一种薄膜开关的生产装置的制作方法

本发明涉及薄膜开关生产加工领域，尤其涉及一种薄膜开关的生产装置。

背景技术：

薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统，由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成，按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号，薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好，具有防潮湿，使用寿命长等特点，广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域。

传统的薄膜开关多采用胶贴合，生产工序较多，成本较高，且对胶水要求较大，产品耐久性差。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的传统的薄膜开关多采用胶贴合，生产工序较多，成本较高，且对胶水要求较大，产品耐久性差的技术问题，本发明提出一种薄膜开关的生产装置，通过定位组件和出料组件配合作用注塑，操作简单，无需手动固定模具，节省人力，工作效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出的一种薄膜开关的生产装置，包括操作台、安装架、定位组件、出料组件和底座；安装架设置在操作台上；定位组件安装在安装架的水平段上，包括有气缸、活塞杆、限位件、第一弹性件、定位架和定位件；气缸安装在安装架水平段的下端；活塞杆上端连接气缸的工作端，外部滑动连接定位架的水平段，下端连接限位件；第一弹性件套接在活塞杆的外部，上端连接气缸，下端连接定位架，且始终处于压缩状态；定位件设置设置多组，每组定位件分别安装在定位架的垂直段底端，定位件包括内定位杆、外定位套和第二弹性件；内定位杆靠近定位架的一端活动连接定位架，另一端外部滑动套接外定位套；第二弹性件设置在外定位套内部，靠近定位架的一端连接内定位杆，另一端连接外定位套；出料组件安装在定位架的下端，包括储料槽、活塞、出料管和进料管；储料槽设置为向上方敞口结构，内部装有注塑原料，储料槽套接在限位件的外部，且上端连接定位架；活塞密封连接储料槽，并在储料槽内上下滑动，活塞的上端连接限位件；出料管安装在储料槽的下端，内部安装有第一单向阀，用于出料；进料管安装在储料槽的侧面，内部安装有第二单向阀，用于进料；底座安装在操作台的下方。

优选的，安装架的水平段上设置有出风组件；出风组件包括双向风机、伸缩管、出风管和连接管；双向风机安装在安装架的顶端；伸缩管设置在安装架下方，伸缩管的进风端通过连接管连接双向风机的出风端，伸缩管的出风端穿过定位架并与定位架下方的出风管的进风端连接；出风管的出风端对准注塑模具位置。

优选的，外定位套与注塑模具接触面上设置有防滑突块。

优选的，储料槽内部设置有第三弹性件；第三弹性件上端连接活塞，下端连接储料槽底端。

优选的，定位架底端和内定位杆连接位置靠近注塑模具的一侧设置有第四弹性件；第四弹性件上端连接定位架，下端连接内定位杆，用于维持定位架和内定位杆朝向注塑模具方向倾斜。

优选的，底座的下方设置有减震垫。

优选的，出料管的出料口位置与定位后的注塑模具进料口位置相对。

优选的，出料管与外部送料设备连接。

同时本发明还提出一种薄膜开关的生产方法，方法步骤如下：

s1、取加工后的电路膜成品。

s2、将电路膜成品放置在注塑模具内部。

s3、启动上述的生产装置，对注塑模具进行注塑。

s4、对注塑后的模具进行脱模处理。

s5、对脱模后的产品进行检测、包装和入库。

本发明中，将薄膜开关的电路膜成品放置在注塑模具内，并将注塑模具放置在操作台上，启动气缸，活塞杆伸长，第一弹性件抵住定位架，使得定位架下移，定位架在移动过程中，朝向注塑模具方向倾斜的定位件下端抵住操作台，使得定位件的倾斜角度逐渐增大，并将注塑模具推向储料槽的正下方，定位件最终与定位架的垂直段垂直，同时外定位套抵住注塑模具的侧面，对其进行定位，方便后续注塑操作，使得注塑更加精确，定位完成后，活塞杆继续伸长，定位架下端抵住操作台，上端顺着活塞杆上移，第一弹性件被进一步挤压，活塞杆带动限位件下移，推动活塞挤压储料槽内部的空气，产生的压强将注塑原料从出料管压出，进入模具内部，完成注塑过程，定位和注塑过程连贯，操作简单，无需手动固定模具，节省人力，工作效率高，注塑完成后，利用双向风机出风，出风管对准注塑模具送风，对模具进行降温，加快模具冷却，提高生产速度，降温完成后，活塞上移产生负压，使得与出料管连接的外部送料设备自动送料，避免在注塑过程中出现原料不足的情况，保证注塑效果。

