一种叠片磁芯的制作工艺的制作方法

本发明涉及磁芯制作工艺技术领域，具体涉及一种叠片磁芯的制作工艺。

背景技术：

磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

美国物理学家王安1950年提出了利用磁性材料制造存储器的思想。福雷斯特则将这一思想变成了现实。为了实现磁芯存储，福雷斯特需要一种物质，这种物质应该有一个非常明确的磁化阈值。他找到在新泽西生产电视机用铁氧体变换器的一家公司的德国老陶瓷专家，利用熔化铁矿和氧化物获取了特定的磁性质。

对磁化有明确阈值是设计的关键。这种电线的网格和芯子织在电线网上，被人称为芯子存储，它的有关专利对发展计算机非常关键。这个方案可靠并且稳定。磁化相对来说是永久的，所以在系统的电源关闭后，存储的数据仍然保留着。既然磁场能以电子的速度来阅读，这使交互式计算有了可能。更进一步，因为是电线网格，存储阵列的任何部分都能访问，也就是说，不同的数据可以存储在电线网的不同位置，并且阅读所在位置的一束比特就能立即存取。这称为随机存取存储器（ram），它是交互式计算的革新概念。福雷斯特把这些专利转让给麻省理工学院，学院每年靠这些专利收到1500万～2000万美元。

最先获得这些专利许可证的是ibm，ibm最终获得了在北美防卫军事基地安装“旋风”的商业合同。更重要的是，自20世纪50年代以来，所有大型和中型计算机也采用了这一系统。磁芯存储从20世纪50年代、60年代，直至70年代初，一直是计算机主存的标准方式。

以往的类似产品工艺是绕制的，用缠绕机按照圈数设定完成的铁芯，缺点是导磁率不是线性的，高损耗，没有很好的频率特性和温度稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种叠片磁芯的制作工艺，解决了磁芯导磁率线性问题，有了很好的频率特性和低损耗及温度稳定性的问题，改变了材料的成型方式，从产品制作的初始绕制方式改变为叠片方式，大大改变了产品的各种性能指标，改变了制作工艺，扩大了材料的应用领域。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种叠片磁芯的制作工艺，其特征在于，它包含以下步骤：

步骤一、选材；选用非晶1k101材料，厚度在15um至30um的合金材料；

步骤二、冲压；用冲压机冲压出需要的内外径尺寸；

步骤三、设温；把非晶退火炉温度升到预设温度；

步骤四、退火；把冲片穿进特制的芯模内放进所述的非晶退火炉内进行退火处理；

步骤五、首次晶化；用仪表控制退火的温度，430℃保温200分钟使冲片部分晶化，保温结束后取出冲片快速降温至室温；

步骤六、二次晶化；降到室温后把冲片二次放进所述的非晶退火炉内，450℃保温120分钟使冲片完全晶化，关闭非晶退火炉，取出冲片；

步骤七、设温；把烤箱打开，预设温度180℃；

步骤八、烘烤固化；把晶化好的冲片在特制的芯模上调整好松紧度和高度，拧紧螺丝，把穿好的冲片放进固化剂中浸泡20分钟后取出并晾干，将所述的固化后的冲片放进烤箱中进行180℃保温200分钟烘烤固化；

步骤九、质检成品；磁芯从芯模上取下后，测量磁芯的导磁率线性度、损耗、频率特性和温度稳定性，即得一种叠片磁芯。

所述步骤八中的固化剂包括环氧树脂a胶100-105g，环氧树脂b胶130-135g，稀释剂1kg。

所述步骤五中的快速降温采用风扇或冷风机快速降温。

所述步骤四中特制的芯模为不锈钢芯模。

所述步骤四中特制的芯模包括底座、螺丝孔、丝杆，所述底座中间设置有有螺丝孔，所述芯模的两头均带有丝杆，所述芯模一端柠在底座上，另一端穿过盖板用螺丝拧紧放进非晶炉内。

所述螺丝孔为m8的螺丝孔。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：解决了磁芯导磁率线性问题，有了很好的频率特性和低损耗及温度稳定性的问题，改变了材料的成型方式，从产品制作的初始绕制方式改变为叠片方式，大大改变了产品的各种性能指标，改变了制作工艺，扩大了材料的应用领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的磁芯的俯视图；

图3是本发明的磁芯的俯视图侧视图。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种叠片磁芯的制作工艺，其特征在于，它包含以下步骤：

步骤一、选材；选用非晶1k101材料，厚度在15um至30um的合金材料；

步骤二、冲压；用冲压机冲压出需要的内外径尺寸；

步骤三、设温；把非晶退火炉温度升到预设温度；

步骤四、退火；把冲片穿进特制的芯模内放进所述的非晶退火炉内进行退火处理；

步骤五、首次晶化；用仪表控制退火的温度，430℃保温200分钟使冲片部分晶化，保温结束后取出冲片快速降温至室温；

步骤六、二次晶化；降到室温后把冲片二次放进所述的非晶退火炉内，450℃保温120分钟使冲片完全晶化，关闭非晶退火炉，取出冲片；

步骤七、设温；把烤箱打开，预设温度180℃；

步骤八、烘烤固化；把晶化好的冲片在特制的芯模上调整好松紧度和高度，拧紧螺丝，把穿好的冲片放进固化剂中浸泡20分钟后取出并晾干，将所述的固化后的冲片放进烤箱中进行180℃保温200分钟烘烤固化；

步骤九、质检成品；磁芯从芯模上取下后，测量磁芯的导磁率线性度、损耗、频率特性和温度稳定性，即得一种叠片磁芯。

所述步骤八中的固化剂包括环氧树脂a胶100-105g，环氧树脂b胶130-135g，稀释剂1kg。

所述步骤五中的快速降温采用风扇或冷风机快速降温。

所述步骤四中特制的芯模为不锈钢芯模。

所述步骤四中特制的芯模包括底座、螺丝孔、丝杆，所述底座中间设置有有螺丝孔，所述芯模的两头均带有丝杆，所述芯模一端柠在底座上，另一端穿过盖板用螺丝拧紧放进非晶炉内。

所述螺丝孔为m8的螺丝孔。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：解决了磁芯导磁率线性问题，有了很好的频率特性和低损耗及温度稳定性的问题，改变了材料的成型方式，从产品制作的初始绕制方式改变为叠片方式，大大改变了产品的各种性能指标，改变了制作工艺，扩大了材料的应用领域。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。