一种塑胶高压连接器的制作方法

本实用新型涉及电动汽车零部件领域，具体是一种塑胶高压连接器。

背景技术：

在电动汽车领域内的塑胶高压连接器，需要具备以下具特点：1.载流250A以下；2.采用圆形连接端子。受各种高压连接技术要求所限，符合上述特点的连接器普遍存在结构复杂、外形尺寸庞大等缺点。这就导致材料成本、组装成本偏高，客户需要留出很大的空间来安装此连接器。

现有塑胶高压连接器通常采用圆形插针与插孔作为电连接的核心导通部件，其最明显的缺点是连接器的组件众多、结构复杂，组装工艺繁琐，连接器外形尺寸大，尤其当载流上升到300A及以上时，现有连接器的外形尺寸被显著放大，且很难克服温升问题，产品成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶高压连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶高压连接器，包括插座和插头，所述插座中设有连接插头的安装卡槽，插头安装在插座中，所述插头的插头本体两侧设有用于控制插座和插头连接或断开的摇杆，插座和插头中设有高压互锁结构，插座中设有母排组件，插头中设有用于连接母排组件的铜排，所述插座的插座本体中设有与连接器相匹配的型腔，母排组件安装在插座本体的型腔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述母排组件包括母排弹片、母排和不锈钢弹片，母排弹片、母排和不锈钢弹片通过若干铆钉连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插头中的铜排安装在铜排护套内，铜排焊接在电缆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插座上设有法兰结构，所述法兰结构包括法兰密封垫和法兰衬套，所述插座的上端设有法兰衬套，法兰密封垫安装于插座主体上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插座本体上设有插座屏蔽罩，插头上设有屏蔽连接环和插头屏蔽罩，插座本体上的的插座屏蔽罩与设备外壳连接，屏蔽连接环和插头屏蔽罩均位于插座本体的型腔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铜排护套由一号护套和二号护套两个部件组成，一号护套和二号护套相互扣合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插座和插头中的高压互锁结构包括高压互锁母端子和高压互锁公端子，高压互锁母端子固定安装在插座的型腔中，高压互锁公端子固定安装在插头本体伸入插座内的端头，高压互锁母端子与高压互锁公端子相互配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插头本体伸入插座的一端设有前盖，插头本体的另一端设有尾盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插座上设有防水胶垫，防水胶垫安装在插座的外壳上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铜排通过超声波焊接技术焊接在电缆上，该母排组件与铜排对插，实现插座与插头的电导通，通过母排组件和铜排的配合可以有效提升连接器的载流量，同时降低导通部件结构的复杂程度，所述插座的插座本体中设有与连接器相匹配的型腔，该型腔在连接器闭合时，会被插入到插头本体中，从而极大的地减小连接器的外形尺寸，通过设计一套母排组件、采用超声波焊接技术将铜排焊接在电缆上，实现了塑胶高压连接器通300A及以上的载流量，且简化了连接器结构，明显的缩小了连接器的外形尺寸，有效降低连接器成本，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为塑胶高压连接器的结构示意图。

