一种智能开关按键的制作方法

本实用新型实施例涉及智能开关技术领域，具体涉及一种智能开关按键。

背景技术：

随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对智能开关面板的要求也在不断的提高。值得提到的是智能开关面板上设置有实现不同功能的图标，目前市场上智能开关面板上的图案都是通过丝印图案印在面板表面的玻璃板板上，导致更换图案或者改变图标布局必须得拆除玻璃板板，然后再重新制作玻璃板板，这样既浪费玻璃板板的材料，又费时费力，大大增加了制作成本。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种智能开关按键，以解决现有技术中智能开关面板上图案不方便更换的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种智能开关按键，包括按键本体和设置在按键本体上的玻璃板标签，所述按键本体两端的底面上均开设有装配槽，所述装配槽内配合安装有托架，所述按键本体上表面的中部开设有凹槽，所述凹槽两端的内侧壁上均开设有贯穿至装配槽内的插槽，所述玻璃板标签包括配合安装在凹槽内的标签和玻璃板，所述玻璃板设置在标签的上方，在玻璃板的两端壁上均固接有用于配合嵌入插槽内的梯形凸台，并在梯形凸台的外端壁上形成有凹口，且两个凹口为一组，所述托架的两侧壁上均固接有用于穿过插槽并接触在凹口凹壁上的弹性柱。

本实用新型实施例的特征还在于，所述托架的底面上靠近外边缘的位置固接有用于扣合在智能开关底框上的扣合部。

本实用新型实施例的特征还在于，所述托架的底面上靠近外边缘的位置固接有用于接触开关PCB板上贴片开关的开关触点。

本实用新型实施例的特征还在于，所述托架底面的中部固接有安装凸台，所述安装凸台的中部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内配合插入有导光粒。

本实用新型实施例的特征还在于，所述导光粒的插入端伸入至按键本体内，所述按键本体底面上对应导光粒的外置开设有供导光粒伸入并固定的通孔。

本实用新型实施例的特征还在于，所述托架的上表面形成涂胶区，所述涂胶区内设有一层用于将托架黏贴在装配槽内的胶贴层。

本实用新型实施例的特征还在于，所述按键本体的两端各设一个托架为一组，且按键本体上设置至少一组托架。

本实用新型实施例具有如下优点：通过依次设置玻璃板、标签、按键、托架，将玻璃板安装在按键本体上的凹槽内，使标签也被固定在按键本体的凹槽内，在玻璃板两端设置有梯形凸台，并梯形凸台上设置有半圆凹口，在粘附在按键本体底面装配槽内的托架两侧分别设置有弹性柱，利用弹性柱与玻璃板端部上梯形凸台的半圆凹口卡合，将玻璃板两端的梯形凸台依次插入按键本体凹槽两端的插槽内，由按键本体两端设置的托架分别通过弹性柱抵触在玻璃板两端的梯形凸台上，从而固定住玻璃板，拆卸时只需将玻璃板向凹槽一端的插槽轻推，使玻璃板另一端刚好退出凹槽另一端的插槽，即可依次取出玻璃板和标签，从而通过独立的标签的更换，解决更换图案或者改变图标费时费力的问题，其结构简单，节约了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种智能开关按键的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种智能开关按键的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种智能开关按键的底面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种智能开关按键的托架结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种智能开关按键的装配结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种智能开关按键的一联四键的结构示意图。

图中：1、按键本体；11、装配槽；12、凹槽；121、插槽；13、通孔；2、玻璃板标签；21、标签；22、玻璃板；221、梯形凸台；2211、凹口；3、托架；31、弹性柱；32、扣合部；33、开关触点；34、安装凸台；35、涂胶区；4、导光粒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种智能开关按键，包括按键本体1和设置在按键本体1上的玻璃板标签2。按键本体1为开口向下的U型结构，在按键本体1两端的底面上均开设有装配槽11(参考图3)，并在装配槽11内配合安装有托架3，在按键本体1上表面的中部开设有凹槽12，并在凹槽12两端的内侧壁上均开设有贯穿至装配槽11内的插槽121，而玻璃板标签2包括配合安装在凹槽12内的标签21和玻璃板22，其中玻璃板22设置在标签21的上方，在玻璃板22的两端壁上均固接有用于配合嵌入插槽121内的梯形凸台221，并在梯形凸台221的外端壁上形成有凹口2211，其中凹口2211为半圆形，且两个凹口2211为一组，在托架3的两侧壁上均固接有用于穿过插槽121并接触在凹口2211凹壁上的弹性柱31。利用弹性柱31与玻璃板22端部上梯形凸台221的凹口2211卡合，将玻璃板22两端的梯形凸台221依次插入按键本体1凹槽12两端的插槽121内，由按键本体1两端设置的托架3分别通过弹性柱31抵触在玻璃板22两端的梯形凸台221上，从而固定住玻璃板22，拆卸时只需将玻璃板22向凹槽12一端的插槽121轻推，使玻璃板22另一端刚好退出凹槽12另一端的插槽121，即可依次取出玻璃板22和标签21，从而通过独立的标签21的更换，解决更换图案或者改变图标费时费力的问题，其结构简单，节约了制造成本。

其中，结合图4和图5所示，在托架3的上表面形成涂胶区35，而涂胶区35内设有一层用于将托架3黏贴在装配槽11内的胶贴层，并在托架3的底面上靠近外边缘的位置固接有用于接触开关PCB板上贴片开关的开关触点33，利用按键本体1两端各设的一个托架3为一组，使按键本体1的两端各形成一个按键部，在此基础上可以在按键本体1上设置至少一组托架3，从而形成包括一组托架3的一联二键的结构(参考图1)或包括两组托架3的一联四键的结构(参考图6)。在托架3的底面上靠近外边缘的位置还固接有用于扣合在智能开关底框上的扣合部32，便于按键本体1的安装。

实施例2

与实施例1不同之处在于，结合图1和图3所示，在托架3底面的中部固接有安装凸台34，并在安装凸台34的中部开设有贯穿孔，其中贯穿孔内配合插入有导光粒4，在按键本体1底面上对应导光粒4的外置还开设有供导光粒4伸入并固定的通孔13，通过按键本体1上的通孔13便于观察导光粒4的显示状态，并且在设置一联四键的开关按键时，导光粒4直接安装在按键本体1上的通孔13内(参考图6)。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。