本发明中，通过在外定位套上设置防滑突块，使得定位件对模具的定位更加稳定，提高注塑的准确性。

本发明中，第三弹性件随着活塞的上下移动而伸缩，使得活塞运动更加稳定，从而实现对出料量和出料速度的准确控制，利用第四弹性件牵制定位件朝向注塑模具方向倾斜，避免定位件反向转动，影响定位效果，同时在内定位件与定位架垂直时对其产生向下的压力，使定位件贴合在操作台的表面，进而对模具的定位更加稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种薄膜开关的生产装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种薄膜开关的生产装置中外定位套的剖视图。

图3为本发明提出的一种薄膜开关的生产装置中储料槽的剖视图。

图4为本发明提出的一种薄膜开关的生产装置中a处的局部放大示意图。

图中：1、操作台；2、安装架；3、定位组件；4、底座；5、气缸；6、活塞杆；7、第一弹性件；8、定位架；9、定位件；10、内定位杆；11、外定位套；12、第二弹性件；13、防滑突块；14、限位件；15、储料槽；16、活塞；17、出料管；18、进料管；19、出料组件；20、第四弹性件；21、出风组件；22、双向风机；23、伸缩管；24、出风管；25、连接管；26、减震垫；27、第三弹性件。

具体实施方式

如图1-4所示，图1为本发明提出的一种薄膜开关的生产装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种薄膜开关的生产装置中外定位套的剖视图。

图3为本发明提出的一种薄膜开关的生产装置中储料槽的剖视图。

图4为本发明提出的一种薄膜开关的生产装置中a处的局部放大示意图。

参照图1-4，本发明提出的一种薄膜开关的生产装置，包括操作台1、安装架2、定位组件3、出料组件19和底座4；安装架2设置在操作台1上；定位组件3安装在安装架2的水平段上，包括有气缸5、活塞杆6、限位件14、第一弹性件7、定位架8和定位件9；气缸5安装在安装架2水平段的下端；活塞杆6上端连接气缸5的工作端，外部滑动连接定位架8的水平段，下端连接限位件14；第一弹性件7套接在活塞杆6的外部，上端连接气缸5，下端连接定位架8，且始终处于压缩状态；定位件9设置设置多组，每组定位件9分别安装在定位架8的垂直段底端，定位件9包括内定位杆10、外定位套11和第二弹性件12；内定位杆10靠近定位架8的一端活动连接定位架8，另一端外部滑动套接外定位套11；第二弹性件12设置在外定位套11内部，靠近定位架8的一端连接内定位杆10，另一端连接外定位套11；出料组件19安装在定位架8的下端，包括储料槽15、活塞16、出料管17和进料管18；储料槽15设置为向上方敞口结构，内部装有注塑原料，储料槽15套接在限位件14的外部，且上端连接定位架8；活塞16密封连接储料槽15，并在储料槽15内上下滑动，活塞16的上端连接限位件14；出料管17安装在储料槽15的下端，内部安装有第一单向阀，用于出料；进料管18安装在储料槽15的侧面，内部安装有第二单向阀，用于进料；底座4安装在操作台1的下方。

本实施例的一种薄膜开关的生产装置的具体工作过程中，将薄膜开关的电路膜成品放置在注塑模具内，并将注塑模具放置在操作台1上，启动气缸5，活塞杆6伸长，第一弹性件7抵住定位架8，使得定位架8下移，定位架8在移动过程中，朝向注塑模具方向倾斜的定位件9下端抵住操作台1，使得定位件9的倾斜角度逐渐增大，并将注塑模具推向储料槽15的正下方，定位件9最终与定位架8的垂直段垂直，同时抵住注塑模具的侧面，对其进行定位，方便后续注塑操作，使得注塑更加精确，定位完成后，活塞杆6继续伸长，定位架8下端抵住操作台1，上端顺着活塞杆6上移，第一弹性件7被进一步挤压，活塞杆6带动限位件14下移，推动活塞16挤压储料槽15内部的空气，产生的压强将注塑原料从出料管17压出，进入模具内部，完成注塑过程，定位和注塑过程连贯，操作简单，无需手动固定模具，节省人力，工作效率高。

