一种转接片及具有其的电池的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种转接片及具有其的电池。

背景技术：

目前的动力电池中，负极极耳为铜箔，电池的顶盖上设置有负极极柱，负极极柱一端连接于负极极耳，一端连接于外部电路。为了便于连接，负极极柱与外部电路连接的一端需要为铝金属，而与负极极耳连接的一端为铜金属，铜金属和铝金属通过摩擦焊焊接而成。

负极极柱在使用过程中，由于电芯的震动，负极极柱不断受到外部电路的牵引和拉伸，导致铝金属和铜金属的连接处容易发生断裂，导致负极短路。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转接片及具有其的电池，以解决现有技术中存在电池的负极极柱在使用过程中容易断裂的问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种转接片，应用于电池，包括：

铜材片及铝材片，所述铜材片与所述铝材片通过摩擦焊接相连接；

绝缘密封层，设置于所述铜材片和所述铝材片的焊接部位，且对所述焊接部位进行密封。

进一步地，所述绝缘密封层粘接于所述铝材片和所述铜材片。

进一步地，所述绝缘密封层由聚丙烯或聚酰亚胺制成。

进一步地，所述铜材片靠近所述铝材片的一端设置有镀层，以使所述绝缘密封层粘接于所述镀层。

进一步地，所述镀层为镍、铬、锡和陶瓷中的任意一种。

进一步地，所述铜材片靠近所述铝材片的一端设置有粘接层，以粘接所述绝缘密封层。

进一步地，所述铜材片和铝材片的厚度均为0.01mm-10mm。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种电池，包括上述所述的转接片。

进一步地，所述电池还包括电芯和顶盖，所述电芯上设置有负极极耳，所述顶盖上设置有负极极柱，所述铜材片连接于所述负极极耳，所述铝材片连接于所述负极极柱。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的转接片，通过铜材片连接于负极极耳，铝材片连接于负极极柱，使得负极极柱能够使用单一的金属(铝)制成，而无需现有技术中采用铝金属和铜金属通过摩擦焊制成，避免负极极柱在使用过程中发生断裂。通过设置绝缘密封层，能够对焊接部位进行密封，避免焊接部位与电芯中的电解液接触而产生原电池腐蚀，导致转接片的电阻增加，影响电池的正常使用。

本实用新型提出的电池，由于采用上述转接片，能够使得负极极柱只用一种金属(铝)制成，避免负极极柱在工作过程中发生断裂，而且可直接使负极极柱和正极极柱的结构相同，减少负极极柱模具的开发费用，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的转接片的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的转接片的爆炸视图；

图3是本实用新型实施例二提供的转接片的爆炸视图。

图中：

11、铜材片；111、镀层；112、粘接层；12、铝材片；2、绝缘密封层。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

实施例一

图1为本实施例中转接片的结构示意图；图2为本实施例中转接片的爆炸视图。如图1和图2所示，本实施例提供的转接片的包括铜材片11、铝材片12和绝缘密封层2。其中，铜材片11和铝材片12通过摩擦焊接相连接，在本实施例中，铝材片12和铜材片11的厚度均为0.1mm-10mm,保证铝材片12和铜材片11具有一定的柔性，并且便于铝材片12和铜材片11通过摩擦焊接连接，当然在其他实施例中，铝材片12和铜材片11的厚度还可根据实际需要选择。绝缘密封层2设置于铜材片11和铝材片12的焊接部位，且对焊接部位进行密封。

通过铜材片11连接于负极极耳，铝材片12连接于负极极柱，使得负极极柱能够使用单一的金属(铝)制成，而无需现有技术中采用铝金属和铜金属通过摩擦焊制成，避免负极极柱在使用过程中发生断裂。通过设置绝缘密封层2，能够对焊接部位进行密封，避免焊接部位与电芯中的电解液接触而产生原电池腐蚀，导致转接片的电阻增加，影响电池的正常使用。

上述绝缘密封层2粘接于铝材片12和铜材片11将焊接部位进行密封，具体而言，在本实施例中，绝缘密封层2由聚丙烯(Polypropylene，PP)或聚酰亚胺(Polyimide，PI)单独制成，也可以由聚丙烯和聚酰亚胺共同制成，当然在其他实施例中，绝缘密封层2还可以由其他有机材料(塑料、橡胶等)单独制成或者几种混合制成，再或者与聚丙烯、聚酰亚胺中的一种或两种混合制成。

