一种双电源转换开关的传动机构的制作方法

本实用新型涉及一种双电源转换开关的传动机构。

背景技术：

双电源转换开关的传动机构是连接在双电源转换开关的控制机构和触头系统之间，起到转递动力的作用，现有的PC级双电源转换开关控制机构一般采用电机控制转换盘来实现，传动机构采用两个拉杆与转换盘的两侧连接，每个拉杆控制一组动触头，通过拉杆将转换盘的状态传递到动触头上，使动触头与所需的静触头闭合，为了实现动触头与静触头的快速闭合和分断，传动机构上需要具备储能装置。现有的双电源转换开关的传动机构结构复杂，装配不方便，占用体积大，成本高，市场竞争力差。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、体积小巧的双电源转换开关的传动机构。

为了实现以上目的，本实用新型采用一种双电源转换开关的传动机构，包括壳体和设置在壳体内的拉杆、连接轴、动触头座，连接轴设置在拉杆前端，动触头座上设置有两道互相平行的联动壁，连接轴一端伸入联动壁之间，所述连接轴上还设置有转换板和扭簧，所述转换板由两个侧部和底部一体成型成U型，侧部靠近底部一侧设置有定位销，转换板通过定位销铰接在壳体上，两个侧部的前端形成转换孔，连接轴固定在转换孔内，拉杆连接在两个侧部之间的连接轴上，扭簧内端形成扭簧孔，扭簧孔连接在两个侧部之间的连接轴上，扭簧的外端连接在壳体上。

上述技术方案中拉杆与动触头座通过连接轴连接，通过转换板连接在连接轴上，并用扭簧推动转换板在两端之间快速切换来实现动触头座的快速移动，提高动触头与静触头分断和闭合速度，转换板只需要冲压折弯后就能成型，结构简单、加工方便，扭簧与转换板的装配方便，成本低。连接轴与动触头之间通过联动壁联动连接，联动壁的长度比连接轴的横向运动范围大，可以确保连接轴不会从联动壁脱离，联动壁之间的距离大于连接轴的直径，连接轴在联动壁之间有多余空间运动，为扭簧提供储能空间。

本实用新型进一步设置为所述拉杆、连接轴、动触头座、转换板和扭簧均有两个，两个拉杆的长度不一样，分别为长拉杆和短拉杆，动触头座分别设置在拉杆的上方和下方，其中一个拉杆通过一个连接轴与上方的动触头座连接，另一个拉杆通过另一个连接轴与下方的动触头座连接。上述技术方案拉杆设置在动触头座之间，节约体积，使壳体的体积小巧，内部结构紧凑。

本实用新型进一步设置为所述壳体内设置有压板，压板设置两个拉杆之间，压板上形成两个定位销固定孔，定位销的一端连接在定位销固定孔内。上述技术方案设置压板用于固定定位销，缩短了定位销长度，使定位销不会干扰另一个拉杆的运动。

本实用新型进一步设置为所述压板在长拉杆的扭簧处形成将扭簧压接在壳体上的压接面。上述技术方案通过压板将扭簧紧紧压在壳体上，防止扭簧在运动过程中变形从壳体上跳出。

本实用新型进一步设置为所述壳体内部形成拉杆腔、上触头腔、下触头腔三个腔室，三个腔室之间通过上隔板和下隔板分隔，拉杆、连接轴、转换板、扭簧和压板设置在拉杆腔内，短拉杆的扭簧外端连接在下隔板上，短拉杆的转换板定位销连接在上隔板和压板之间，长拉杆的扭簧外端连接在下隔板上，压板的压接面压在扭簧上方，长拉杆的转换板定位销连接在下隔板和压板之间，两个动触头座分别设置在上触头腔和下触头腔内，上隔板和下隔板上分别形成贯通的传动槽，动触头座上的联动壁通过传动槽伸入拉杆腔内与拉杆腔内的连接轴联动连接。上述技术方案将动触头和控制触头的拉杆处于不同的腔室，不会相互影响，防止漏电；两个拉杆处于一个腔室内压缩了壳体的体积，更加紧凑小巧。

本实用新型进一步设置为所述动触头座上形成触头连杆，触头连杆穿过传动槽，动触头座的两个联动壁之间通过联动底板连接，联动底板背面连接在触头连杆顶端。上述技术方案中动触头座通过触头连杆穿过传动槽，并通过联动底板连接两个联动壁，结构简单可靠，加工方便。

