一种用于注塑机的节能智能控制系统的制作方法

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种用于注塑机的节能智能控制系统。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（pi ji）,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

现有的注塑机在进行加热融化塑胶时需要大量的热量，所以注塑机采用电阻加热，但是由于电阻加热的速度慢在进行加热的过程中会导致一部分的热量流失，且由于料筒的外围热量散发也很大，导致注塑机损坏的能源较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于注塑机的节能智能控制系统，具有减少热量散发，节省能量损耗的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于注塑机的节能智能控制系统，包括：料管；设置于所述料管上的电磁加热器；套设于所述电磁加热器、用于隔绝热量流失的保温组件；所述保温组件包括：套设于所述电磁加热器外表面的高温橡胶板，所述高温橡胶板上开设有固定槽；套设于所述高温橡胶板上的保温棉，所述保温棉上设置有插入所述固定槽、用于将保温棉与高温橡胶板可拆卸连接的卡接组件；以及，粘贴于所述保温棉的表面上的铝片。

通过采用上述技术方案，高温橡胶板、保温棉以及铝片的设置能够限制加热管进行加热时的热量散发出去，以使加热管产生的热量能够大部分都进行塑胶制品的加热，从而节省了能耗的损失。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽的形状为阶梯槽，且固定槽槽口处的径向尺寸小于固定槽槽底的径向尺寸，所述卡接组件包括：设置于所述保温棉靠近所述高温橡胶板一端的插接柱；以及，一体设于所述插接柱上抵触于所述固定槽的阶梯位的倒刺。

通过采用上述技术方案，将插接柱插入固定槽内，然后倒刺抵触于阶梯槽的阶梯位，从而使保温棉固定安装于高温橡胶板上，有利于保温棉与高温橡胶板安装稳固。

本实用新型进一步设置为：所述高温橡胶板靠近所述保温棉的表面形状为波浪状，且保温棉靠近高温橡胶板的表面形状为有与高温橡胶板表面相匹配的波浪状。

通过采用上述技术方案，高温橡胶板与保温棉两两波浪状的设置以便于增加高温橡胶板与保温棉的接触面积，从而使高温棉与保温棉连接更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述电磁加热管处设置有排风管道，且排风管道设置有、用于开启或关闭所述排风管道的电磁阀门，所述铝片上设置有、用于检测有害气体浓度并形成检测信号的有害气体检测器，所述有害气体检测器上耦接有预设有害气体浓度基准值且接收检测信号并输出比较信号的比较电路，比较电路耦接有以接收比较信号并输出控制信号的控制电路，所述控制电路控制电磁阀门启闭，所述控制电路耦接有以接收控制信号并输出报警信号的报警电路。

通过采用上述技术方案，有害气体检测器检测电磁加热器旁的有害气体浓度，当有害气体检测器检测有害气体的浓度高于有害气体浓度基准值时，控制电路控制电磁阀门启动对有害气体进行排放的同时启动报警电路启动，报警以便于有害气体清除的过程中，相关人员能够远离此处以防止损坏人身体。

本实用新型进一步设置为：所述比较电路包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、变阻器以及比较器；所述第三电阻与变阻器串联，第三电阻另一端耦接于连接电源，变阻器的另一端接地；所述比较器的同相输入端耦接于第二电阻后连接第三电阻与变阻器之间；所述比较器的反相输入端耦接于第二电阻后连接有害气体检测器；所述比较器的输出端耦接于控制电路。

通过采用上述技术方案，根据有害气体浓度的标准以调节变阻器的阻值，以便于比较器同相输入端的电压值能够预设好，以便于有害气体浓度能够有一个准确的基准值比较，才能够便于后续的控制电路启闭。

本实用新型进一步设置为：所述控制电路包括：第一三极管以及继电器；

所述第一三极管的基极耦接于比较器的输出端；所述第一三极管的集电极耦接于继电器的线圈后连接电源；所述继电器的第一常开触点耦接于所述电磁阀门的供电回路；所述继电器的第二常开触点耦接于报警电路；所述第一三极管的发射极接地。

通过采用上述技术方案，第一三极管接收到高电平后导通，则继电器的线圈通电后继电器的常开触点闭合，则电磁阀门启动，以进行有毒气体的排放，以便于室内有毒气体排放干净，同时报警电路启动，有利于警示人们注意有毒气体损害。

本实用新型进一步设置为：所述报警电路包括：振荡器、第二三极管以及警示灯；所述振荡器的被控端耦接于继电器的第一常开触点；所述第二三极管的基极耦接于振荡器的输出端；所述第二三极管的集电极耦接于警示灯后连接电源；所述第二三极管的发射极接地。

通过采用上述技术方案，振荡器启动后输出振荡信号，从而使第二三极管间断性启动，进而使警示灯间歇性启闭，从而使警示灯闪频以便于警示人们进行预防措施。

本实用新型进一步设置为：所述振荡器由六反相器组成的晶体并联谐振振荡电路。

通过采用上述技术方案，振荡电路为晶体并联谐振振荡电路以便于形成振荡信号简易。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.高温橡胶板、保温棉以及铝片的设置能够限制加热管进行加热时的热量散发出去，以使加热管产生的热量能够大部分都进行塑胶制品的加热，从而节省了能耗的损失；

2.将插接柱插入固定槽内，然后倒刺抵触于阶梯槽的阶梯位，从而使保温棉固定安装于高温橡胶板上，有利于保温棉与高温橡胶板安装稳固。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的电路原理图。