图2为塑胶高压连接器的A-A方向剖视图。

图3为塑胶高压连接器中插座的结构示意图。

图4为塑胶高压连接器中插座的B-B方向剖视图。

图5为塑胶高压连接器中插头的结构示意图。

图6为塑胶高压连接器中插头的C-C方向剖视图。

图7为塑胶高压连接器中母排组件的结构示意图。

图8为塑胶高压连接器中铜排护套的结构示意图。

其中：插座1、插座本体11、法兰密封垫12、母排组件13、母排弹片1301、母排1302、不锈钢弹片1303、铆钉1304、插座屏蔽罩14、高压互锁母端子15、法兰衬套16、插头2、插头本体21、摇杆22、前盖23、界面密封盖24、高压互锁公端子25、屏蔽连接环26、插头屏蔽罩27、铜排28、铜排护套29、一号护套2901、二号护套2902、垫块30、封线体31、线夹32、尾盖33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种塑胶高压连接器，包括插座1和插头2，所述插座1中设有连接插头2的安装卡槽，插头2安装在插座1中，所述插头2的插头本体21两侧设有用于控制插座1和插头2连接或断开的摇杆22，通过扳动摇杆22，实现控制插座1和插头2的连接或断开，插座1和插头2中设有高压互锁结构，插座1中设有母排组件13，插头2中设有用于连接母排组件13的铜排28，所述母排组件13包括母排弹片1301、母排1302和不锈钢弹片1303，母排弹片1301、母排1302和不锈钢弹片1303通过若干铆钉1304连接，插头2中的铜排28安装在铜排护套29内，铜排28通过超声波焊接技术焊接在电缆上，该母排组件13与铜排28对插，实现插座1与插头2的电导通，通过母排组件13和铜排28的配合可以有效提升连接器的载流量，同时降低导通部件结构的复杂程度，所述插座1的插座本体11中设有与连接器相匹配的型腔，母排组件13安装在插座本体11的型腔中，该型腔在连接器闭合时，会被插入到插头本体21中，从而极大的地减小连接器的外形尺寸，通过设计一套母排组件、采用超声波焊接技术将铜排焊接在电缆上，实现了塑胶高压连接器通300A及以上的载流量，且简化了连接器结构，明显的缩小了连接器的外形尺寸，有效降低连接器成本。

所述插座1上设有法兰结构，利用法兰配合螺栓使连接器安装在设备上，所述法兰结构包括法兰密封垫12和法兰衬套16，所述插座1的上端设有法兰衬套16，通过法兰衬套16完成法兰结构的安装，法兰密封垫12安装于插座本体11上，利用法兰密封垫12配合完成法兰结构的安装，同时提高法兰结构的连接密封性。

所述插座本体11上设有插座屏蔽罩14，插头2上设有屏蔽连接环26和插头屏蔽罩27，插座本体11上的的插座屏蔽罩14与设备外壳连接，屏蔽连接环26和插头屏蔽罩27均位于插座本体11的型腔内，通过插座屏蔽罩14、屏蔽连接环26和插头屏蔽罩27实现连接器的屏蔽。

所述铜排护套29由一号护套2901和二号护套2902两个部件组成，一号护套2901和二号护套2902相互扣合，通过铜排护套29对铜排28进行进行稳定的固定。

所述插座1和插头2中的高压互锁结构包括高压互锁母端子15和高压互锁公端子25，高压互锁母端子15固定安装在插座1的型腔中，高压互锁公端子25固定安装在插头本体21伸入插座1内的端头，高压互锁母端子15与高压互锁公端子25相互配合，在插头2安装在插座1中时，高压互锁母端子15和高压互锁公端子25相互连接，起到高压互锁的作用。

所述插头本体21伸入插座1的一端设有前盖23，插头本体21的另一端设有尾盖33，安装在插头2中的铜排28通过超声波焊接技术焊接在电缆，电缆通过封线体31和线夹32连接在插头2内，封线体31处设有垫块30。

实施例2：

请参阅图1～8，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对一种塑胶高压连接器进行功能升级，具体为：

所述插座1上设有防水胶垫，防水胶垫安装在插座1的外壳上，通过防水胶垫实现连接器的防尘防水功能。

本实用新型的工作原理是：所述插座1中设有连接插头2的安装卡槽，插头2安装在插座1中，所述插头2的插头本体21两侧设有用于控制插座1和插头2连接或断开的摇杆22，通过扳动摇杆22，实现控制插座1和插头2的连接或断开，插座1和插头2中设有高压互锁结构，插座1中设有母排组件13，插头2中设有用于连接母排组件13的铜排28，所述母排组件13包括母排弹片1301、母排1302和不锈钢弹片1303，母排弹片1301、母排1302和不锈钢弹片1303通过若干铆钉1304连接，插头2中的铜排28安装在铜排护套29内，铜排28通过超声波焊接技术焊接在电缆上，该母排组件13与铜排28对插，实现插座1与插头2的电导通，通过母排组件13和铜排28的配合可以有效提升连接器的载流量，同时降低导通部件结构的复杂程度，所述插座1的插座本体11中设有与连接器相匹配的型腔，母排组件13安装在插座本体11的型腔中，该型腔在连接器闭合时，会被插入到插头本体21中，从而极大的地减小连接器的外形尺寸，通过设计一套母排组件、采用超声波焊接技术将铜排焊接在电缆上，实现了塑胶高压连接器通300A及以上的载流量，且简化了连接器结构，明显的缩小了连接器的外形尺寸，有效降低连接器成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。