安装架2的水平段上设置有出风组件21；出风组件21包括双向风机22、伸缩管23、出风管24和连接管25；双向风机22安装在安装架2的顶端；伸缩管23设置在安装架2下方，伸缩管23的进风端通过连接管25连接双向风机22的出风端，伸缩管23的出风端穿过定位架8并与定位架8下方的出风管24的进风端连接；出风管24的出风端对准注塑模具位置。

在具体实施方式中，注塑完成后，利用双向风机22出风，出风管24对准注塑模具送风，对模具进行降温，加快模具冷却，提高生产速度。

外定位套11与注塑模具接触面上设置有防滑突块13。

在具体实施方式中，通过在外定位套11上设置防滑突块13，使得定位件9对模具的定位更加稳定，提高注塑的准确性。

储料槽15内部设置有第三弹性件27；第三弹性件27上端连接活塞16，下端连接储料槽15底端。

在具体实施方式中，第三弹性件27随着活塞16的上下移动而伸缩，使得活塞16运动更加稳定，从而实现对出料量和出料速度的准确控制。

定位架8底端和内定位杆10连接位置靠近注塑模具的一侧设置有第四弹性件20；第四弹性件20上端连接定位架8，下端连接内定位杆10，用于维持定位架8和内定位杆10朝向注塑模具方向倾斜。

在具体实施方式中，利用第四弹性件20牵制定位件9朝向注塑模具方向倾斜，避免定位件9反向转动，影响定位效果，同时在内定位件9与定位架8垂直时对其产生向下的压力，使定位件9贴合在操作台1的表面，进而对模具的定位更加稳定。

底座4的下方设置有减震垫26。在具体实施方式中，缓冲装置的震动，保护装置。

出料管17的出料口位置与定位后的注塑模具进料口位置相对。在具体实施方式中，提高注塑的准确性。

出料管17与外部送料设备连接。在具体实施方式中，降温完成后，活塞16上移产生负压，使得与出料管17连接的外部送料设备自动送料，避免在注塑过程中出现原料不足的情况，保证注塑效果。

工作原理：将薄膜开关的电路膜成品放置在注塑模具内，并将注塑模具放置在操作台1上，启动气缸5，活塞杆6伸长，第一弹性件7抵住定位架8，使得定位架8下移，定位架8在移动过程中，朝向注塑模具方向倾斜的定位件9下端抵住操作台1，使得定位件9的倾斜角度逐渐增大，并将注塑模具推向储料槽15的正下方，定位件9最终与定位架8的垂直段垂直，同时外定位套11抵住注塑模具的侧面，对其进行定位，方便后续注塑操作，使得注塑更加精确，定位完成后，活塞杆6继续伸长，定位架8下端抵住操作台1，上端顺着活塞杆6上移，第一弹性件7被进一步挤压，活塞杆6带动限位件14下移，推动活塞16挤压储料槽15内部的空气，产生的压强将注塑原料从出料管17压出，进入模具内部，完成注塑过程，定位和注塑过程连贯，操作简单，无需手动固定模具，节省人力，工作效率高，注塑完成后，利用双向风机22出风，出风管24对准注塑模具送风，对模具进行降温，加快模具冷却，提高生产速度，降温完成后，活塞16上移产生负压，使得与出料管17连接的外部送料设备自动送料，避免在注塑过程中出现原料不足的情况，保证注塑效果。

本发明还提出一种薄膜开关的生产方法，方法步骤如下：

s1、取加工后的电路膜成品。

s2、将电路膜成品放置在注塑模具内部。

s3、启动上述的生产装置，对注塑模具进行注塑。

s4、对注塑后的模具进行脱模处理。

s5、对脱模后的产品进行检测、包装和入库。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。