘装置侧视示意图；

其中，承压盘本体—11、固定配重块—12、移动配重块—13、电机—14、丝杠螺母组件—15、导向杆—16。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种成缆机及其承压盘装置，该承压盘装置能够避免偏重失衡的问题。本具体实施方式还提供了一种包括上述承压盘装置的成缆机。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图2，本具体实施方式提供的成缆机的承压盘装置，包括承压盘本体11、固定配重块12以及移动配重块13。其中，承压盘本体11上设有多个线盘，固定配重块12固定设置在承压盘本体11上，移动配重块13可移动地设置在承压盘本体11上，驱动装置通过传动部件驱动移动配重块13远离或靠近固定配重块12，控制装置控制驱动装置，进而实现控制移动配重块13的移动方向和移动速度。

如此设置，当承压盘本体11转动且线盘未开始放线时，移动配重块13处于初始位置，此时，线盘、固定配重块12以及移动配重块13对承压盘本体11产生的作用力为平衡状态，即固定配重块12和与固定配重块12同一侧的线盘对承压盘本体11产生的离心合力，为了描述方便此处称为第一离心合力，和移动配重块13与和移动配重块13一侧的线盘对承压盘本体11产生的离心力，此处成为第二离心合力，大小相等且方向相反，第一离心合力和第 二离心合力大小相等且方向相反，二者相互抵消，承压盘装置处于平衡状态。随着放线的进行，放出较粗导线的线盘较放出较细导线的线盘的重量逐渐减轻，因此，二者之间的平衡会被打破，而此时通过控制装置控制移动配重块13移动，使移动配重块13对承压盘产生的离心力发生变化，进而使第一离心合力和第二离心合力始终处于大小相等方向相反的状态，使承压盘装置始终处于平衡状态。直至线盘上的导线放线完毕，承压盘本体11上的固定配重块12和移动配重块13，二者对承压盘本体11产生的离心力方向相反大小相等。

因此，本具体实施方式提供的承压盘装置，在转动过程中，其始终处于平衡状态，保证了承压盘的稳定运行，且保证了回转支承及承压盘驱动装置的使用寿命。需要说明的是，本发明中涉及到的成缆机包括用于加工线缆的绞线机以及用于加工钢丝绳的线缆机。

另外，为了承压盘装置在运转过程中具有更好的稳定性，将固定配重块12设置为对称结构，且其对称面与承压盘本体11的一个对称面相重合。应当理解，承压盘本体11为圆形结构，其对称面与承压盘本体11的直径相重合且垂直其圆形表面。而且，本具体实施方式中，移动配重块13为两个且结构大小相同，两个移动配重块13的移动轨迹相互对称，且两个移动配重块13的对称面与固定配重块12的对称面相重合。

如此设置，不仅保证了线盘装置径向方向的平衡，而且承压盘本体11直径的左右方向分布的重量相等，进而也能够保证具有较好的平衡性。

进一步地，驱动装置为电机14，且设置在两个移动配重块13的中间。如此设置，电机14同时带动左右两个移动配重块13进行位移，且电机14位于两个移动配重块13的中间，进一步保证了直径左右方向的配重平衡。

需要说明的是，上述驱动装置也可为其它驱动部件，比如，通过设置两个液压缸或两个气缸直接分别与两个移动配重块13连接，实现移动配重块13的驱动。当然，上述移动配重块13的数量也可为其它个，比如，也可为一个，由气缸或液压缸直接驱动，也可通过其它驱动装置通过传动件驱动，比如，电机14通过丝杠螺母装置驱动。

当移动配重块13为两个时，电机14若通过丝杠螺母装置驱动两个移动配重块13，具体可如下述设置。传动部件包括两组丝杠螺母组件15，两个移 动配重块13分别通过两组丝杠螺母组件15带动移动，电机14通过链条装置或传动带装置带动两组丝杠螺母组件15。

如此设置，两组丝杠螺母组件15左右对称分布，保证了承压盘装置的左右平衡，且电机14设置在中间通过链条传动或传动带传动带动丝杠，通过丝杠带动螺母上下位移带动与螺母相连接的移动配重块13同步位移，进而保证了左右两个移动配重块13的位移具有较好的同步性。

进一步地，还包括两个导轨装置，两个移动配重块13分别与两个导轨装置滑动配合。如此设置，两个移动配重块13在两个导轨装置的导向作用下，位移过程更加平稳。

具体地上述导轨装置可以均为导向杆16，移动配重块13均设有与导向杆16相配合的导向槽。导向杆16穿过移动配重块13的导向槽，在导向杆16和导向槽的配合作用下，移动配重块13能够稳定的运动。

本具体实施方式还提供了一种成缆机，包括如上具体实施方式中所述的承压盘装置。如此设置，本具体实施方式提供的成缆机，其承压盘装置能够避免偏重失衡的问题。该有益效果的推导过程与上述承压盘装置所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。