本实用新型进一步设置为所述压板在短拉杆的下方除设置定位销固定孔的一部分外其余部分都镂空，压板在长拉杆的连接轴上方形成弧形的镂空槽。上述技术方案中在压板上设置镂空结构，为连接轴的端部提供移动空间，进一步压缩拉杆腔的空间，减小体积。

本实用新型进一步设置为所述连接轴与联动壁的连接处沿环形凸出形成联动块，联动块的直径小于联动底板的长度。凸出的联动块可以使连接轴与联动壁的联动连接更加可靠。

本实用新型进一步设置为所述动触头座上对称设置有两个方形的触头连杆孔，触头连杆也为方向，触头连杆穿置连接在其中一个触头连杆孔内。一个动触头座设置两个触头连杆孔可以让动触头座既能设置在上触头腔也能设置在下触头腔，节约成型模具，让一幅模具就能成型两种动触头座。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视图。

图2为本实用新型实施例剖视图。

图3为本实用新型实施例爆炸图。

图4为本实用新型实施例去掉壳体后的示意图。

图5为本实用新型实施例中拉杆的装配示意图。

图6为本实用新型实施例中压板的示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型的具体实施例是一种双电源转换开关的传动机构，包括壳体1、长拉杆2、短拉杆3、连接轴4、动触头座5、动触头6、转换板7和扭簧8，壳体1包括从上倒下依次设置的上盖11、中盖12、下盖13、底座14，上盖11和中盖12之间形成上触头腔15，中盖12和下盖13之间形成拉杆腔16，下盖13和底座14之间形成下触头腔17，中盖12形成上隔板18分隔上触头腔15和拉杆腔16，下盖13形成下隔板19分隔拉杆腔16和下触头腔17，拉杆腔16设置有压板9。长、短两根拉杆(2，3)、连接轴4、转换板7和扭簧8设置在拉杆腔16内，两根拉杆(2，3)成对设置，两根拉杆(2，3)的长度不同，两根拉杆(2，3)的外端伸出壳体1与双电源转换开关的操作机构联动连接，两根拉杆(2，3)前端分别连接一个连接轴4，其中长拉杆2设置在压板9下方的拉杆腔16内，短拉杆3设置在压板9上方的拉杆腔16内，转换板7设置在连接轴4上，转换板7由两个侧部71和底部72一体成型成U型，侧部71靠近底部72一侧设置有定位销73，压板9对应定位销73形成定位销固定孔91，定位销73连接在压板9的定位销固定孔91和拉杆腔16的内壁之间，其中长拉杆2的定位销73连接在压板9和下隔板19之间，短拉杆3的定位销73连接在压板9和上隔板19之间，转换板7外端通过定位销73铰接，转换板7的两个侧部71的前端形成转换孔，连接轴4固定在转换孔内，拉杆(2，3)连接在两个侧部71之间的连接轴4上，扭簧8内端形成扭簧孔81，扭簧孔81连接在两个侧部71之间的连接轴4上，扭簧8的外端连接在下隔板19上，压板9在短拉杆3的下方除设置定位销固定孔91的一部分外其余部分都镂空，压板9在长拉杆2的扭簧8处形成将扭簧8压接在下隔板19上的压接面93，压板9在长拉杆2的连接轴4上方形成弧形的镂空槽92。

动触头座5分为上动触头座和下动触头座，分别设置在上触头腔15内和下触头腔17内，上隔板18和下隔板19上分别形成贯通的传动槽10，动触头座5上朝向拉杆腔16对称设置有两个方形的触头连杆孔54，动触头座5上设置有方形的触头连杆51，触头连杆51穿置连接在其中一个触头连杆孔54内，触头连杆51顶端穿过传动槽10，触头连杆51顶端在拉杆腔16内连接有联动底板52，联动底板52两侧形成联动壁53，连接轴4连接在联动壁53之间，连接轴4与联动壁53的连接处沿环形凸出形成联动块41，联动块41的直径小于联动底板52的长度，四组成对设置的动触头6等距贯穿设置在动触头座5内。

上述具体实施例中的上方和下方是相对方向，翻转调换后也可成立，其他显而易见的变化也在符合权利要求的保护范围内。