当绝缘密封层2由聚丙烯或聚酰亚胺单独制成或者由聚丙烯和聚酰亚胺共同制成时，绝缘密封层2通过热熔粘接于铝材片12、铜材片11和焊接部位。通过绝缘密封层2将焊接部位进行密封，防止当转接片位于电解液内时，铜材片11和铝材片12的焊接部位产生原电池腐蚀，其中铝材片12作为负极，铜材片11作为正极，导致焊接部位的电阻增加，影响电池的正常工作。

此外，当绝缘密封层2为聚丙烯或聚酰亚胺单独制成或者由聚丙烯和聚酰亚胺共同制成时，在通过热熔使绝缘密封层2粘接于铜材片11、铝材片12和焊接部位时，绝缘密封层2与铝材片12的粘接性能较好，而绝缘密封层2与铜材片11的粘接性能较差。因此，为了绝缘密封层2和铜材片11更好的粘接，铜材片11在靠近铝材片12的一端设置有镀层111，在本实施例中，镀层111为镍、铬、锡或陶瓷中的一种或几种，当然在其他实施例中，镀层111还可以为其他金属或者非金属。

另外，为了保证绝缘密封层2对焊接部位完全密封，在转接片的长度方向上，绝缘密封层2的宽度大于镀层111和焊接部位的宽度之和，在本实施例中，绝缘密封层2的宽度为1mm-20mm，当然在其他实施例中，绝缘密封层2的宽度还可根据实际需要选择，但是需保证绝缘密封层2的宽度大于镀层111和焊接部位的宽度之和。

本实施例还提供了一种电池，该电池为方形铝壳电池、圆柱电池或者软包装动力电池。该电池包括电芯、钢壳、顶盖和上述转接片，电芯设置于钢壳内，钢壳内还充设有电解液，电芯上设置有正极极耳和负极极耳，负极极耳为铜箔，正极极耳为铝箔，顶盖上设置有正极极柱和负极极柱，负极极柱由铝材料制成，其中正极极耳连接于正极极柱，负极极耳和负极极柱通过转接片进行连接。当然在其他实施例中，负极极柱可以为其他单一金属材料制成，相应的转接片材料根据负极极柱的材料进行调整。

具体而言，转接片的铜材片11连接于负极极耳，铝材片12连接于负极极柱，能够使得负极极柱只用一种金属(铝)制成，避免负极极柱在工作过程中发生断裂，而且使得负极极柱和正极极柱的结构相同，减少负极极柱模具的开发费用，降低生产成本。当然在其它实施例中，负极极柱和正极极柱的结构还可以不同，比如负极极柱由一种金属(铝)制成，而正极极柱由两种金属(铜和铝)制成。

实施例二

图3是本实施例提供的转接片的爆炸视图。如图3所示，本实施例提供的转接片与实施例一中的转接片的结构基本相同，不同之处在于：铜材片11在靠近铝材片12的一端设置有粘接层112，以粘接绝缘密封层2，具体而言，粘接层112为由聚丙烯或聚酰亚胺或聚丙烯和聚酰亚胺通过热熔设置于铜材片11上，具有一定的粘性，能够粘接绝缘密封层2。当然在其他实施例中，粘接层112还可为其他具有粘性的物质，比如胶水等。

本实施例还提供了一种电池，该电池为方形铝壳电池、圆柱电池或者软包装动力电池。该电池包括电芯、钢壳、顶盖和上述转接片，电芯设置于钢壳内，钢壳内还充设有电解液，电芯上设置有正极极耳和负极极耳，负极极耳为铜箔，正极极耳为铝箔，顶盖上设置有正极极柱和负极极柱，其中正极极耳连接于正极极柱，负极极耳和负极极柱通过转接片进行连接。

具体而言，转接片的铜材片11连接于负极极耳，铝材片12连接于负极极柱，能够使得负极极柱只用一种金属(铝)制成，避免负极极柱在工作过程中发生断裂。而且正极极柱同样由铝金属制成，可直接使负极极柱与正极极柱的结构相同，减少负极极柱模具的开发费用，降低生产成本。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。