顶配密封圈轮盘入料机构及装置的制作方法

本发明涉及一种锂锰纽扣电池生产领域，尤其是涉及一种顶配密封圈轮盘入料机构及装置。

背景技术：

扣式锂电池由负极顶、密封圈、正极壳体等部分构成。其中，负极顶与密封圈需要预先组合完毕后，再进入下道工序进行生产加工。

在负极顶组合设备中，通常使用转盘式结构，将负极顶与密封圈先后落入转盘的工位中，再进行组合。

而密封圈由于重量很轻，在入料的过程中，如果没有外力的作用，仅依靠自身重力，受摩擦力等因素，密封圈很难顺利下落至负极顶上。并且因为在密封圈进入负极顶工位上方的过程中，由于密封圈的支撑面积减小，致使密封圈重心落在支撑面之外，让密封圈很容易在未到达指定位置之前就开始下落，导致密封圈落入负极顶工位后位置倾斜，这很容易产生不良品，因而大大限制了设备的正常生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高装配准确率的顶配密封圈轮盘入料机构，进一步地提供具有上述入料机构的装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：顶配密封圈轮盘入料机构，包括具有负极顶工位的主动转盘、具有密封圈工位的过渡转盘和固定盘，其特征在于所述的固定盘位于过渡转盘的上方且固定盘与过渡转盘同轴转动，固定盘的下方设有受弹性部件下压的压块，所述的压块作用在密封圈上，当过渡转盘的密封圈工位与主动转盘的负极顶工位对齐时，密封圈在压块的作用下落入至主动转盘的负极顶工位上，从而使密封圈扣压在负极顶上。

本发明进一步的优选方案为：所述的压块横向连接有限位件，所述的限位件在调整面上移动，所述的调整面包括高位水平面和向下的倾斜面，当所述的限位件在所述的水平面上移动时，压块未下压于所述的密封圈；当所述的限位件进入所述的倾斜面时，压块下压作用于密封圈，以将所述的密封圈压入所述的负极顶工位上。

本发明进一步的优选方案为：所述的限位件为轴承，联接轴内端固定在压块上，轴承固定在所述的联接轴外端，轴承可在所述的调整面上滚动。

本发明进一步的优选方案为：所述的过渡转盘位于底板上，过渡转盘的外围设有容纳所述的密封圈局部的半圆形槽口，挡板的内侧设有限制密封圈外移的弧形挡面，同时所述的密封圈位于底板的上方。

本发明进一步的优选方案为：倾斜面位于水平面的后侧，所述的调整面还包括位于倾斜面的后侧的低位水平面，所述的调整面位于所述的挡板的上表面。

本发明进一步的优选方案为：所述的弹性部件为弹簧，所述的压块的上端固设有联接轴，固定盘上设有定位板，联接轴上端有扩径部，联接轴上端穿过定位板且扩径部位于定位板的上侧，弹簧套在联接轴上且顶压在压块与定位板之间。

本发明进一步的优选方案为：所述的压块的下表面完全覆盖并压住密封圈的上表面；当密封圈工位与负极顶工位未完全对齐时，压块能保持密封圈处于水平状态，当密封圈工位与负极顶工位完全对齐时，压块下压至密封圈进入到负极顶工位上。

本发明进一步的优选方案为：联接轴外端穿过开设在过渡转盘上的竖向开槽，所述的轴承位于过渡转盘的周壁外侧，拨动轴承使联接轴在竖向开槽中上下移动，从而使压块上下移动。

本发明进一步的优选方案为：所述的过渡转盘的前端设有入料轨道，入料轨道与过渡转盘的密封圈工位对接，使入料轨道上的密封圈逐个依次进入至过渡转盘的密封圈工位上。

另一主题：顶配密封圈轮盘入料装置，包括机架和如权利要求1-9任一所述的顶配密封圈轮盘入料机构，机架上设置的动力组件可驱动所述的过渡转盘、主动转盘和固定盘转动。

与现有技术相比，本发明的优点是过渡转盘上的密封圈受到固定盘下方的压块的下压，当过渡转盘的密封圈工位与主动转盘的负极顶工位对齐时，密封圈在压块的作用下落入至主动转盘的负极顶工位上，从而使密封圈扣压在负极顶上，相较于依靠密封圈自重落下，密封圈在向下压力作用下，能水平地落入到负极顶工位上并扣压在负极顶上，能提高两者装配的准确率。