附图标记：1、料管；2、电磁加热器；3、保温组件；31、高温橡胶板；311、固定槽；32、保温棉；33、铝片；4、卡接组件；41、插接柱；42、倒刺；5、排风管道；6、电磁阀门；7、有害气体检测器；8、比较电路；9、控制电路；10、报警电路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于注塑机的节能智能控制系统，包括料管1，料管1上连接有、用于对塑胶制品进行加热的电磁加热器2，电磁加热器2上套设有、用于隔绝电磁加热器2的热量流失的保温组件3。保温组件3包括：高温橡胶板31、保温棉32以及铝片33，高温橡胶板31套设于电磁加热器2上，且高温橡胶板31远离电磁加热器2的表面上开设有固定槽311，高温橡胶板31上设置有插入固定槽311以将保温棉32与高温橡胶板31可拆卸安装的卡接组件4，以便于保温棉32与高温橡胶板31拆卸分离，铝片33套设于保温棉32上以防止保温棉32受潮。通过高温橡胶板31保温棉32以及铝片33套设于电磁加热器2上，以减少电磁加热器2的热量损耗，从而节能环保。

固定槽311的形状为阶梯槽，且固定槽311槽口的径向尺寸大于固定槽311槽底的径向尺寸，卡接组件4包括：插接柱41以及倒刺42，插接柱41上固定设置与保温棉32上且插入固定槽311，倒刺42一体设置于插接柱41上且抵触于阶梯槽的阶梯位，以使插接柱41锁定安装于固定槽311内，以便于使保温棉32稳定地安装于固定槽311内。由于插接柱41与倒刺42跟保温棉32为同一种材质，所以需要将保温棉32拔离于高温橡胶板31上即可将保温棉32脱离，从而高温橡胶板31与保温棉32拆卸简易。高温橡胶板31靠近保温板的表面设置有波浪状，且保温棉32靠近高温橡胶板31一面设置有适配的波浪面，从而使保温棉32与高温橡胶板31的接触面积增大，从而使高温橡胶板31与保温板连接紧密。电磁加热器2的顶部上设置有、用于对电磁加热器2产生有害气体进行排除的排风管道5，且排风管道5上设置有控制排风管道5通闭的电磁阀门6，从而使排风管道5对有害气体进行排放，有利于提供操作人员一个健康的操作环境。

如图2和图3所示，铝片33上设置有用于检测电磁加加热器旁边产生有害气体浓度并形成检测信号的有害气体检测器7，有害气体检测器7上耦接有预设有害气体浓度基准值且接收检测信号并输出比较信号的比较电路8，比较电路8耦接有以接收比较信号并输出控制信号的控制电路9，控制电路9耦接有以接收控制信号并输出报警信号的报警电路10，且控制电路9控制电磁阀门6启闭，以便于自动控制电磁阀门6排放有毒气体，节省人工开启的人力。

比较电路8包括：第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、变阻器RP以及比较器A，第三电阻R3与变阻器RP串联，第三电阻R3另一端耦接于连接电源，变阻器RP的另一端接地，比较器A的同相输入端耦接于第二电阻R2后连接第三电阻R3与变阻器RP之间，比较器A的反相输入端耦接于第二电阻R2后连接有害气体检测器7，比较器A的输出端耦接于控制电路9。根据有毒气体浓度基准值以调节变阻器RP的阻值，以使比较器A的同乡输入端的电压值预设好，当有毒气体检测器检测有毒气体浓度通过比较器A比较即可了解有毒气体浓度是否超过预设的有毒气体浓度基准值。

控制电路9包括：NPN第一三极管Q1以及继电器KM1，NPN第一三极管Q1的基极耦接于比较器A的输出端，NPN第一三极管Q1的集电极耦接于继电器KM1的线圈后连接电源，继电器KM1的第一常开触点耦接于电磁阀门6的供电回路；继电器KM1的第二常开触点耦接于报警电路10，NPN第一三极管Q1的发射极接地。比较器A输出高电平后NPN第一三极管Q1接入高电平后导通，则继电器KM1的线圈通电后继电器KM1的第一常开触点与第二常开触点闭合，电磁阀门6启动以使排风管道5进行有毒气体排放。

报警电路10包括振荡器、NPN第二三极管Q2以及警示灯L，振荡器的被控端耦接于继电器KM1的第一常开触点，NPN第二三极管Q2的基极耦接于振荡器的输出端，NPN第二三极管Q2的集电极耦接于警示灯L后连接电源，NPN第二三极管Q2的发射极接地。振荡器为由六反相器组成的晶体并联谐振振荡电路，且六相反相器为74H。当继电器KM1的第二常开触点闭合后振荡器的输出高低电平的振荡信号，从而使NPN第二三极管Q2间歇性通断，以便于将警示灯L闪烁警示操作人员离开电磁加热器2旁或者进行有毒气体防护。

本实施例的实施原理为：通过保温棉32上插接柱41插入固定槽311后，倒刺42抵触于固定槽311的阶梯槽，从而使保温棉32安装于高温橡胶板31，且铝片33粘贴在保温棉32上以使电磁加热器2减少热量流失从而节省热量损耗。当有害气体检测器7检测到电磁加热器2的有毒气体浓度高于有毒气体浓度基准值，则电磁加热器2输出电压值高于变阻器RP的电压值，则比较器A同相输入端的电压值高于反相输入端的电压值，则比较器A输出高电平后NPN第一三极管Q1导通，继电器KM1的线圈通电后继电器KM1的第一常开触点与第二常开触点闭合，则电磁阀门6启动将有毒气体通过排气管道排放出去，同时振荡器启动输出高低电平交替的振荡信号，则NPN第二三极管Q2间歇性导通后，警示灯L闪烁以警示操作人员进行有毒气体防护，保护操作人员免受有害气体损害。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。