一种弹片以及按键开关的制作方法

本实用新型实施例涉及电子设备技术领域，具体涉及一种弹片以及按键开关。

背景技术：

智能按键开关设备需要通过弹片来为按键提供被按下时的回弹力，现有的弹片结构存在强度不高、耐疲劳度不够的问题，影响按键的正常回弹，导致产品使用寿命短的问题，而且现有的电子设备要求朝精密化和集成化方向发展，在实现其功能的同时要求其体积越小越好以实现各元件及零件的精密堆积，另一方面，为追求产品的质感和使用体验，设备中常使用金属材质的外壳或零部件，金属材质的外壳或零部件是良性导电体，用户使用过程中很容易将人体静电引入电子设备中，如果设备设计的时候未进行防静电功能预设，静电极易导致设备的损坏。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种弹片以及按键开关，以解决现有的弹片存在的强度不高、耐疲劳度不够、产品使用寿命短、体积不够精巧以及未考虑防静电的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种弹片，所述弹片包括基部以及设置在基部上的弹性部；

所述基部包括水平设置的基板以及垂直连接在基板四周的支撑板，所述基部上设置有容纳所述弹性部的容置槽，所述容置槽开设在基部一侧的支撑板上并向内延伸至基板中部；

所述弹性部包括由基板中部斜向下延伸而成的第一连接斜部、由第一连接斜部的外端水平向外延伸而成的第二水平部、由第二水平部的外端斜向上延伸而成的第三连接斜部、由第三连接斜部的外端水平向外延伸而成的第四水平部、由第四水平部的外端竖直向上延伸而成的第五竖直部以及由第五竖直部的外端水平向外延伸而成的第六水平部。

优选的，所述第二水平部的底端与所述支撑板的底端平齐。

优选的，所述第三连接斜部、第四水平部和第五竖直部的中部设置有加强筋。

优选的，所述支撑板的底部设置有直插式焊脚。

在本实用新型的实施方式的第二方面中，提供了一种按键开关，所述按键开关包括按键、PCB板、中框、底框以及如上所述的任一弹片；

所述弹片设置在按键与PCB板之间，所述PCB板上设置有焊接插口，所述弹片的支撑板底部设置的直插式焊脚与所述焊接插口形成插接配合，所述弹片的弹性部上端与按键背面抵靠接触，所述中框设置在PCB板下方，所述中框上具有限位支撑，所述限位支撑与所述弹片的第六水平部上下正对设置且两者之间存有活动间隙，所述底框设置在中框下方。

本实用新型实施例提出的一种弹片以及按键开关，具有如下优点：弹片包括基部以及设置在基部上的弹性部，基部上设置有容纳弹性部的容置槽，该弹片设计精巧、体积小，有利于实现电子器件的精密堆积，并具有较高的强度以及耐疲劳度，使用寿命长，可为按键开关上的按键提供回弹力的同时，还可将按键上由于人体接触或摩擦等产生的静电引导至PCB板，消除静电对开关设备的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种弹片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种弹片另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种弹片的剖切结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的一种按键开关的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的一种按键开关弹片与PCB板的连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例3提供的一种按键开关的结构示意图。

图中：弹片1、按键2、PCB板3、中框4、底框5、基部11、弹性部12、容置槽13、焊接插口31、限位支撑41、基板111、支撑板112、焊脚113、第一连接斜部121、第二水平部122、第三连接斜部123、第四水平部124、第五竖直部125、第六水平部126、加强筋127。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种弹片1，该弹片1包括基部11以及设置在基部11上的弹性部12。

基部11包括水平设置的基板111以及垂直连接在基板111四周的支撑板112，基板111与支撑板112的连接处为过渡圆角设置，基部11上设置有容纳弹性部12的容置槽13，容置槽13开设在基部11一侧的支撑板112上并向内延伸至基板111中部，进一步的，支撑板112的底部设置有用于固定该弹片1的直插式焊脚113，支撑板112以及焊脚113的设置可方便弹片1进行焊接。

如图3所示，弹性部12包括由基板111中部斜向下延伸而成的第一连接斜部121、由第一连接斜部121的外端水平向外延伸而成的第二水平部122、由第二水平部122的外端斜向上延伸而成的第三连接斜部123、由第三连接斜部123的外端水平向外延伸而成的第四水平部124、由第四水平部124的外端竖直向上延伸而成的第五竖直部125以及由第五竖直部125的外端水平向外延伸而成的第六水平部126，各部分的连接处均为过渡圆角设置，其中，第二水平部122的底端与支撑板112的底端平齐，第二水平部122可作为支撑点，有助于缩短弹性部12的长度，体积小，结构精巧，同时提高弹性部12的弹性强度以及耐疲劳度，进而提高弹片1的使用寿命，优选的，第三连接斜部123、第四水平部124和第五竖直部125的中部设置有加强筋127，提高了弹性部12的强度。

实施例2

如图4所示，本实施例提供了一种按键开关，按键开关包括按键2、PCB板3、中框4、底框5以及如实施例1中所述的弹片1。

弹片1设置在按键2与PCB板3之间，如图5所示，PCB板3上设置有焊接插口31，弹片1的支撑板112底部设置的直插式焊脚113与焊接插口31形成插接配合，且焊脚113的底端不会超出PCB板3的下端面，弹片1焊接完成后，第二水平部122的底端与支撑板112的底端，均与PCB板3表面完全接触，弹片1的弹性部12上端与按键2背面抵靠接触，中框4设置在PCB板3下方，中框4为塑胶结构，中框4上具有限位支撑41，限位支撑41与弹片1的第六水平部126上下正对设置且两者之间存有一定的活动间隙，限位支撑41的作用在于对弹性部12进行弹性限位，避免按键2按下时过度位移，提升弹片1的耐疲劳率，底框5设置在中框4下方。

弹片1的设置可在保证为按键2提供回弹力的同时，还可将按键2上由于人体接触或摩擦等产生的静电引导至PCB板3，通过PCB板3上设置的静电保护装置将静电引入电源地中和来消除静电对开关设备的影响。

实施例3

参考实施例2，如图6所示，本实施例提出的一种按键开关，包括并列设置的多联按键2，如两联、三联、四联或六联等，可用于对多种电器或情景模式进行集中智能控制，相邻按键2的操作互不影响，每联按键2下方对应设置一组弹片1和一组中框4，用于提供该联按键2的回弹力以及静电防护。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。