附图说明

图1为顶配密封圈轮盘入料机构的结构示意图；

图2为入料轨道与过度转盘的的结构配合图；

图3为压块压住密封圈转动的状态示意图一；

图4为压块压住密封圈转动的状态示意图二；

图5为压块压住密封圈转动的状态示意图三；

图6为本实施例中密封圈的结构示意图；

图7为本实施例中密封圈的局部结构示意图；

图8为本实施例中负极顶的结构示意图；

图9为本实施例中负极顶的局部结构示意图；

图10为密封圈置于负极顶上时的结构示意图；

图11为密封圈置于负极顶上的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

扣式锂电池由负极顶、密封圈、正极壳体等部分构成。其中，负极顶与密封圈需要预先组合完毕后，再进入下道工序进行生产加工。

在负极顶组合设备中，通常使用转盘式结构，将负极顶与密封圈先后落入转盘的工位中，再进行组合。本发明主要对如何将轻质的密封圈稳定置放在负极顶上进行具体阐述：

顶配密封圈轮盘入料装置，包括机架和顶配密封圈轮盘入料机构。

如图1和图2所示，顶配密封圈轮盘入料机构100，包括具有负极顶工位11的主动转盘10、具有密封圈工位21的过渡转盘20和固定盘30，固定盘30位于过渡转盘20的上方且固定盘30与过渡转盘20同轴转动，固定盘30的下方设有受弹性部件下压的压块31，压块31作用在密封圈4上，当过渡转盘20的密封圈工位21与主动转盘10的负极顶工位11对齐时，密封圈4在压块31的作用下落入至主动转盘10的负极顶工位11上，从而使密封圈4扣压在负极顶上。

过渡转盘20上的密封圈4受到固定盘30下方的压块31的下压，当过渡转盘20的密封圈工位21与主动转盘10的负极顶工位11对齐时，密封圈4在压块31的作用下落入至主动转盘10的负极顶工位11上，从而使密封圈4扣压在负极顶上，相较于依靠密封圈自重落下，密封圈在向下压力作用下，能水平地落入到负极顶工位上并扣压在负极顶上，能提高两者装配的准确率。

顶配密封圈轮盘入料机构100上的压块31横向连接有限位件5，限位件5在调整面上t移动，调整面t包括高位水平面t1和向下的倾斜面t2，当限位件5在水平面t1上移动时，压块31未下压于密封圈4；当限位件5进入倾斜面t2时，压块31下压作用于密封圈4，以将密封圈4压入负极顶工位11上。

具体而言，限位件5为轴承，有一联接轴6内端固定在压块31上，轴承固定在联接轴6外端，轴承可在调整面t上滚动。

顶配密封圈轮盘入料机构100上的过渡转盘20位于底板7上，过渡转盘20的外围设有容纳密封圈局部的半圆形槽口22，挡板23的内侧设有限制密封圈外移的弧形挡面s，同时密封圈4位于底板7的上方。

调整面t中的倾斜面t2位于水平面t1的后侧，调整面t还包括位于倾斜面t2的后侧的低位水平面t3，调整面t位于挡板23的上表面。

固定盘30的下方设置的弹性部件为弹簧8，压块31的上端固设有联接轴6，固定盘30上设有定位板9，联接轴6上端有扩径部61，联接轴6上端穿过定位板9且扩径部61位于定位板9的上侧，弹簧8套在联接轴6上且顶压在压块31与定位板9之间。

如图3至图5所示，弹簧8下方的压块31的下表面完全覆盖并压住密封圈4的上表面；当密封圈工位21与负极顶工位11未完全对齐时，压块31能保持密封圈4处于水平状态，当密封圈工位21与负极顶工位11完全对齐时，压块31下压至密封圈4进入到负极顶工位11上。

联接轴6外端穿过开设在过渡转盘20上的竖向开槽10，轴承位于过渡转盘20的周壁f外侧，拨动轴承使联接轴6在竖向开槽10中上下移动，从而使压块31上下移动。

具体地，当轴承在水平面t1上移动时，压块31未下压于密封圈4；当轴承进入倾斜面t2时，压块31下压作用于密封圈4；过渡转盘20与主动转盘10相对转动，当密封圈工位21与负极顶工位对准的瞬时，压块31将密封圈4稳定压入负极顶工位11上。由于密封圈4为轻质橡胶或塑料材质制成，通过压块31给密封圈4力量，使其能够较为稳定、有力地置于负极顶工位上。

过渡转盘20的前端设有入料轨道11，入料轨道11与过渡转盘20的密封圈工位21对接，使入料轨道11上的密封圈4逐个依次进入至过渡转盘20的密封圈工位21上。

如图6和图7所示，密封圈4通常由橡胶或塑料材质制成，其总体的重量较轻；密封圈4的一端向外延伸并翻转形成一u型嵌套部41，如图8至图11所示，该嵌套部41套设在负极顶200的环形壁201上。密封圈4主要用于防止扣式电池工作时漏液、短路的现象发生。

以上对本发明所提供的顶配密封圈轮盘入料机构及装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。